注塑车间的损耗Word下载.docx
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注塑车间的损耗Word下载.docx
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(3600÷
24)=13800pcs.13800/23
实际日产量为:
28)=11829pcs.
一天的产量就会减少1971pcs.,就相当于一天减少3.3小时的生产时间(1971/4)*24)/3600,生产该胶件的制造成本就会增加(3.3÷
23)×
100%=14.3%.
如果某企业有80台注塑机,一台机每小时的加工利润为50元,每天就会少赚164.45元。
(50*14.3%*23)
该企业每月的经济损失为:
80×
165×
30=39.6万元
该企业一年的经济损失为:
39.6×
12=836.4万元
2.模腔数与生产成本的关系
每个注塑企业在对客户报价时,通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的;
如果在注塑生产过程中,因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产,就会造成注塑生产成本明显增加,利润减少甚至出现亏损现象。
实例分析某塑件的订单为30万只,每只利润为0.05元,生产中模腔数为一出八,因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔,需堵塞该腔生产,周期时间为20秒,一天按23小时生产时间计算。
其经济效益分析的结果如下:
20)×
8=33120pcs.
7=28980pcs.
30万产量的标准生产天数为:
300000÷
33120=9.06天
实际生产天数为:
28980=10.4天
完成该订单的生产需多花1.34天的时间,就会少赚2219元。
(33120*1.34*0.05)
该胶件的生产利润就会变为:
0.05-0.0074(2219/300000)=0.043元(是原来利润的86%);
如果一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产,该企业一年就要减少37万元的利润。
2018年7月10
3.不良率与生产成本的关系
“废品是最大的浪费”,如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象,则原料、电费、人工、设备损耗(不含其它方面的费用)等的损失就会很大。
实例分析某胶件(一出二),单件重量为30g,原料价为20元/kg,注塑利润为0.08元,生产过程中的不良率为10%,注塑周期为25秒。
每个产品的原料成本为:
20×
30÷
1000=0.60元
一天的生产数量为:
3600÷
25×
2=6624pcs.
若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元,每个胶件的加工费用平均为:
1000÷
6624=0.15元/只
10%不良率一天所造成的损失为:
662×
0.60+662×
0.15=496.3元
一天生产所得的利润为:
(6624-6624×
10%)×
0.08=477元
一天生产的实际利润为:
477-496.3=-19.34元
即:
每天亏损19.34元(不包括模具/机器损耗及场地费);
若水口料可以回收利用,则每台机一天的利润就会减少100元以上;
100台注塑机的企业,一年的经济损失为:
100×
360×
100=360万元
4.模具保养与生产成本的关系
模具保养工作如果做不到位,生产过程中就会经常出现模具故障,需频繁停产落模维修,既影响生产的顺利进行和胶件质量的稳定,又会给企业造成经济损失(如:
模具维修费、塑胶原料/电耗、人工费及机台停产的损失等)。
据统计分析平均每套模具的维修费为350元,原料/电的浪费为100元,上落模的人工费为50元,机台停产损失的费用为200元(约700元左右)。
实例分析某一注塑车间100台机,平均每台机生产中一个月修模次数为4套(次),其经济效益分析的结果如下:
一个月模具维修所造成的经济损失为:
700=28万元;
一年所造成的损失为:
12×
28=336万元;
因此,我们每个注塑技术人员一定要增强模具保养意识,合理设定锁模力/开锁模速度/顶针参数、正确设定低压保护参数,在注塑生产过程中对模具做好清洁、润滑、保养和防锈工作。
5.原料控制与生产成本的关系
根据统计,大型塑件的成本中原料费占70%~85%,中型塑件的成本中原料费占50%~65%,小型塑件的成本中原料费约占30%左右。
原料成本是注塑生产成本的主要部分,注塑生产过程要加强水口料、废品、胶头及原料的控制;
注塑生产中造成原料损耗的环节有:
混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、加错料、烘料结块、烘料桶来彻底清理干净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处理(压扁回用)、修机/修模造成的开停机、生产排机不当、生产中频繁调换机台、補料生产、长时间处理问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏胶等。
根据注塑成本统计分析,转换一套模具生产平均损耗2kg原料,每公斤原料平均价格为20元/kg,每转一套模(包括转料、转色、补啤、更换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模)最低损失原料费40元。
用错料(包括:
混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等)每包料平均成本为500元,有些特殊的工程塑料价格高达100元/kg(每包原料成本为2500元)。
实例分析某企业有100台注塑机,在生产中每台机一个月内平均转模(指修模、修机、换料/色、更换机台等)10次,其经济效益分析的结果如下:
一个月浪费的原料成本为:
30×
10×
40=120万元
一年所造成的原料浪费高达:
120×
12=1440万元
上述还不包括其它方面(如:
用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等,所造成的原料损失。
如果一个100台注塑机的企业,每台机平均每天损耗1kg原料,则一年所造成的原料损失为:
1×
360=72万元。
因此,注塑车间所有的工作人员都要增加节约原料的意识,加大对原料的管理和控制力度,提高各岗位人员的工作质量和工作责任心,减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费,为企业创造更多的利润。
6.注塑机保养与生产成本的关系
注塑机是注塑生产的关键设备,每台机的价格平均为35万元,约占注塑部总投资的60%;
注塑机的保养工作如果做不到位,就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统故障,电子元件烧坏(或寿命减短)、料筒内壁/螺杆损伤、过胶圈(止逆环)损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修/更换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高(报废量大)、生产效率低及注塑机使用寿命缩短(约1~2年)等,造成浪费大,成本高。
实例分析某注塑企业有100台注塑机,平均每台机一年出现一次维修故障,每次维修费为1500元,如果注塑机润滑保养工作不佳,造成注塑机平均缩短使用寿命缩短1.5年,其经济效益分析的结果如下:
注塑机一年所需的维修费为:
1500=15万元;
注塑机使用寿命减短所造成的成本损失为:
1.5×
35=525万元;
若以10年使用寿命计算,每年损失为:
525÷
10=52.5万元;
上述浪费中,还不包括产品质量的不稳定造成不良品增多、修机停产、更换液压油、机器大修、更换螺杆/料管及其它方面所造成的浪费。
因此,注塑技术管理人员要增强注塑机的保养意识,预防机器出现故障,做好注塑机的使用/润滑/保养工作,延长其使用寿命,降低成本。
7.品质与生产成本的关系
“产品质量是企业的生命”,胶件退货和不良率高是最大的浪费,既影响企业声誉,又会给企业造成极大的经济损失。
如果注塑生产中产品质量控制不好,就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单,企业的竞争力下降。
如果注塑生产中出现批量退货,造成的损失会更大,投入生产中的“料、工、费”全部损失;
特别是因胶件质量所致的成品退货,有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。
例如:
东莞有某个塑胶电子厂,曾发生成品运到国外客户时,因胶件开裂而退货,一次就损失了320万美元。
如果品质控制不好,注塑生产中不良率超过8%,就会出现亏损(特别是注塑水口料不能回收利用的塑件)。
实例分析某注塑企业,生产一透明电器制品的底壳时(较大),因斜面螺丝柱方向在修模时装反,结果两周(14天)时间生产的胶件报废,每天注塑加工费为2500元,原料损失总共为100包,其经济效益分析的结果如下:
原料损失费为:
20=5万元;
加工费损失为:
2500×
14=3.5万元;
该单由于延误交期,成品需空运到国外,多付15万元的空运费,总共造成的损失为:
5+3.5+15=23.5万元;
如果组装产品退货、客户取消订单,所造成的经济损失更大。
“优质产品是生产制造和管理出来的”,注塑部各岗位人员均需增强品质意识,通过提高工作质量来提升产品的质量,减少退货风险,降低成本。
8.生产效率与生产成本的关系
注塑生产效率的高低,是对注塑机/注塑模具保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注塑技术/管理水平和员工素质的综合反映。
生产效率低,在一定时间内注塑某一塑件的数量少,生产成本就高。
没有高效率,就没有高效益。
提高注塑生产效率的方法主要有:
改进生产工具(IE)、改善工作方法、使用高效的工具和设备、提高各岗位人员的工作质量和工作效率、实现自动化生产、减少生产故障、减少修模/修机次数、加强模具和注塑机的保养工作、提高注塑技术和管理水平、做好生产前的准备工作、降低不良率、缩短周期时间、减少处理问题的时间等。
实例分析某注塑企业(有100台机)在注塑生产过程中,经常出现停产修机/修模/烘料、不良率高、生产问题多,生产效率平均只有80%,其经济效益分析的结果如下:
若以注塑生产效率90%为标准,按一台机每天(23小时计)平均生产3000模计算,该企业100台机每天因生产效率降低所减少的产量为:
(90%-80%)×
3000=30000模,相当于10台注塑机所生产的数量,若每台机平均一天所创造的经济效益为1000元,
一个月所减少的利润为:
1000=30万元;
一年所减少的利润为:
12=360万元;
因此,提高注塑生产效率,不但可以为企业带来丰厚的利润,降低生产成本,还可以减少注塑机、模具、周边设备、工具及厂房的投资。
总共可以减少的设备投资额为:
30+10×
5+10+5=360万元
可见,如果注塑企业管理人员的观念到位,通过技能培训和技术管理水平的提高,能将注塑生产效率提升,会带来极高的经济效益回报。
9.机位人手与生产成本的关系
现代的企业面临着“民工荒”的时代,招工困难。
过去有的企业错误地认为注塑行业是劳动密集型行业,使用大量的注塑工人来进行后加工处理
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