GW4110系列隔离开关大修标准化作业指导书Word格式文档下载.docx

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根据作业的实际要求准备作业所必须的备品备件及消耗性材料、装置性材料并填入附件B表中

5

办理动火审批手续

开工前办完：

如含需要电火焊等办理动火工作票的作业应在作业前按相关规定办理动火工作票

6

通知相关专业

相关专业工种派人配合：

如需厂家进行现场指导和需其他相关专业配合时，要求在作业前及时通知厂家及相关专业

2.2施工交底

标准

1

设备检修人员分工

根据作业的实际要求做好人员分工，要求作业人员职责明确，分工落实到位

技术交底

作业班全体成员学习并掌握被检设备的检修工艺、技术要求、质量标准及相关作业程序，要求作业人员交底内容清楚

3

危险点分析及控制

作业人员针对实际情况进行危险点分析，并制定安全控制措施，要求危险点分析明确、控制措施有针对性

2.3填写办理工作票认真正确填写、审核工作票

按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。

三.作业阶段

3.1开工

内容

工作许可人同工作负责人交代工作票及安全措施后，办理工作许可手续，工作负责人负责检查安全措施

工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点。

经作业人员确定后在工作票中相应位置签名

核对设备名称及作业范围

4

根据现场情况及相关规定合理布置工器具材料及吊装设备

3.2危险点分析及安全控制措施

危险点

安全控制措施

高处堕落及落物伤人

（1）进入作业现场必须正确配戴安全帽，高处作业按规定系好安全带，安全带不得绑在隔离开关瓷柱上

（2）拆卸引线时，要使用升降平台或梯子，并有人扶持，不得攀登隔离开关瓷柱，梯子不得以隔离开关瓷柱作为支撑点

（3）使用升降车（平台）按说明书进行，支撑点稳固防止升降车（平台）倾斜

（4）使用临时检修平台时，跳板应绑扎牢固

（5）传递工具、物件应用传递绳，不得抛掷

防止起重伤害

（1）吊装工作时应专人指挥，起吊重物下严禁站人

（2）吊装重物要有合格的绳索，绑扎牢固

（3）背风绳、拉绳可靠，起吊重物移动时防止碰撞脚手架及其他物体

（4）瓷瓶吊下后平放于地面

防止触电伤害

（1）工作前检查工作点是否在接地有效保护范围内

（2）工作前应向每个作业人员交代清楚邻近带电设备，并加强监护，不允许单人作业

（3）抱杆、起吊所用绳索等，在起吊全过程都应与带电部分保持足够的安全距离

（4）拆放引线时，应用绳索拴牢，保持足够的安全距离，且不得失去原有的接地保护

（5）高层布置的隔离开关在拆卸垂直连杆时要保证足够的安全距离，要采取可靠措施防止靠近带电部位

（6）严禁跨越遮拦，严禁攀登运行构架

（7）现场搬运长物件应二人平放搬运

（8）搭接检修电源需两人操作，检修电源具有明显的断开点，且带有漏电保护器

（9）工作前断开操作、信号电源，闭锁回路连接点需切断，电动操作前必须经值班人员同意后方可接通电源。

（10）试验仪器、电动工器具等设备外壳有保护接地的，必须接地且接地可靠

防止机械伤害

（1）严格执行工机具使用规定，使用前严格检查，不完整、不合格的工机具禁止使用

（2）调试隔离开关时统一指挥，进行隔离开关操作时相互呼应，且工作人员必须离开传动部位

3.3作业流程及工艺标准

检修内容

工艺标准

引线及本体拆卸

（1）拆卸时勿损伤导电接触面，起吊操作时有防止碰撞的措施，瓷柱平放在预定位置

（2）瓷柱及触头分相放置，并做好标记

（3）引线完整，无断股、散股

（4）绝缘子无损伤、裂纹，与法兰结合牢固有防水层

触头座装配分解检修

（1）软铜带无过热、烧伤、折断，断裂面超过总截面10%应更换，组装的方式无误

（2）出线座与导电管接触面无氧化、污垢

（3）导电部分涂抹电力脂（中性凡士林），螺栓紧固，导电良好，镀银层完好

（4）旋转灵活，无卡涩

触头臂、触指臂检修

（1）导电铜管无弯曲变形，触头与导电管结合处焊接牢固，无开裂

（2）触头无严重烧伤，烧损面不大于10%，烧伤深度不大于1mm，触头接触面光滑、平整、清洁

（3）防雨罩完好无锈蚀，开裂

（4）触脂镀银层完好无脱落

（5）导电杆与触指架间焊接完好，无开裂

（6）肖、卡板等无变形、损坏、锈蚀

（7）弹簧无锈蚀和永久变形

（8）触指安装平整，触头压力符合要求

（9）导电结合处平整，无污垢、杂质，清洗待干后涂抹电力脂（或中性凡士林）

底座装配检修

（1）轴承内外圈滚珠完好无锈蚀、破损、残缺

（2）法兰盘及焊接其上的轴芯无锈蚀

（3）用清洗剂清洗内部，待干后涂上二硫化钼锂基脂

（4）组装过程中不能用坚硬金属工具加在外圈或滚动体上敲打，组装后转动灵活无卡涩

接地刀的分解检修

（1）静触头导电接触面清洁、完好；

弹簧无锈蚀及永久变形

（2）接地刀杆无变形，锈蚀，焊接处牢固、无裂纹

（3）各紧固件牢固

（4）导电部分涂抹电力脂（或中性凡士林），丝牙、轴、销、弹簧涂抹防锈及润滑脂

（5）软铜带断裂面积不超过总面积10%，组装后表面涂抹防护脂

6

传动系统检修

（1）各连杆、接头、夹叉无变形锈蚀，螺纹无损伤，焊接处牢固。

（2）传动铰接处完整清洁、平滑、轴孔配合合适

（3）拐臂、轴座无变形、焊接牢固，清洗待干后，涂抹润滑及防护脂

7

电动操作机构检修

（1）端子排无破损和锈蚀，二次线编号清晰完整，接线正确

（2）接触器、辅助开关、分合按钮无破损，辅助开关分合切换正确、接触可靠

（3）齿轮键、槽完整无损伤，蜗轮、蜗杆轴向串动不大于0.5mm，且啮合良好

（4）轴承配合及配合表面完好，转动灵活无卡涩

（5）机构箱门密封严密可靠

（6）二次回路绝缘电阻不小于2MΩ（1000V摇表）

（7）电机转动正常

8

手动操作机构检修

（1）轴、孔光滑，配合良好

（2）切换开关位置正确，动作灵活，接触可靠

（3）操作灵活不别劲

9

防误锁的检修

电磁锁及其他闭锁各零部件完整无锈蚀，动作灵活，电磁线圈无断线、损坏、。

绝缘电阻大于2M（1000v摇表），开锁灵活、可靠。

10

整体组装调试

（1）绝缘子与底座钢槽垂直

（2）触头、触指合闸时在一直线上，分闸为90度

（3）主刀和地刀分、合闸相互闭锁可靠

（4）主刀和地刀动导电接触面清洁干净后涂中性凡士林

（5）引线无断股抛股现象，线夹导电面整洁，清洗干净待干后涂电力脂

（6）油漆完整，相色标志鲜明，接地可靠，现场环境清洁

（7）测试主回路直流电阻符合要求

（8）其它见“技术记录”

四.结束阶段

1、作负责人对大修作业进行自检、验收，召开班后会，总结安全、质量

2、技术归档

五、附件

5.1必备的作业工器具

名称

型号

单位

数量

活络扳手

15”

把

12”

10”

管子钳

20”

套筒扳手

10—32”

付

梅花扳手

22—24”

17—19”

12—14”

榔头

3磅

木榔头

中号

11

钢锯

300mm

12

锉刀

细平锉

13

细圆锉

14

内卡尺

支

15

外卡尺

16

钢直尺

600

17

油盆

Φ1m

只

18

三相电源接线盘

380V

19

绝缘梯

15档

20

摇表

1000V

21

万用表

/

22

23

5.2必备的作业材料

棉纱

kg

砂布

＃500

张

汽油

＃90

钢锯条

毛巾

块

导电脂

0.5

白纱带

圈

铁丝

＃8

泡沫

厚5mm

机油

10W

o.2

漆刷

1.5寸

塑料薄膜

米

红漆

1Kg/桶

桶

黄漆

绿漆

黑漆

调合漆

白漆

喔。

松动剂

听

黄油

1kg/包

包

绝缘胶布

3M

铅笔

HB

记号笔

极细

开口销

Φ4mm

颗

24

Φ3mm

25

Φ2mm

26

螺栓

M8*50

27

M10*30

50

28

M10*40

29

M12*40

套

30

M16*60

31

中性凡士林

0.1

32

润滑脂

二硫化钼

33

34

35

36

37

38

39

GW4-110大修报告

变电站隔离开关（调度编号）

项目

标准值

实际值

A

B

C

中间触头接触上下差

小于5毫米

主刀闸三相不同期

12---15毫米

分合闸终点定位螺栓距挡板间隙

1----3毫米

导电系统回路电阻

630A

200μΩ

1250A1600A

100μΩ

200A2500A3150A