电缆终端和接头的制作安装技术交底Word格式文档下载.docx
- 文档编号:15074373
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:285.74KB
电缆终端和接头的制作安装技术交底Word格式文档下载.docx
《电缆终端和接头的制作安装技术交底Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电缆终端和接头的制作安装技术交底Word格式文档下载.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件(如果有的话)在工厂里模制成型,在扩径加以支撑
物,现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处,抽出支撑物,收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件
适用于中低压电缆挤包绝缘电缆终端头
浇注式电缆附件
利用热固性树脂(环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯)现场浇注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内,固化后而形成的电缆附件
适用于中低压挤包绝缘电缆和矿物绝缘电缆
(2)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表,见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2
序号
材料名称
备注
1
三指套
(Ø
70—Ø
110)
2
绝缘管
30~Ø
40)×
450
3
应万控制管
25~Ø
35)×
150
4
绝缘副管
35~Ø
100
5
相色管
35一Ø
400)×
50
6
填充胶
7
接地线
8
接线端子
与线芯相配
9
绑孔铜线
Ø
2.1mm
10
焊锡丝
(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表,见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3
规格(mm)
数量
应力疏散胶
应力管
绝缘橡胶自粘带
内绝缘管
670
外绝缘管
40一Ø
50)×
400
半导体管
50~Ø
65)×
420
3或6
内护套管
80~Ø
120)×
800
铜屏蔽网
截面大于6mm2
连接管
11
接地编织铜线
lOmm2
12
金属护套筒
13
金属端护套
14
外护套管
100~Ø
1000
1或2
15
密封胶带
16
硅脂胶
17
PVC带
18
铜扎线
1/Ø
2.1mm
(4)绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见表4。
绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表4
塑料手套
三芯或四芯
绝缘自粘带
J一30
半导电自粘带
BDD-50
聚氯乙烯胶粘带
相色聚氯乙烯带
红、黄、绿
接线端子
与电缆线芯相配
铜丝网
软铜线
1.5(mm2)
绑扎铜线
(5)绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表,见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5
670
40~Ø
10mm2
100~140)×
(6)绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,表6。
绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表6
塑料手套
相色聚氯乙烯带
绑扎铜线
(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆),表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆)表7
名称
电缆头连接器
与电缆配套
电缆变径
连接器
压紧螺栓
电缆连接堵头
硅胶
接地铜编织线
(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表,见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表8
单位
电缆固定压盖
套
按电缆规格配置
电缆密封铜盖及罐盖
电缆封端用密封胶
支
导线热缩绝缘管
根
2~5
按电缆总数、截面、规格配置,长度按需
铜接线端子
只
电缆总数、截面、规格配置
2)中间头主要材料表,见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9
直通型中间连接附件
固定压盖
铜导管
(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料,一般应由电缆附件生产厂家成套供应,所用材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证。
(三)主要机具
主要机具一缆表,见表10。
主要机具一览表表10
喷灯
个
利用喷射火焰对工件进行加热的工具,
本节主要是对热缩管加热
压接钳
压接电缆鼻子及电缆接头套管
钢卷尺
量电缆尺寸
钢锯
锯割电缆
电烙铁
焊接地线等
电工刀
1/人
割削电缆
克丝钳
改锥
大瓷盘
(二)作业条件
(1)有较宽的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°
C以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台,在施工部位上方搭建好帐篷,防止灰尘侵入。
(4)变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。
二、材料和质量要点
(一)材料的关键要求
(1)10kV及以下电缆终端及接头应符合下列要求:
1)形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致。
2)结构应简单、紧凑、便于安装。
3)所用材料、部件应符合技术要求。
护层结
4)主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
(2)采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
(3)电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密结合,间隙不应过大;
截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
(二)技术关键要求
(1)电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
(2)电缆终端及接头制作时,应严格遵守这种工艺规程。
(三)质量关键要求
(1)制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
(2)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
6kV及以上电力电缆的终端和接头,尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地绝缘。
(3)lOkV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表11的要求。
电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离表11
额定电压(10kV)
最小距离(mm)
80
125
35
250
(4)在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层,应使用溶剂擦去碳迹;
对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平整。
(5)电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合适当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。
(6)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不应小于表12接地线截面的规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
电缆芯线和接地线截面积(mm2)表12
电缆芯线截面
接地线截面
120及以下
150及以下
25
7)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;
塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。
电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;
接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。
(8)装配、组合电缆终端和接头时,各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热溶胶)等方式密封;
塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。
(9)电缆终端上应有明显的终端标志,且应与系统的相位一致。
(10)控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。
(四)职业健康安全关键要求
电缆头制作安装时,操作人员应穿长袖上衣和长裤,戴手套和护目眼镜,戴脚套。
(五)环境关键要求
施工现场应清洁、无灰尘、光线充足,周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体,并避开雾、雪、雨天,选择气候良好的条件下进行操作。
制作塑料绝缘电缆终端头,环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。
三、施工工艺
(一)工艺流程
(1)10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程
2)10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程
(3)10(6)kV交联聚乙烯绝
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电缆 终端 接头 制作 安装 技术 交底
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)