胶带输送机集中控制系统电气工程及其自动化毕业论文Word文档下载推荐.docx
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二、设计(论文)共页,附图张
三、审阅意见及评语
根据学院教学管理的有关规定,同意(不同意)该生参加毕业答辩
职称
工作单位
毕业设计(论文)答辩委员会(小组)决议
该生于年月日进行毕业设计(论文)答辩
设计(论文)题目:
答辩委员会:
主任委员(组长)
委员(成员)
答辩学生向答辩委员会(小组)提交如下资料:
设计(论文)说明书共页
设计(论文)图纸共页
指导教师评阅意见共页
根据学生所提供的毕业设计(论文)材料和指导教师意见以及在答辩过程中学生回答问题的情况,毕业设计(论文)答辩委员会(小组)作出如下决议:
一、毕业设计(论文)的总评语
二、毕业设计(论文)的总评成绩:
毕业设计答辩委员会主席(组长)(签名)
委员(成员)
(签名)
年月日
摘要
煤矿的运输系统对保证矿井正常生产起着非常重要的作用。
为了保证煤矿运输系统可靠安全运行,对带式输送机进行集中监视和控制很必要。
本文以河南何庄煤矿胶带输送机为背景,设计出了以PLC技术为核心的集中控制系统,提高了运输系统的监测和控制水平。
文中首先介绍了本次设计的背景,然后设计了胶带输送机集中控制系统的结构和应具有的控制功能,参数的检测和故障保护装置,确定了各故障检测传感器的类型及安装位置。
在此基础上采用SIEMENS的S7-300系列PLC对系统进行硬件和软件设计,其中包括PLC的模块配置及外部连线,梯形图程序设计。
最后提出PLC控制系统的主要干扰源,并设计了抗干扰的措施。
关键词:
胶带输送机;
S7-300;
集中控制系统
1引言
1.1引言
煤炭运输是煤炭生产过程中不可缺少的一部分。
矿井中,运输线路比较长,巷道条件多种多样,运输若不通畅,采掘工作或是其它的工作都无法进行,整个煤炭生产系统将处于瘫痪状态。
矿井运输机械的类型很多,按运行方式不同,可分为连续运行和往返运行两种。
连续运行式运输设备的特点是,一经开动就不需操作而连续运行。
普通胶带机、钢绳芯胶带输送机、钢绳牵引胶带输送机等均属于此类运输设备。
往返运行式运输设备的特点是,在运行区间,以一定的方式,作往返式周期性运行,运行中需要操作换向。
机车运输及单绳牵引运输等属于此类运输设备。
随着科学技术的不断发展,矿井生产规模的不断扩大,运输系统也经历了不断的变革和进步,并以煤流运输的连续化(输送机化),设备大型化(使用长运距、大运营、高运速、大功率输送机)、自动化、高可靠性与安全性能来保证矿井的连续、高效生产。
矿井胶带运输系统,是由多条胶带搭接或由煤仓转载形成的煤流运输系统,因此它内部的基本运输单元就是单台胶带机。
胶带输送机是选煤广的主要运输设备,它可用于物料的水平或倾斜运输上。
由于胶带输送机的输送能力变化范围大、运输距离长、货载和输送机间没有相对运动、运转时阻力小等,因而具有适应性强、工作平稳可靠、动力消耗小、机件磨损小、使用维修方便等优点,在选煤厂中得到广泛应用。
1.2胶带输送机集中控制系统
1.2.1胶带输送机集中控制系统的重要性
矿井胶带运输系统是原煤运输的唯一途径,是矿井生产的重要环节,因此它的安全高效运行受到很大程度的重视。
由于矿井胶带运输系统分布广、信息分散以及控制要求高的特点,随着矿井生产规模的不断扩大,以及技术水平的不断提高,现代化矿井也需要现代化的管理,因此对胶带运输系统的控制和管理提出了更高的要求。
以往对胶带输送机都采用人工就地分台控制,即每台输送机的控制均由一名司机就地操作,这是一种最原始的控制方式。
这种控制方式是直接操作输送机的控制开关,操作最简单,不增加任何的控制元器件,维护工作较少,但需要人员太多,并因每个司机的思想素质和技术素质不等常有以外事故发生,影响生产的正常进行。
而集中控制方式,是在整个运输线上新增一套集中控制装置,在控制室内集中操纵机构,由一名司机来完成操作。
这不但节省了大量的司机人员,也为及时发现故障,缩短停产时间和综合自动化创造了条件。
目前,已经成为矿井胶带运输的主要控制方式。
1.2.2集中控制系统的发展及存在的问题
在煤矿中,煤流的运输一般在几百米到十几公里之间,因此它的运输系统要有多台胶带输送机、给煤机、煤仓等构成,协调配合完成长距离运输任务。
为保证运输系统的安全可靠,提高运输效率,对其进行完善的管理和监控是现代矿井煤流运输迫切需要的一项技术。
随着矿井功能和规模的不断扩大,计算机技术、网络技术、新的工业控制器技术等新技术的应用,对胶带输送机的集中控制系统也得到了飞速发展。
从单台控制系统到多台的集中控制系统,有价格相对较贵的PLC构成的系统和低廉的单片机应用系统。
目前,虽然市场上有着各式各样方案构成的集控系统,但发展的方向是一致的,那就是朝自动化、智能化、信息化的方向发展。
皮带机的综合自动化控制是整个矿井实现自动控制的重要组成部分。
目前对胶带输送机集中控制系统存在的主要问题有:
(1)在安全保护方面,为提高胶带输送机运行的可靠性,安全性,减少故障,提高效率,多种检测方法已应用于电动机、液力偶合器、减速器和胶带运行系统故障检测,但是这些系统是相互独立的。
(2)故障检测系统误报率高。
误报将造成胶带输送机不应有的停机,使全矿井停产,对矿井生产造成极大影响。
(3)皮带机的控制、运行、保护等信息不能较好的与矿井其他控制系统共享,不能与整个矿井信息系统的集成。
视频监视系统不规范,没有语音通讯功能,不能实现无人值守。
1.3本课题研究的主要内容
矿井生产自动化已经成为一种趋势,如何更好的实现矿井运输系统的集中安全控制管理是现在迫切解决的问题。
而皮带机集中控制系统可实现对整个皮带机运输系统的遥测、遥信、遥控,提高生产效率、降低事故率,减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。
本论文正是以此为目的,以河南何庄煤矿主斜井与地面胶带输送机为背景,设计一种基于PLC的运输皮带和给煤机的集中控制系统。
本次设计主要内容如下:
(1)对胶带运输控制系统概述。
(2)以何庄煤矿主斜井与地面胶带输送机为背景,概述胶带输送机集中控制系统的功能,设计其系统结构,讨论要监控的故障对象、传感器配置及对故障的处理措施。
(3)胶带集控系统的硬件设计,进行S7-300PLC模块选型和外部连线设计。
为了使集控系统更加完善,实现控制的可观化、清晰化,加入了触摸屏设计。
它可以实时显示系统的运行情况和各种故障情况,进行及时的报警显示和记录。
(4)进行系统的软件设计,实现系统功能。
(5)最后分析控制系统产生干扰的原因,提出对应抗干扰措施。
2胶带机集中控制系统的总体设计
2.1课题背景介绍
河南何庄煤矿是年产45万吨的中型煤矿,采用带式运输机及竖井箕斗提升作为主要运输方式,其主运输系统包括带式输送机、转载机、竖井箕斗、原煤皮带、振动筛、精煤皮带等。
各条皮带机都由一台电动机驱动,正常运行速度为2ms,其中振动筛为双层的,每条皮带机均设置跑偏、堆煤、烟雾、拉线急停、打滑、纵撕等保护。
煤炭从井底煤仓经上仓皮带运输到给煤机,然后经过竖井箕斗提升至地面的原煤皮带,原煤皮带输送机转运到振动筛后转运至精煤皮带,然后运输到煤场。
2.2胶带输送机集中控制系统的功能设计
本胶带输送机集中控制系统具有的功能如下所述:
(1)本系统有集控、就地、检修三种工作模式。
一般系统运行在集控工作模式下,当组成生产流水线时,本机根据前后闭锁关系自动启停,同时检测各检测保护设备的状况;
运行就地工作模式时,操作员手动操作按钮启动停止胶带机,但所有保护设备均投入使用;
运行检修工作模式时,操作员手动启动停止胶带,保护设备可有选择性的投入使用,在检修模式下,我们使胶带低速运行。
工作方式的改变,只有在胶带输送机不转时进行,胶带输送机运作时,不能改变其工作方式;
(2)程序设计中,报警停车等故障信号自动保持,即一旦发出故障信号,即使经维修后信号消失,计算机内仍保留信号故障状态,这时复位指令可以清除故障保持信号;
(3)皮带输送机按照逆煤流启动,顺煤流延时停车,并具有闭锁功能;
(4)系统具有胶带机低速打滑、机头堆煤、超温洒水、烟雾、滚筒超温、沿线急停和跑偏等多种保护。
下面简单介绍它们信号发生后的动作情况:
a.拉线开关:
信号发出后马上发出急停指令,系统可以识别哪个急停开关动作,发出拉线开关声光报警。
b.堆煤:
信号发出后,执行堆煤声光报警指令和急停指令。
c.跑偏:
信号发出后,执行跑偏声光报警指令,此为一级动作,当报警时间超出一定时间段时,同时再执行急停指令,此为二级动作。
d.打滑;
信号发出后,执行打滑声光报警指令,再执行急停指令。
e.超速:
信号发出后,执行超速声光报警和急停指令。
f.断带:
信号发出后,执行断带声光报警和急停指令。
g.纵撕:
信号发出后,执行纵撕声光报警和急停指令。
两个出线口
重量:
2kg
2.4.2.2速度检测
检测胶带打滑、超速和断带故障,均需要知道胶带的运行速度,因此我们给每条皮带设置一个速度传感器来检测胶带的速度。
本设计中,我们选用常州联力的KJ5007A型速度传感器,输出频率信号,幅值5V,频率f=200V(V为胶带速度值),输出电流信号4~20mA。
其工作原理是:
带式输送机运行时,速度检测传感器由紧贴胶带的滚轮带动转盘(带有齿槽)在光电传感器凹槽内转动,光电传感器光路通断受齿槽控制,输出相应的方波频率信号,频率信号经整形放大后,再经频率电压、电压电流变换后输出4~20mA的电流信号。
图2-5速度检测传感器部分电路方框图
2.4.2.3打滑
驱动滚筒打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或带子被卡住。
摩擦牵引力降低的原因是输送带或滚筒沾泥水、输送带张力下降。
采用自动调整的拉紧装置是防止驱动滚筒打滑的有效方法。
滚筒持续打滑得不到纠正,则会招致输送带着火,引起重大火灾事故。
采用阻燃输送带,驱动滚筒持续打滑也会冒烟污染空气。
因此设置打滑保护装置,自动监视调整或停止。
在此设计中我们没有选用专门的打滑检测传感器,是通过检测胶带的速度,把胶带速度和滚筒速度做比较来实现的。
理论上我们是将胶带的实际运行速度与滚筒实际速度作比较,但是实际上,在滚筒速度不容易获取的情况下,我们可让胶带实际速度与滚筒的额定转速比较,监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差,当检测到输送机速度滑差率大于或等于8%时,立即发出声光报警:
当测得输送机速度滑差率大于或等于8%和运行时间大于或等于20秒时使带式输送机与给煤机紧急停车,并发出声光报警;
或当测得输送机速度滑差率大于或等于12%和运行时间大于或等于5秒时使带式输送机与给煤机紧急停车,并发出声光报警。
2.4.2.4超速
当胶带负载忽然变轻或是胶带忽然断带时,胶带运行速度会马上升高。
胶带一般正常运行速度是2ms,如果速度太高,会对胶带旁边的矿工造成危险;
同时若胶带旁边有锋锐的物体,可能会挂破胶带,造成重大事故。
同上,我们在此设计中没有采用专门的超速传感器,通过胶带速度与设定值的比较,判定胶带是否超速运行。
当胶带速度达到标准带速的105%时,发出声光报警并命令皮带紧急停
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- 胶带 输送 集中控制 系统 电气工程 及其 自动化 毕业论文