检验规程生产许可证用Word格式文档下载.docx
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MT/T655-1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》
3轴承验收项目
3.1应有厂家提供的生产合格证,合格证必须标有型号、生产厂家、出厂日期等,无合格证的不准验收。
3.2外观检验:
内、外圈及滚动体外表必须光滑、发亮、不得有麻点、锈斑、凸、凹不平现象,转动时均匀、轻快,不得有卡壳、跳动现象。
3.3尺寸检验
a)轴承公称尺寸及性能参数应符合表1的规定:
轴承型号
内径d(mm)
外径D(mm)
宽度B(mm)
钢球数
极限负载
KN
204KA
20
47
14
7
10.71
205KA
25
52
15
8
11.80
305KA
62
17
17.60
306KA
30
72
19
20.95
307KA
35
80
21
26.20
308KA
40
90
23
32.50
b)径向游隙参照《机械设计手册》第4卷中表28-1-6-11中的基本要求的游隙数。
3.4硬度检验:
3.1使用里氏硬度计检验
3.2内、外圈及滚动体硬度标准在HLD766至HLD812之间
4抽样数量
当同一型号轴承数量不超过10件时,必须每件都要检查,当数量大时,采用10%抽检,但每次抽检数不得少于10件。
其中3%作记录(最少不少于3件)。
5判定方法
5.1轴承硬度不符合标准规定,则判定该批产品不合格,执行不合格品处置程序。
5.2轴承表面质量、基本尺寸或合格证有一个检验项目不合格,取双倍试样复验,如复验后仍有一个项目不符合标准规定,则判定该批产品不合格,执行不合格品处置程序。
6.1每批保留三个记录,不合格结果重点记录。
6.2检验后填写《原材料进厂检验记录》
外协铸件进厂检验规程
1.1本规程适用于本公司所有外协件的进厂检验。
产品图纸
GB/T9439-1988《灰铸铁件》
GB/T1176-1987《铸造铜合金》
GB/T11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》
3检验项目:
热处理硬度或铸件的化学成份,外协件表面质量及基本尺寸
4检验方法及验收标准
4.1经营处负责向质检处提供分承包方的产品检验报告或化学成份单、合格证等,供质检处复核。
4.2热处理件须核对外协件厂家,检验报告,结构尺寸、外观应符合图纸和标准的规定。
4.3外协铸件表面的质量是否有影响其使用的缺陷。
4.3.1外协铸件表面不得有裂纹和加工不掉的缺陷。
4.4铸件外露非加工面上的铸造缺陷,如砂眼、缩孔、斑疤、冷隔等(裂纹除外),其总面积不超过缺陷所在面积的3%,且不得聚集在一起。
单个缺陷面积不得超过下表规定。
铸件最大尺寸(mm)
单个缺陷
面积
深度
数量
mm2<
mm<
个
≤260
5×
5
缺陷处壁厚的1/8
1
>260~500
10×
10
>500~750
20×
>750~1250
30×
4.4.1加工面上的铸造缺陷深度不得超过该处的加工余量。
4.4.2表面质量检测合格后,按铸件图样检测其各尺寸及其加工余量,加工余量标准见表:
类别
单边余量(mm)
偏差(mm)
砂型铸造
3~5
±
1
精密铸造
1.5~3
0.5
5.抽样方案
5.1每批抽取三个样件作检验。
6.判定
6.1外协件表面质量、基本尺寸有一个检验项目不合格,取双倍试样复验,如复验后仍有一个项目不符合标准规定,则判定该批产品不合格,执行不合格品处置程序。
7.记录
7.1每个批只保留一个记录,不合格结果优先记录。
滚筒包胶板检验规程
1目的:
对普通滚筒包胶板进行检验,确保产品质量符合规定要求。
2检验依据.
公司产品工艺技术图纸.
GB/T10595-2009带式输送机
3.1公司所购的滚筒包胶板必须有产品合格证、产品物理机械性能检验报告;
3.2滚筒包胶板的主要性能:
按照GB/T10595中4.4.9中表10、表11执行;
3.3滚筒包胶板的结构尺寸应符合图纸要求;
3.3滚筒包胶板的外观应平整、清洁,符合图纸要求;
4抽样方法
5.1每批抽取两个标样作检验。
6.1产品物理机械性能检验报告有一个检验项目不合格,则判定该批产品不合格;
表面质量、基本尺寸有一个检验项目不合格,取双倍试样复验,如复验后仍有一个项目不符合标准规定,则判定该批产品不合格,执行不合格品处置程序。
6.2产品物理机械性能检验,质检处每半年送外检一批次,与生产厂的报告比对。
7.记录
7.1每批保留三个记录,不合格结果重点记录;
7.2检验合格后填写《原材料进厂检验记录》。
托辊、缓冲托辊检验规程
二、普通托辊、缓冲托辊
1、目的:
为了确保托辊产品质量,严格按标准规定进行出厂检验,特制定该检验规程。
2、检验依据:
检验依据标准:
GB/T10595-2009带式输送机技术条件
GB/T14784-1993带式输送机安全规范
轻小型起重运输设备生产许可证实施细则的规定
3、检验项目、检测方法、抽样和判定规则
缺陷
分类
序号
项目名称
对应技术要求条款
检测方法
(对应标准条款)
备注
(单项判定标准)
A
托辊辊子20分钟后旋转阻力
4.5.6
5.1
2
托辊辊子一小时后旋转阻力
3
托辊防尘试验
4.5.8
5.2.1
4
托辊防水试验
5.2.2
B
托辊轴向位移
4.5.4
5.5
6
托辊轴向承载能力
4.5.5
5.3
托辊跌落试验
4.5.7
5.4
C
托辊辊子外圆径向圆跳动
4.5.3
5.6
注:
凡标准条款号前未注标准号者,均为GB/T10595-2009。
外购机、电产品检验规程
1、电机验收的检验规范
1.1须有生产厂提供的合格证、说明书。
用于煤矿井下的供方应提供煤矿安全标志证、防爆合格证。
1.2电机上应有标牌。
标牌内容包括:
型号、机座号、额定功率、额定电压、频率、转速、极数、制造厂家、生产日期、出厂编号。
1.3仔细检查电机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落,并用手转动电机是否灵活。
1.4检查电机的安装尺寸、连接尺寸是否正确。
1.5须对绝缘电阻进行测定,其绝缘电阻值不应低于规定级别。
2、减速机、电器、仪表的检验规范
2.1型号、规范应符合设计文件要求。
2.2须有生产厂提供的合格证、说明书。
2.3在明显位置应有产品标牌,产品标牌应清晰,其标牌的主要内容包括:
制造厂名、产品名称和型号、制造日期及出厂编号。
2.4外观应平整,不得有明显凸凹、毛刺。
2.5涂漆应光滑、平坦、色泽均匀、无裂纹、剥落。
2.6外形尺寸、连接尺寸及性能符合有关标准要求。
型钢材料进厂检验规程
本规程适用于本公司所有外购型钢类材料的进厂检验。
GB/T706-1988《热轧工字钢》
GB/T9787-1988《热轧等边角铁》
GB/T707-1988《热轧普通槽钢》
GB/T9788-1988《热轧不等边角铁》
3检验项目:
材料的表面质量、外形质量、截面尺寸偏差及化学成份分析单、质量保证书或合格证。
4.1经营处负责向质检处提供供方的质量保证书或合格证,供质检员复核。
4.2抽检型钢材料的表面质量是否光滑,无裂纹、折叠和机械杂质等缺陷。
4.3抽检型钢材料的外形质量是否弯曲、扭转,其外形质量应符合表1的规定。
表1
弯曲度
扭转
等边角钢
每米弯曲度不大于4mm
不得有明显的扭转
5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%
不等边角钢
6.3/4号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%
槽钢
每米弯曲度不大于3mm
总弯曲度不大于总长度的0.3%
工字钢
每米弯曲度不大于2mm
4.3依据标准,抽验型钢材料的截面尺寸,其截面尺寸应符合下表2、3、4
的规定。
型号
截面尺寸允许偏差(mm)
长度允许偏差(mm)
边宽度(B)b
边厚度d
长度(m)
允许偏差(mm)
等边
角铁
2~5.6
0.8
0.4
4~12
+0.5
0
6.3~9
1.2
0.6
10~14
1.8
0.7
4~19
16~20
2.5
1.0
6~19
不等边角铁
2.5/1.6~5.6/3.6
6.3/4~9/5.6
1.5
10/6.3~14/9
2.0
16/10~20/12.5
4.3表2角铁类
表3槽钢类与工字钢类
槽
钢
类
高度h
腿宽度b
腰厚度d
5~8
5~12
+40
>8~14
>14~18
5~19
+80
>18~30
3.0
>30~40
3.5
表4工字钢类
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 检验 规程 生产 许可证