某大桥箱梁预制专项方案.docx
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某大桥箱梁预制专项方案
箱梁预制专项施工方案
一、工程概况
本合同段共设xx大桥一座,桥梁全长420m,该桥上部结构采用预应力先简支后连续预制箱梁,箱梁共计108片,长度均为30m。
箱梁预制采用C50混凝土,预应力筋采用Φs15.2㎜钢绞线。
全桥箱梁共用钢筋735.2t,C50混凝土3825.3m3,Φs15.2钢绞线152.8t。
二、计划工期
按照本标段实施性《施工组织设计》总体进度安排,结合现场实际地形条件、施工难易程度及阶段工期要求,合理组织施工生产,保证各工序按计划进行,保证阶段性工期目标实现。
箱梁预制的工期安排为:
2010年6月1日至2010年9月10日。
三、人员组织
1、队伍安排
该桥预制梁生产安排一个专业施工队负责施工,具体管理人员及施工人员见下表。
梁场施工队劳动力安排表
序号
预制梁场人员
1
队长
1
2
技术主管
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
试验员
1
6
电工
1
7
电焊工
8
8
钢筋工
20
9
模板工
20
11
混凝土工
10
12
张拉工
6
13
普工
20
合计
90
2、施工组织机构图
经理:
总工:
试验室:
质检部:
工程部:
安全环保部:
桥梁队:
,技术:
,试验员:
四、机械设备配备、材料选用
1、机械设备表
序号
设备名称
型号
功率
数量
进场日期
技术状况
拟用时间
1
钢筋弯曲机
2
2010-3-1
良好
1年
2
钢筋切断机
2
2010-3-1
良好
1年
3
钢筋切割机
GJ-41
2
2010-3-1
良好
1年
4
钢筋调直机
2
2010-3-1
良好
1年
5
交流电焊机
BX1-400
40kW
15
2010-3-1
良好
1年
6
插入式振动器
ZN-50、ZN-30
1.1kw
15
2010-3-1
良好
1年
7
附着式振动器
2010-5-1
良好
1年
8
汽车式起重机
QY20
20t
临时租用
2010-3-1
良好
1年
9
柴油发电机
120kw
1
2010-3-1
良好
1年
10
龙门吊
2套
2010-4-20
良好
半年
11
箱梁模板
3套
2010-4-20
良好
半年
2、材料选用
箱梁施工主要材料有混凝土、钢筋、模板等。
进场钢材须经工地试验室检验合格并经监理工程师同意后方可使用,所用混凝土采用S750搅拌机集中拌合,模板厂家有相应的加工技术和资质条件,且已经过监理工程师考察认可,采用文水县创佳钢模板有限公司生产的钢模板。
模板加工时派驻技术人员进厂查验,严格控制模板质量,模板加工好后需在厂家试拼安装,并经工地质检人员检查各部尺寸、模板外观、加工质量等项目,合格后方允许运至工地,对不符合要求的一律不准入场。
五、施工准备完成情况
1、施工便道
施工便道已建成,满足临时便道技术标准。
2、临时通讯
经理部设置了程控电话联系,施工主要负责人配备了手机,能保证通讯畅通。
3、制梁台座
制梁台座已按设计要求完成,并通过了有关部门验收,满足施工需要。
4、临时房屋
在路基右侧弃土场搭设修建房屋,供施工人员居住;居住区附近设钢筋加工场,满足施工需要。
5、供水、供电
利用当地电网供电,另外还配备了一台120KW发电机,以防止电网停电时保证能正常进行施工。
敷设了水管,通过水泵抽水可直达工地蓄水池,另外还可用水车供水直接到工地蓄水池。
六、施工方案及施工方法
1、总体方案
箱梁预制混凝土施工采用混凝土搅拌站统一拌制,混凝土罐车运输,混凝土采用龙门吊配合吊斗运输至梁位。
混凝土浇筑采用先底板后腹板,最后浇筑顶板。
预应力孔道采用金属波纹管孔道成孔,采用150T千斤顶进行张拉。
孔道压浆采用C50水泥浆,要求压浆饱满。
2、钢筋制作及安装
钢筋绑扎流程:
先进行底板普通钢筋绑扎,再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装及梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装,安装内模后最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。
箱梁钢筋制作在钢筋加工场内进行,然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。
钢筋分两次绑扎,第一次安装底板及腹板钢筋,第二次安装翼缘板及顶板钢筋。
主筋采用搭接双面焊或搭接单面焊。
钢筋安装时,当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时,可适当移动钢筋位置。
2.1钢筋质量要求
1)钢筋加工按设计要求下料及制作加工。
2)搭接接头的长度和焊缝的总长度符合规范要求,要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊时搭接钢筋的轴线应在同一直线上。
3)搭接长度,双面焊≥5d、单面焊≥10d;焊缝厚度h>0.3d,焊缝宽度h>0.8d,d为钢筋直径。
4)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆及浮皮、铁锈等应清除干净。
钢筋平直,无局部折曲,加工后的钢筋,表面无削弱钢筋截面的伤痕。
5)焊条按如下要求选用:
Ⅰ级钢筋:
结42型;Ⅱ级钢筋:
结50型。
钢筋加工安安装施工要求见下表:
钢筋施工允许偏差
检查项目
允许偏差(㎜)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
3、波纹管道和预应力钢绞线的安装
根据设计和招标文件要求,预应力孔道采用金属波纹管成型。
进场波纹管应有试验报告、质量保证书和合格证,并对外观形状主要尺寸和密封性进行检测。
为保证管道弯曲坐标和弯曲角度,以纵向定位筋辅以“井”字形定位骨架进行管道的固定,尽量保证管道顺畅,以减少摩阻损失。
所有的定位钢筋均采用点焊成形。
定位钢筋在直线段间距1000㎜,曲线段间距200㎜,管道的连接必须保证质量,杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。
顶板负弯矩区波纹管在顶板钢筋绑扎完成后进行,采取加U型环的形式保证管道顺畅,位置正确,定位钢筋每间隔1000㎜设置一组。
波纹管的安装在底板和腹板钢筋完成后进行。
在灌注混凝土前,腹板波纹管内穿入Ф50㎜(比金属波纹管直径小5㎜)硬塑料管,顶板波纹管内穿入Ф16㎜钢管,以保证孔道无变形,张拉前钢绞线能顺利穿入。
顶板、腹板内有大量的预埋波纹管,为了不使波纹管损坏,所有钢筋焊接须在波纹管埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时,适当移动钢筋位置,准确安装定位钢筋网,确保管道位置准确。
在进入下一工序前,仔细检查波纹管有无烧伤,损伤,如有要进行相应处理,保证混凝土灌注时,钢绞线孔道内不进入混凝土堵塞。
后张法预应力孔道检测项目见下表:
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
管道坐标(㎜)
梁长方向
±30
尺量:
检查30%,每根查10个点
梁高方向
±10
管道间距(㎜)
同排
10
尺量:
检查30%,每根查5个点
上下层
10
4、模板工程
4.1底模
施工前先对预制场地进行清理、平整、做好防排水设施并且压实地基,作好排水措施,对场地进行硬化,防止由于排水不畅造成地基下沉。
采用混凝土基础,上设30㎝高台座,以L50㎜角钢包边,上铺5㎜厚钢板。
钢板顶面采用二次抛物线形式,即在跨中设置向下17㎜的预拱度(反拱采用设计建议值)。
底模安装过程中,底模台座预埋拉杆孔,间距50㎝,拉杆直径22㎜。
4.2内模、侧模
外模采用定制的新钢模板,内模亦采用钢模板;所用模型有良好的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中的各项荷载,保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。
所用模板结构合理、装拆方便,分块长度满足各跨度桥梁通用。
模板表面光洁、无变形,接缝严密不漏浆,接缝处采用双面胶粘贴,严格禁止使用胶带纸处理,以防止影响其外观质量。
脱模剂采用脱模剂或新机油,在安装前涂抹。
钢模板挠度允许偏差为:
外模不超过模板两支点距离的1/400,内模不超过模板两支点距离的1/250。
钢模板面板变形不超过肋板间距的1/500。
采用塑料垫块或购买的混凝土垫块保证混凝土保护层厚度。
模板的安装与拆除采用龙门吊吊装,人工配合。
模板内应无污物及其他杂物,模板表面清洁、光滑、平整,并涂刷脱模剂。
侧模板安装完成后,顶板布置直径28㎜、间距300㎜的拉杆,并加设间距300㎜的18号槽钢,以防止混凝土浇筑时芯模上浮。
a、侧模板受力和刚度计算:
(1)模板截面选择:
模板横肋采用10#槽钢,间距50㎝,竖肋采用8#槽钢,间距32.5㎝
查得8#槽钢截面特性如下:
截面积:
A=10.24㎝2;理论重量:
8.04Kg/m;
Iy=16.6㎝4;Wy=11.7㎝3;钢材弹性模量E=2.06×105Mpa,钢铸件的容许应力[σ]=170Mpa
(2)荷载计算:
按下列二式计算,取其中最小值:
F=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×2.5×104×4×1.2×1.0×1.0/2=2.64×104(N/m2)
取F=2.64×104(N/m2),考虑振动荷载0.4×104(N/m2)
其中:
γ—混凝土密度,取γ=2.5×104N/m3
t0——混凝土初凝时间,取t0=4h
β1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂取β1=1.0,掺具有缓凝作用外加剂取
β1=1.2,这里取1.2
β2—混凝土坍落度影响修正系数,坍落度小于3㎝,取0.85,5㎝~9㎝时取1.0,
11㎝~15㎝时取1.15,这里取1.0
V—混凝土灌注速度(m/h),这里取1.0m/h。
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,取腹板浇筑时最大值1.6m。
(3)肋板受力检算
1)竖肋计算:
竖肋可视为跨度为32.5㎝的多跨连续梁,为了计算方便,简化为1跨32.5㎝的简支梁,承受的荷载为均布荷载q,这样计算结果偏安全。
Q=(2.64+0.4)×10^4(N/m2),q=Ql=3.04×10^4×0.325=0.988×10^4(N/m)
M=1/8×(qL2)=1/8×0.988×10^4×0.325^2=130.4(N·m)
σ=M/Wy=130.4/(11.7×10^-6)=11.15(Mpa)<[σ]=170(Mpa),强度满足。
2)横肋计算:
横肋可视为跨度为50㎝的多跨连续梁,为了计算方便,简化为1跨50㎝的简支梁,承受的荷载为均布荷载q,这样计算结果偏安全。
Q=(2.64+0.4)×104=3.04×104(N/m2),q=Ql=3.04×10^4×0.5=1.52×10^4(N/m)
M=1/8×(qL2)=1/8×1.52×10^4×0.5^2=475(N·m)
σ=M/Wy=475/(11.7×10^-6)=40.6(Mpa)<[σ]=170(Mpa),强度满足。
3)竖肋挠度检算:
f=5qL4/(384EI)=5x0.988x10^4x0.325^4/384/(2.1x10^11)/(16.6x10^(-8))=0.041㎜ 4)横肋挠度检算: f=5qL4/(384xExI)=5x0.86x104x0.5^4/384/(2.1x10^11)/(16.6x10^(-8))=0.355㎜ b、面板受力和刚度计算 面板计算简图 面板支承于横肋和竖肋之间,横肋间距为32
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