白杨河金属结构作业指导书Word格式文档下载.docx
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主要工程量为:
(表一)
序号
项目名称
规格mm
材质
焊接材料
焊接
方法
坡口形式
延长米
1
梯子平台
[10/14δ=12
Q235A
J422/ER50-6φ1.2mm
D/CO2
对接、角接
约1250米
2
旋风分离器筒体
δ=20/24
J507/J422/ER50-6φ1.2mm
约1000米
3
包墙密封
δ=6
20G/15CrMo
J507/R307ER50-6/GL-YR307φ1.2mm药芯
对接
约1630米
4
水冷壁密封
J507/R307ER50-6//GL-YR307φ1.2mm药芯
约3320米
5
空气预热器
端板δ=20/24
Q235A/Q215A
J422/ER50-6φ1.2mm
约300米
6
热段再热器密封
δ=6/10
1Cr18Ni9Ti/15CrMo
A132/R307GL-YR307φ1.2mm药芯
约430米
7
回料斜腿
δ=12φ1942×
12
1Cr18Ni9Ti/Q235A
A132/J422
D
约600米
8
回料阀
δ=6/10/12
Q235A.F
J422
9
部分钢结构
[NO.10/δ=12
J507
搭接
约100米
10
预热器护板、膨胀节及出口灰斗
δ=3/5、[NO.8
Q215A、Q235A.F
对接搭接
1100米
11
二次环形风箱
δ=4、φ325×
对接角接
800米
省煤器管卡、防磨装置
δ=5
1Cr18Ni9、1Cr13
A102/A402
约1600道
13
旋风分离器出入口烟道
δ=12
900米
14
水冷壁固定装置
20G
角接
500米
15
炉膛刚性梁、梳型板
δ=12/40
1600米
16
连通箱
17
冷渣器
δ=10
Q235A1Cr20Ni14Si2
J422/A312
18
旋风分离器中心筒
1Cr20Ni14Si2
A312
二、编制依据:
1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》
2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力
发电厂焊接篇DL5007-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)
4、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
5、哈尔滨锅炉厂钢架及金属结构(包墙、水冷壁、热段再热器密封、旋风分离器(图号1385.112)、空气预热器(图号1361.046)、高温再热器、梯子平台栏杆(图号1302.031/035)、预热器护板及出口灰斗(图号1362.122)、二次环形风箱(图号1385.126)省煤器防磨装置(图号1355.080)、炉膛刚性梁(图号22.132.118/120)、连通箱(图号1362.190)、冷渣器(图号1388.162)旋风分离器中心筒(图号1385.105)等图纸。
6、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92
7、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
三、人员组织及工器具:
1、施工负责人:
张文
2、技术负责人:
于鹏远
3、质量负责人:
张泰斌
4、安全负责人:
夏忠政
5、焊接操作人员:
若干
6、电焊机型号ZX7-400SCO2气体保护焊机时代ZP7-500
7、焊条保温筒、角向磨光机、手锤、扁铲、焊缝检验尺、气体流量计、电焊钳、电焊把线、断丝钳等。
四、作业前的准备工作和必要条件:
1、编制焊接作业指导书,经相关部门审批认可,承担具体工程项目的施工人员具有劳动部门颁发相应的资格证。
2、对焊接机械设备进行认可,使其处于良好的状态;
3、焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。
交底内容:
焊接材料的选择、坡口的要求(符合图纸设计要求),工艺要求、质量要求,安全要求。
4、焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。
5、焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料,现场焊接施工必须配备焊条保温筒,保证随用随取。
6、焊接材料必须经质检员抽样检验确认合格后方能入库。
7、要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响,必要时采取隔离防护措施,比如搭设棚架等。
五、焊接工艺:
1、焊接方法、焊接材料的匹配按表一执行:
2、手工电弧焊焊接工艺:
2.1、焊接材料的选择:
主要根据母材的化学成分,接头的机械性能和工作的条件选择焊条,一般碳钢和合金结构钢的焊接主要是按母材强度等级原则来选择焊条的强度级别,一般结构选择酸性焊条,重要结构选择碱性焊条。
2.2、焊接电源种类和极性的选择:
除低氢钠型焊条必须采用直流反接外,低氢钾型焊条可以采用直流反接和交流,酸性焊条可以采用交直流两用的焊接电源。
2.3、焊条直径根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数选择,厚度较大的焊件,如搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
对于小坡口焊件,为保证根部熔透,一般采用较细直径的焊条,对于特殊钢材,需要小的焊接工艺参数焊接时可以选用小直径焊条。
2.4、焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置。
厚度较大焊件,在平焊位置时可以选择偏大的焊接电流,仰、横焊时所用的焊接电流应比平焊时小5%-10%左右,立焊时应比平焊时小10%-15%左右。
焊条直径使用电流的参考值见表二。
表二:
焊条规格(mm)
焊接电流(A)
φ2.5
50-80
φ3.2
100-130
φ4.0
160-210
2.5、电弧电压的选择:
电弧电压主要是由焊接电弧长度来决定的,电弧长,电压高、反之低,焊接过程中电弧不宜过长,否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅过大、熔深浅、容易产生气孔、咬边等焊接缺陷。
一般情况下电弧长度等于焊条直径的0.5-1倍,相应的电弧电压为16-25V。
碱性焊条的弧长为焊条直径的一半,酸性焊条等于焊条直径。
2.6、焊接速度的选择:
手工电弧焊时,在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下,焊接速度由焊工根据实际情况灵活掌握。
3、手工电弧焊的基本操作:
3.1、引弧选用碰击引弧法或擦划引弧法,引弧时如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下即可脱离焊件,如果这时不能脱离焊件,就立即将焊钳松开,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。
3.2、运条的方法有很多,焊工可以根据接头形式、装配间隙、焊条直径和性能及操作的熟练程度选择运条方法,通常有直线往返、锯齿形、月牙形运条方法。
3.3、焊缝的接头采用热接头正常接头法接头,即在熔池前方5mm左右处引弧后,将电弧迅速拉回熔池,按熔池的形状摆动焊条后正常焊接的接头方法。
焊接接头要快,多层多道焊时接头要相应错开,不允许接头相互重叠或在一条直线上。
3.4、收弧时选用反复断弧法、回焊法。
反复断弧法:
焊条移到焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次直到填满弧坑为止。
此方法用于薄板和大电流焊接时收弧。
回焊法:
焊条移到焊缝终点时,电弧稍做停留并向焊接方向相反方向回烧一段很小的距离,然后立即拉断电弧。
此方法适合于碱性焊条收弧。
4、CO2气体保护焊焊接工艺要点:
4.1、在CO2气体保护焊焊接以前应选择合适的焊接工艺参数见表三:
表三
焊丝规格(mm)
焊接电压(V)
焊接速度cm/min
气体流量
φ1.2
80-350
18-30
30-60
8-12l/min
φ1.6
170-550
23-43
60-80
10-12l/min
4.2、焊接以前应在准备好的试件上调节焊接电流、焊接电压,调节出合适的焊接参数以后再进行正式施焊。
4.3、施焊时应把焊接送丝小车放在水平的位置,以保证送丝系统正常工作,焊接时焊枪软管的弯曲半径不要太大,以保证送丝流畅。
4.4、引弧采用碰击法,焊枪的喷嘴随着焊接位置的改变始终与焊件保持垂直。
4.5、焊接过程中出现焊丝与焊件相互顶撞,则说明焊接电压太大,需要马上调节。
4.6、焊接过程中应及时清理喷嘴里面的飞溅,以防止CO2保护气体受阻,从而影响保护效果。
4.7、CO2气体保护焊采用回焊法收弧,以避免产生弧坑裂纹。
5、首层焊道必须认真检查,焊工应对铁工配制的每一个焊接头进行焊前检
查,保证组对质量。
6、焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。
7、典型的几种焊接接头形式见图1:
图1
8、包墙、水冷壁密封焊接过程描述:
8.1、在焊口焊接完毕后,经无损探伤合格后,进行鳍片,固定镶嵌板的焊接,待水冷壁、包墙找正、定位后,进行四角密封的焊接。
8.2嵌入鳍片焊接顺序见图2:
图2
9、炉膛刚性梁的焊接:
9.1、水冷壁与钢板δ=12mm(20G)的焊接,其中钢板两端连续焊五根管,其余为间断连续焊。
见图3:
图3
9.2、弯板δ=12mm(Q345-B)与钢板δ=12mm(20G)之间的焊接如图4:
图4
9.3角部连接板(Q345-B)与钢板δ=12mm(20G)之间的焊接如图5:
图5
9.4、梳型板δ=12mm与水冷壁管的焊接为双面焊接,焊角尺寸为6mm,焊接时应注意不要给水冷壁管壁咬边,收弧时将弧坑添满。
9.5、水冷壁固定装置耳板、吊杆的焊接;
耳板与后水冷壁鳍片之间的焊接应注意不要让管壁出现咬边缺陷,焊接完毕立即清除药皮,发现咬边马上现场补焊,焊角尺寸为6mm.吊杆与耳板之间为搭接两面焊接,焊角尺寸为6mm。
当销轴穿过吊板装置和耳板时,将其一圈满焊,焊角尺寸为6mm。
9.6、旋风分离器各护板之间用角焊缝连接,烟道出口的护板δ=12mm与[16之间为搭接焊缝,焊接时两
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