生产运作Word格式文档下载.docx

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生产运作系统的设计有4方面的策略:

①企业选址

②设施/设备布置

③岗位设计

④工作考核和报酬

3.试举例说明战略选择对企业发展的重大影响。

战略选择影响着企业目标的实现；

战略选择决定了其所在行业的竞争态势；

保证企业绩效的稳定增长

第三章

1.谈谈市场预测对企业决策的意义

帮助管理者设计生产系统；

帮助管理者制定生产系统运行计划；

市场预测是企业制定经营计划的前提与依据；

市场预测是经营决策的基础；

市场预测有利干企业的经营管理与经济效益

2.如何理解市场预测的科学性

市场预测的科学性，是由预测前提的科学性、预测方法的科学性和预测结果的科学性决定的。

预测前提的科学性是指预测必须以客观事实为依据。

预测方法的科学性是指各种预测方法是在预测实践经验基础上总结出来，并获得理论证明与实践检验的科学方法；

预测结果的科学性是指预测结果是由已认识的客观对象发展的规律性和事实资料为依据由科学的方式加以表述；

二是预测结果够经受实践的检验。

第四章

1.谈谈新产品开发对企业发展的意义

㈠有利于产品更新换代，适应个性化定制需要，提升产品竞争力，扩大市场份额；

㈡有利于企业进入新的市场，扩展经营领域，促进企业不断发展壮大

㈢有利于调整产品结构，经营结构和投资结构，优化企业发展方向和经营状态，实现企业战略目标。

2.简述新产品开发的基本过程

（1）产品构思：

依据顾客需求、产品技术和对手产品三大要素，形成产品的特定功能。

（2）结构设计：

包括总体设计、技术设计和详细设计三部分，使产品实现所需功能；

（3）工艺设计：

包括加工过程、加工方法和加工设备三部分，使产品实现加工制造。

3.简述产品设计的并行工程法及其优点。

（1）并行工程：

一种强调各阶段领域专家及顾客等共同参加的系统化产品设计方法。

（2）优点：

A、将产品设计与可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，充分交流、集思广益，以减少产品早期设计阶段的盲目性。

B、后续阶段提前进入设计过程，缩短研制周期，提高开发成功率。

第五章

1.简述厂址选择对企业发展的重要意义

选址的重要性

选址是生产运作策略的基本内容之一，是企业取得竞争优势的重要条件。

（1）影响投资回报：

直接关系固定资产投资额，从而影响投资回报和投资回收期。

（2）影响产品成本：

关系到生产资源的获得和生产系统的运行效率，进而影响产品成本、价格和竞争力。

（3）影响人才聚集：

事关吸引、激励和留住优秀人才，影响企业员工的生活便利和工作积极性。

（4）产生深远影响：

选址一旦决定，工厂建成后就是企业一项巨大的永久性投资。

工厂选址合理，就会对企业的发展产生重大的积极影响；

而厂址选择失误，将“铸成大错”，难以补救。

2.从经济因素分析企业进入当地专业化产业园区建厂的优越性

㈠产业集聚，企业通过规模经济（单个产品产量的扩大）或范围经济（生产种类的扩大）能不断获得利润增加或成本下降的收益

㈡政府支持，包括产业政策，税收，土地，奖励，融资等方面

㈢促进循环经济发展

（四）免费享受“公关利益”

3.企业厂址决策要经历哪几个步骤

（1）首先，选择某一国家或地区设厂：

要综合考虑经济因素、政治因素、社会因素和自然因素。

（2）其次，在该地区选择若干适当的区域用以备选：

地区选定之后，还要确定具体建厂区域。

（3）再次，比较同一地区不同区域方案，作出最后决策。

第六章

1.制造型企业可分为哪两个类型

合成型，流程型

2.生产单位组织有哪2种形式?

合成型制造企业生产单位的分类？

形式：

（一）工艺专业化（PROCESSFOCUSED）：

将工艺相同或相似的加工作业放在一起，组成一个生产单位。

（1）优点：

生产单位的柔性或通用性较强；

设备工艺相同，便于管理。

（2）缺点：

零件加工路线复杂，费用高；

零件在不同车间之间运动，周期长、资金占用多；

不同车间联系密切，对管理要求高。

（二）对象（产品）专业化（PRODUCTFOCUSED）：

将相同的加工对象（产品）放在一起，组成生产单位。

在一个生产单位内完成所有作业，产品工艺线路短、周期短，可减少产品的在制品数量和资金占用；

生产单位具有相对独立性，管理简化，效率提高。

生产单位的生产刚性强，对产品变化的应变能力差；

设备工艺的专业化程度高，管理相对困难。

分类：

（一）基本生产单位——直接从事产品生产的单位。

（1）准备车间：

为加工产品准备毛坯料，如铸造、锻造和下料车间等；

（2）加工车间：

使用设备将毛坯料加工（改变形状和尺寸）成零件，使其具有一定的功能，如机加工（车、钻、铣、磨、刨、镗、锻、冲、电火花、线切割）、铆接、焊接、电镀和热处理车间等。

（3）装配车间：

将零件组装成部件或成品，如部件装配车间和总装车间等。

（二）辅助生产单位——为基本生产单位提供辅助产品或服务的单位

（1）辅助车间：

工具车间、模具车间和机修车间等；

（2）动力车间：

发电站、变电所、锅炉蒸气房、压缩气站和乙炔气站等。

（三）生产服务部门——为基本生产单位和辅助生产单位提供服务的单位

（1）运输部门：

车队、装卸队和起重队；

（2）仓储部门：

原材料、在制品、半成品、成品和工具库。

（四）生产技术准备部门——为生产提供技术服务的单位

（1）研发中心、设计部：

技术开发、产品设计；

（2）工艺部：

工艺审查、工艺规程编制；

（3）试制车间——样机制造。

3.按作业相关图进行生产单位平面布置的原则是什么

根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。

第七章

1.简述岗位设计的主要内容和基本要求

岗位设计的主要内容：

5W1H

由谁做（who）工人的生理和心理特征

做什么（what）要完成的任务

何处做（where）企业的地理位置，工作场所

何时做（when）工作开始和结束的时间

为何做（why）组织目标，对员工的激励目标

怎样做（how）绩效与激励方法

岗位设计三大要求

㈠技术可行性

每个岗位都要将输入转化为输出，适当选择生产过程和设备，挑选合适的员工并培训。

㈡经济可行性

生产要有竞争力，完成一项工作的成本不能太高。

㈢行为可行性

岗位会影响人的感受，如果员工感受到自己是组织的重要部分，可以受到激励而努力工作。

工作还有团队效应，直接影响组织的业绩。

2.如何克服专业化分工的弊端

专业化分工是人们为了提高生产效率，增加产出和提升质量普遍采用的生产组织方式，但过度的专业化分工，也会带来工作过于枯燥乏味、缺乏成就感和失去进取精神，人力资源开发及技能柔性不足等弊端。

㈠工作丰富化：

工作内容水平和垂直方向扩展，如由单纯加工零件的某道工序到完成整个零件、甚至产品；

或参与事前的计划、事后的检查等。

㈡工作小组化：

为一组员工或为一个工作小组设计一项工作或作业；

或由小组自行完成计划、检查和分配工作。

㈢工作岗位轮换：

培养柔性化员工、提高职业成就感。

3.劳动定额2种形式？

劳动定额的两种形式

1）时间定额：

完成单位产品所消耗的工时，单位为：

分钟/件。

2）产量定额：

单位时间内应完成的产品数量，单位为：

件/每班次。

两者互为倒数。

①以时间表示的工时定额。

即规定生产单位合格产品或完成某项工作所必需消耗的时间。

②以产量表示的产量定额。

即在单位时间内应完成合格产品的数量。

第八章

1.简述滚动计划技术的优点。

1、实现生产的连续性:

使企业的年度计划与季度和月度计划合理衔接，形成有机整体,保证了生产的连续性。

2、严肃性与灵活性兼顾:

适应环境和市场需求的变化，使计划的严肃性与灵活性得以充分协调，计划的可行性和操作性更强。

3、计划与需求相衔接:

使企业的生产满足市场的需求，保证生产的针对性和有效性，有利实现企业经营目标。

2.什么是代表产品？

代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘机最大的产品。

P217

3.流水线生产的基本特征与优势？

生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作．

优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉．

4.流水线工序同期化及其目的？

流水线工序同期化又称装配线平衡，是指通过各种可能的技术，组织措施来调整各工作地的单件作业时间。

使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系，以便提高工作地负荷。

5.制造业处理非均匀需求的计划策略。

（1）改变库存水平、维持生产速度不变

（2）改变生产速度

使生产速度和需求速度匹配；

消除库存；

生产不均衡，设备有闲置现象，工人要加班加点。

（3）改变工人数量

随时雇佣和解雇员工；

技术工人难以随时雇佣，引起员工反感；

适于服务业。

第九章

1.简述库存在企业生产中的作用

（一）主要作用

——保证生产的连续性：

在生产过程的相关环节和岗位设立仓库，储备一定量的原材料、在制品和成品，满足生产过程在规定时间取得足够生产资源的供应需求。

（二）次要作用

——利用库存将各工艺阶段分隔开来，降低生产过程的刚性；

——利用库存缓冲生产意外带来的不利影响；

——利用库存避开高价格的冲击。

2.库存决策取决于那些因素

影响库存决策四大要素

1.需求：

库存首先要满足需求，需求是第一位的。

——需求分类：

按发生时间特征还可分为

（1）连续性需求：

需求随时间连续地发生，则库存随时间连续地减少。

（2）间断性需求：

需求是间断性发生的，则库存呈阶梯式减少。

2.订货或生产

——通过订货或生产来补充因需求而减少的库存。

——从开始订货（或下达生产指令）到制品入库需经历一段时间。

（1）拖后时间：

从订货后看何时开始补充考察，这一时间称为拖后时间。

（2）提前时间：

从按时补充需何时订货考察，这一时间称为提前时间。

3.库存费用

——生产实际中，常以一个计划期的总费用来衡量。

库存费用分为4项。

（1）存储费用：

维持库存费用，包括仓库使用费、物质保管费、物质损失费和投资机会成本等。

存储费用与库存物质数量和存储时间成正比。

（2）订货费用：

向外采购物资费用，包括物资进货成本（货款和运费）和订购费（差旅费等）。

（3）生产费用：

自制产品费用，包括设备调整费和生产制品直接费（原材料、外购件和人工费）。

（4）缺货费用：

因库存不能满足需求带来的损失，如停工待料和失去市场造成的损失等。

4.库存策略：

指决定在何种条件下对库存进行补充？

何时补