体育场看台施工方案Word文档下载推荐.docx

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2.3根据中建总公司建筑防水工程施工工艺标准（2003年）

2.4《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

2.6《建筑施工手册》

2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.8《工程测量规范》GB50026-93

2.9《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

2.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.12《住宅装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2.13其它相关规范

三、施工准备

3.1施工技术准备：

（1）对施工图纸进行仔细阅读及熟悉，从施工角度提出意见。

对图纸中交待不清、设计矛盾或错误处提请设计明确。

查明各房间的地面建筑做法及建筑规范要求。

（2）根据设计图纸及有关施工规范，编制“施工方案”，并上报业主及监理单位，请予审查。

（3）选定商品砼供应商。

选定有资质实验室的砼供应商，按设计砼强度、温控要求，提出砼级配试配，进行优化砼配合比工作。

（4）认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到工长和班组长，并强调严格执行。

（5）对看台弧边坐标尺寸采集数据，绘制实际看台图纸，与设计图纸对比，对差别大的，进行修补或剔凿。

然后对每层看台放控制线及抄控制标高。

（6）根据设计和施工技术措施，对所需主要材料，如砂、水泥、界格、细石、防水剂等，核算所需数量，作出备料计划。

选用材料必须严格把好质量关。

材料必须有质量合格证、质量检验报告及准用证。

（7）对所用到的原材料做好原材料复试和其他实验。

原材料

实验项目

应用部位

备注

砂

原材料复试

看台立面

水泥

聚脲防水剂

看台

（8）看台做法：

看台水平面层做法：

刷水泥浆一道（内掺建筑胶）

抹C20细石混凝土找平层，表面洒1:

1水泥砂子随打随抹光（细石混凝土找平层内加水平钢丝网）

喷涂1.5ZT喷涂型聚脲防水涂料

喷涂上层聚脲脂肪族保护层

看台竖直面层做法：

抹30厚1:

1防裂水泥砂浆（抹灰层中加钢丝防裂网）

3.2材料准备：

1.混凝土准备：

经过甲方及监理共同考察后，选定砼厂家。

提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位等方面的要求。

混凝土的强度等级必须符合设计要求，混凝土要具有良好的和易性，商品混凝土供需双方要经常联系，根据现场实际情况、气候情况等因素，对上述技术要求进行适当调整。

商品砼技术要求

序号

项目

要求

1

水泥

2

中砂细度模数控制在2.5～3.0，含泥量≤3%，含泥块量≤1%,砂率控制在38～45%。

3

石子

石子选用碎石，最大粒径25mm，粒径5～25mm，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5%（重量计）针片状颗粒含量≤10%

4

水灰比

0.4～0.6

5

坍落度

竖向构件170±

10mm，水平构件150±

10mm

6

初（终）凝时间

6～8h

7

标养R28天强度

≥115%

8

地下结构砼单方碱总含量

≤3Kg/m3

2、水泥：

宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用42.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

并按照规范要求，每200吨为一批送检，合格方可使用。

3、砂

宜采用平均粒径0.35—0.5mm的中粗砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

4、钢丝网：

A4冷拔丝钢丝网，规格3.6*40*40

5、聚脲防水涂料：

由A、B两组份组成，其中A组份是在非挥发性液体的非异氰酸酯反应性稀释剂存在下，由聚醚多元醇与化学计量过量的低官能度多异氰酸酯反应合成的半预聚物，按重量份计，聚醚多元醇用量为28-50％，多异氰酸酯用量为41-60％，稀释剂用量为8-12％；

B组份包括胺封端聚醚树脂、胺链增长剂、活性填料，按重量份计，胺封端聚醚树脂用量为28-65％，胺链增长剂用量为27-64％、活性填料用量为4-8％；

使用时，A组份和B组份按1∶1的体积比混合。

聚脲防水涂料外观：

A料为粘稠液体；

B料为微黄色透明液体。

机器喷涂时（料温55℃～65℃体积比1：

1）不流动时间为15±

2s。

技术性能指标

项目

技术指标

试验方法

聚脲弹性防水膜

拉伸强度（MPa）

≥15

GB/T19250

拉伸强度

保持率

加热处理（%）

≥100

碱处理（%）

≥80

酸处理（%）

紫外线老化（%）

断裂伸长率

无处理（%）

≥450

9

10

11

低温弯折性

≤-40℃，无裂纹

12

13

14

15

16

耐碱性，饱和Ca（OH）-2溶液，500h

无开裂、无起皮剥落

GB/T9265

17

凝胶时间

≤45s

18

表干时间

≥45s，≤10min

19

实干时间

≥60s，≤30min

20

不透水性0.4Mpa，2h

不透水

21

加热伸缩率（%）

≥-4.0，≤1.0

22

固体含量（%）

≥98

GT/T19250

23

与混凝土粘结强度（MPa）

≥2.5或基材破坏

24

与潮湿基面粘结强度

≥1.5或基材破坏

25

撕裂强度（N/mm）

≥50

GB/T529

26

硬度

≥90

GB/T531

27

冲击强度（kg-cm）

≥60

GB/T1732

28

耐磨性（750g/500r）/mg

≤40

GB/T768

3.3施工机具准备：

工具名称

单位

数量

铁锹

把

砂浆搅拌机

台

物料提升机

高压水泵

磅秤

钢尺

小推车

辆

筛子

个

水平尺

2m靠尺

小线

米

1000

线坠

3.4、施工人员准备：

工种

需要人数

瓦工

30人

含收面人员

聚脲喷涂工

10人

四、施工组织及施工工艺

4.1踢面水泥砂浆粉刷

1、材料配比计量准确，搅拌充分均匀。

2、采用1：

2.5水泥砂浆打底，可分1~2次完成，最后为水泥砂浆抹面。

3、钢丝网直接挂在水泥砂浆刮糙面后，贴灰饼、冲筋。

4、表面收光抹30厚1：

1水泥砂浆，分2~3次进行，达到均匀、平整、光滑、排水顺畅的要求。

5、踢面水泥砂浆抹灰要求高出踏面40mm。

4.2踏面细石混凝土施工

1、必须提前做试配，并对试配混凝土收缩量进行检测，然后根据混凝土配合比和试配结果进行配制，注意按重量配合比正确称量。

在搅拌现场应根据实测的砂、石含水率，在加量中相应扣除。

单位用水量和外加剂成分根据实际情况适当调整，以保证合适的坍落度及和易性，但用水量不应超过160kg（以减小干燥收缩）。

根据实际测定的混合料密度，适当增加或减少骨料用量。

根据石子堆积空隙率和砂细度模数适当调整砂率。

2、混合料拌合均匀性：

机械拌料时间大于等于1.5min。

各组成材料必须拌合均匀，特别是外加剂在混合料中要分散均匀，颜色一致，不得有露砂、露石和离析泌水现象。

3、根据设计要求留置界格缝，界格间距4m~4.5m,界格沿径向，指向圆心，具体详见界格平面图。

4、混凝土振捣：

40mm厚细石混凝土用木抹拍实或抹光机抹面，必须做到不欠振、不过振。

5、细石混凝土中的钢筋网布置位置应离表面10~15mm，在施工中注意保持其位置准确不移动。

6、看台阳角处设置20mm×

20mm八字倒角，在施工细石混凝土层时一并浇筑，收光成型。

3m直尺检查直线度小于等于3mm。

7、在满足混凝土生产、连续浇筑的前提下，掌握混凝土初、终凝时间，待初凝后便进行养护工作；

二次抹面一定要在初凝后、终凝前实施到位，保证同一次浇筑的混凝土在同样塑性状态下实施二次抹面。

二次抹面后加盖塑料布保水养护，干燥、湿度低、风口部位特别要加强洒水保温工作。

4.3喷涂1.5厚聚脲弹性体防水涂料施工

本工程看台板面层喷涂1.5厚聚脲弹性体防水涂料。

1、前期底材处理

聚脲弹性体防水涂料施工对底材进行表面处理的要求与其他常规涂层基本相同，所有的涂层都需要一个清洁、干燥的表面以便提高附着力。

由于喷涂聚脲弹性体的固化速度极快，因此对底材处理的要求更加严格。

2、混凝土底材的处理

采用高强找平腻子修补混凝土面层，使混凝土表面光滑，无开裂、塌陷、破碎等现象。

打磨去掉毛刺，去除松动层和杂质。

对于接角,接边位置的棱角进行打磨平滑过渡。

清洁检查，达到表面洁净无灰尘。

检查混凝土表面干燥程度，保持混凝土干燥无水。

对设备和喷涂现场进行遮护，避免喷涂污染。

使用配套混凝土修补腻子修补，填充混凝土缺陷。

涂刷指定的配套混凝土底漆。

3、喷涂1.5厚聚脲弹性体防水涂料

对于异型结构和薄弱位置应预先进行加强喷涂。

喷涂的整体施工应尽量在12h内完成，如超过12h，应打磨增强层，刷涂或喷涂一道层间黏合剂，20min后再施工聚脲涂层。

施工聚脲涂层时，下一道要覆盖上一道的50％，俗称“压枪”，同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直，只有这样才能保证涂层