机械制造技术基础模拟试题与答案要点培训讲学Word格式文档下载.docx

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D.生产纲领。

2.在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。

A.刀具前角；

B.刀具后角；

C.刀具主偏角；

D.刀具副偏角。

3.在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（）。

A.前角；

B.后角；

C.主偏角；

D.刃倾角。

4.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。

A.YT30；

B.YT5；

C.YG3；

D.YG8。

5.安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（）。

A.前角不变，后角减小；

B.前角变大，后角变小；

C.前角变小，后角变大；

D.前、后角均不变。

6.标准麻花钻切削部分切削刃共有：

（）

A．6；

B.5；

C.4；

D.3。

7.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：

（）。

A．本工序要保证的尺寸大小；

B.本工序要保证的尺寸精度；

C.工序基准与定位基准间的位置误差；

D.定位元件和定位基准本身的制造精度。

8.通常机床传动链误差用（）元件的转角误差来衡量。

A．首端；

B．中间；

C．末端；

D．两端。

9.尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）。

A.增大；

B.减小；

C.保持不变；

D.可大可小。

10.在切削平面内测量的角度有（）。

A.前角和后角；

B.主偏角和副偏角；

C.刃倾角。

三、判断题（正确打√、错误打×

，每小题1分，共10分）

1.欠定位是绝对不允许的。

2.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。

（）

3.工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。

4.粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；

精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。

5.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。

6.光磨可提高工件的形状精度和位置精度（）。

7.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。

8.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。

9.一个尺寸链中必然有减环。

10.需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。

四、问答题（每小题5分，共20分）

1.影响切削变形有哪些因素？

各因素如何影响切削变形？

2.刀具磨损过程有哪几个阶段？

为何出现这种规律？

3.什么是误差复映?

误差复映系数的大小与哪些因素有关？

4.简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？

五、计算、分析题（每小题10分，共30分）

1.加工一批尺寸为Φ20的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。

试求：

计算这批零件的合格率及废品率？

2.如图所示为某双联转子（摆线齿轮）泵的轴向装配关系图。

已知各基本尺寸为：

A1=41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm。

根据要求，冷态下的轴向装配间隙AΣ=0mm，求各组成环的公差及其偏差。

3.图中所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸94，分别采用图（b）所示的定位销定位方案和图（c）所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。

模拟试题一答案

1.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑四种类型。

2.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

3.利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。

4.刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。

5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。

6.靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

7.系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种。

1.划分生产类型是根据产品的（D）。

2.在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（C）。

3.在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（A）。

4.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（A）。

5.安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（B）。

（B）

（C）。

8.通常机床传动链误差用（D）元件的转角误差来衡量。

9.尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B）。

10.在切削平面内测量的角度有（C）。

三、判断题（正确打√、错误打，每小题1分，共10分）

（）

（×

）

（√）

6.光磨可提高工件的形状精度和位置精度（×

）。

（√）

（×

答：

（1）工件材料。

工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力增大，前刀面与切屑间的摩擦系数减小，摩擦角减小，剪切角增大，变形系数将随之减小。

（2）刀具前角。

增大刀具前角，剪切角将随之增大，变形系数将随之减小；

但增大后，前刀面倾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正应力减小，使摩擦角和摩擦系数增大而导致减小。

由于后一方面影响较小，还是随的增加而减小。

（3）切削速度。

在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度越大，变形系数越小。

主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越高，切削变形越不充分，导致变形系数下降；

此外，提高切削速度还会使切削温度增高，切屑底层材料的剪切屈服强度因温度的增高而略有下降，导致前刀面摩擦系数减小，使变形系数下降。

（4）切削层公称厚度。

在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度越大，变形系数越小。

这是由于增大时，前刀面上的法向压力及前刀面上的平均正应力随之增大，前刀面摩擦系数随之减小，剪切角随之增大，所以随增大而减小。

刀具磨损实验结果表明，刀具磨损过程可以分为三个阶段：

（1）初期磨损阶段。

新刃磨的刀具刚投入使用，后刀面与工件的实际接触面积很小，单位面积上承受的正压力较大，再加上刚刃磨后的后刀面微观凸凹不平，刀具磨损速度很快，此阶段称为刀具的初期磨损阶段。

刀具刃磨以后如能用细粒度磨粒的油石对刃磨面进行研磨，可以显著降低刀具的初期磨损量。

（2）正常磨损阶段。

经过初期磨损后，刀具后刀面与工件的接触面积增大，单位面积上承受的压力逐渐减小，刀具后刀面的微观粗糙表面已经磨平，因此磨损速度变慢，此阶段称为刀具的正常磨损阶段。

它是刀具的有效工作阶段。

（3）急剧磨损阶段。

当刀具磨损量增加到一定限度时，切削力、切削温度将急剧增高，刀具磨损速度加快，直至丧失切削能力，此阶段称为急剧磨损阶段。

在急剧磨损阶段让刀具继续工作是一件得不偿失的事情，既保证不了加工质量，又

加速消耗刀具材料，如出现刀刃崩裂的情况，损失就更大。

刀具在进入急剧磨损阶段之前必须更换。

误差复映系数的大小与哪些因素有关？

待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也有同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象。

加工前后误差之比值ε，称为误差复映系数，它代表误差复映的程度。

与成反比；

这表明工艺系统刚度愈大，误差复映系数愈小，加工后复映到工件上的误差值就愈小。

按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，组成一个集中工序；

最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。

按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些；

最大限度的工序分散就是使每个工序只包括一个简单工步。

按工序集中原则组织工艺过程的特点是：

（1）有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高；

（2）工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；

（3）工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。

按工序分散原则组织工艺过程的特点是：

（1）所用机床和工艺装备简单，易于调整；

（2）对操作工人的技术水平要求不高；

（3）工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大。

试求计算这批零件的合格率及废品率？

解：

=0.03+19.95=19.98

Z右=（x-）/σ=（20-19.98）/0.025=0.8

Z左=（-x）/σ=（19.98-19.9）/0.025=3.2

查表得φ