基坑边坡支护方案教学提纲.docx

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基坑边坡支护方案教学提纲

1、编制依据

2、施工要求

3、支护方案的选择

4、施工部署

5、主要项目的施工方法

6、现场管理班子组成、职责范围

7、现场组织机构框图

8、质量、材料、设备管理制度与技术措施

9．文明、安全施工措施

10、工期保证措施

11、质量、工期、安全文明施工目标

莱茵华庭二期项目部工程，现地坑开挖已经完毕，坑槽深在4-5米左右，根据工程建设要求及文件规定，为确保边坡稳定，保证基础施工安全，急需对槽壁进行加固处理。

经现场勘察，在充分了解场地内土层特性及类似项目情况的基础上，经充分研究，编制本施工方案。

1、编制依据

①、对现场情况的了解、场地内已施工完毕的同类工程。

②、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99

《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97

《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002

《混凝土施工及验收规范》GB50204－92

2、施工要求

施工时，首先将槽壁顶部影响喷浆施工的堆积土、建筑垃圾及松散的素填土清理出支护范围以外，同时将松动的土层及易坍塌、较陡峭的槽壁进行削坡卸荷，然后准备进行支护工程的施工。

3、支护方案的选择

（1）、采用建设单位提供的边坡支护做法。

此支护做法经充分论证，经济合理，方便施工。

具体为：

1、修整槽壁、清除松散土。

2、绑扎脚手架。

3、成孔。

孔径不小于50mm，孔深2000mm。

间距1500*1500mm，梅花型布置。

4、制作安装土钉，规格为Φ16二级钢筋，土钉长度2米，端部做90°弯钩，弯钩长度为100mm。

安装后压力灌浆，浆液为1：

1水泥砂浆。

5、铺设φ6.5钢筋网@300*300mm。

6、喷射C20细石混凝土厚度60mm。

（2）、基坑边坡支护设计要满足以下要求：

1）、保证边坡的安全与稳定。

2）、为基础底板施工提供足够的工作面。

3）经济、快速。

附图1：

边坡剖面图：

Φ16@1500*1500

原场地砼路面

锚固土钉

护坡喷射混凝土

槽底

Φ12@1000；L=1000mm

Φ16@1500*1500

Φ16@1500*1500

Φ16@1500*1500

≥2000mm

1000～1300

1500

1500

1500

1000～1300

60

为避免槽壁顶部雨水渗入，造成护坡危害，钢筋混凝土护面在槽边顶部上翻，宽度不低于2米，有混凝土路面处，上翻部分要同路面相接，混凝土喷射厚度、挂网钢筋直径及间距均同槽体护壁做法，钢筋网的固定采用Φ12锚钉L=1000mm，间距两米垂直楔入土层中。

C20砼厚度60mm

喷射混凝土

φ6.5@300*300

图3：

挂网、喷射混凝土示意图

50

1：

1水泥砂浆注浆

Φ16锚杆

图2：

锚孔灌浆示意图

4、施工部署

1）、总体施工工艺流程

搭设脚手架

浆液搅拌

加工锚杆

测定孔位

面层养护

喷射砼面

注浆

安放锚杆

钻机成孔

坡面清理

搅拌砼

挂

网

2）、劳动力计划

根据本工程的工期要求，考虑现场实际及季节天气等原因，为缩短工期及为整体工程和其他工种提供方便，我公司拟决定加大人员及设备投入量，在条件允许的情况下昼夜不间断施工。

合理按排好穿插作业，在人员按排方面，由于我公司距施工现场较近，可根据工程进展情况，随时调配各工种人员突击施工，提前工期。

根据工期计划安排，拟投入如下劳动力（见下表）：

附表1：

劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

钻探工

8

2

钢筋工

8

3

混凝土工

12

4

注浆工

6

5

电焊工

1

6

机修工

1

7

架子工

6

合计

42

3）、机械设备计划附表2：

主要施工机械需用量计划表：

序号

机械或设备名称

型号及规格

数量

备注

1

钻机

MG-90

2

局部成孔

2

空压机10立方

VFY-9/8

2

喷砼

3

喷射机

PZ-5B

2

喷砼

4

注浆泵

HB-80

2

局部注浆

5

电焊机

BX350

1

锚杆制作

6

灰浆搅拌机

2

局部注浆用

7

混凝土拌和机

JS350

2

喷砼

8

钢筋切断机

1

制锚杆

9

调直机

1

挂网钢筋

10

机动三轮车

2

运送砼干料

11

洛阳铲

12

成孔

4）、工程材料用量计划

附表3：

主要材料及周转性材料用量表：

序号

名称、规格

单位

数量

单价（元）

生产厂家

主要材料用量（4000平米计划量）

1

钢筋Φ16

T

6.0

济钢（甲供）

2

钢筋Φ12

T

0.5

济钢（甲供）

3

钢筋φ6.5

T

8.0

济钢（甲供）

4

普硅42.5R

T

120

山水

5

中砂

立方米

250

6

碎石0.5-1cm

立方米

220

周转材料用量

1

钢管

T

10

2

扣件

套

2000

3

架板

块

80

4

木模板

平方米

30

5、主要项目的施工方法：

1）作业条件：

本工程材料运输及堆放要考虑尽量有利于各个施工段的施工，减少材料二次倒运，降低投入。

由于槽壁护坡高度在5米范围，因此，在喷浆施工中需先绑扎脚手架，然后按照先上后下的施工顺序分层加固。

2）材料要求

锚喷支护：

锚杆杆体为二级螺纹钢，网片为一级圆钢，注浆及喷面水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，0.5～10mm碎石，中砂、饮用水。

3）、施工机具：

钻孔机、注浆泵、空压机、喷射机等。

4）、质量要求

项

序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

主控项目

1

锚杆长度

＋30

2

锚杆锁定力

设计要求

一

般

项

目

1

锚杆位置

＋100

2

钻孔倾斜度

＋1

3

浆体强度

设计要求

4

注浆量

大于理论计算浆量

5

墙面厚度

＋10

6

墙体强度

设计要求

5）、主要项目的施工方法

1槽壁坡面清理

首先将地表层的杂填土清理，以防施工时掉落，然后对挖掘时形成的坡面进行局部修正，将坡率适当降缓，确保无松动的土块后再将槽底根部清理干净，然后进行脚手架绑扎。

②、搭设脚手架

脚手架采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆的钢管长度以4至6米为宜，小横杆以2米左右为宜。

扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，脚手板采用双层竹芭或50厚木脚手板。

搭设脚手架的工艺流程为：

放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣结固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3至4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至工作面内第一步架完成。

然后再按第一步架的作业程序和要求搭设第二步。

③、成孔：

根据现场情况及实际要求，成孔前，应根据设计要求定出空位并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm。

成孔直径依据图示尺寸。

钻孔深度宜超过设计孔深，允许偏差为50mm.。

锚孔偏斜度不大于5％；

④、锚钉制作与安装

锚钉制作时，其外露端部要做90º弯勾，便于和钢筋网连接。

杆体使用前要除锈，材料为二级钢制作，成孔后要将杆体迅速投入孔内，外留锁定段。

杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。

锚杆安装后不得随意敲击。

⑤、注浆（成孔部分）

a、注浆采用1：

1水泥砂浆，水灰比为0.45，水泥强度42.5R，沙子采用中细砂，粒径不大于2.5mm，可掺入一定量的膨胀剂放入砂浆中一起搅拌，用注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.4~0.6Mpa。

注浆操作时，注浆管插到距孔底250～500mm，随着砂浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在砂浆内以保证质量，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积，宜确认实际注浆量超过孔内体积。

注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑。

b、砂浆要随伴随用，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑注浆罐和管路。

c、注浆时，注浆管应插至距孔底50至100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，若管口无砂浆溢出，应及时补浆。

⑥、挂网

a、钢筋网采用φ6.5@300绑扎连接，双向设置，搭结长度不小于200mm。

钢筋与坡面的空隙宜为25mm,护面内应设置保护层垫块，钢筋保护层应大于20mm。

b、杆体与钢筋网的连接采用锚钉端部做90°弯勾，钢筋网应与锚杆连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。

为减小钢筋网的固定间距，可在一定位置适当加设小土钉。

⑦、喷射C20砼

根据现场作业特点、施工条件及设备情况，喷射混凝土前应做好下列准备工作：

检查喷射面尺寸、几何形状是否符合规定，并确定槽壁挖土是否符合设计及工作面要求，然后进行喷浆护壁的施工。

施工准备工序有：

拆除影响喷射作业的障碍物。

安装足够的照明及给水设施

喷射面吸水性较强时预先洒水

因设有钢筋网，为了不致反弹，要将钢筋网牢固地固定在喷射基层面上等。

上述准备工作完成后，进行混凝土喷射施工。

喷射混凝土时采用干式喷射混凝土的施工工艺。

a、干式喷射混凝土的施工工艺。

由于此工艺在正常喷射作业时，不同类型的喷射机需有不同的工作风压，且风压大小与喷射方向、输料长度等有关，因此，在具体施工时，要注意以下几点：

1）、当采用螺旋式喷射机时，工作风压应控制在0.15~0.35MPa之间。

2）、当喷射距离变化时，水平输料每增加100米，工作风压应提高0.08~0.1Mpa；倾斜向下（25°～30°）每增加100米提高0.04~0.05Mpa；垂直向上每增加10米，提高0.02~0.03Mpa。

另外，在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，达到最佳的喷射效果。

提高混凝土强度、和易性及外观质量。

3）、水压：

水压应比风压大0.1Mpa左右，以利于从水环射出的水能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。

4）、水灰比

水灰比为一个重要参数。

根据试验，最适合的水灰比在0.4~0.5之间。

在这个范围内，喷射砼的强度高而回弹率低。

但因喷射工艺无法定量加水控制水灰比，只能依靠喷射手的施工经验来操作水阀控制给水量。

一般来说，给水量不足时，喷射表面出现干斑，回弹率增大，粉尘飞扬，混凝土不密实；给水量大时，则混凝土产生滑移宜流淌。

合适的水灰比应使刚喷射过得喷层表面有一层水亮光泽，粘塑性好，一次喷射厚度较大。

5）、喷头与喷射面的距离及倾角

工作风压一定时，若喷头距受喷面太近，会使灰浆四溅，回弹率剧增；若此距离太远，则会造成料束分散，捣固无力，骨料大量坠落。

因此，应合理调整喷头与受喷面的距离，通常以0.4~1.0米为宜。

实践证明，当喷射方向与受喷面垂直时，回弹量最小；当喷射方向与受喷面斜交时，必然生成一个平行于受喷面的喷射分力，这个分力不利于混凝土的粘着，增加了回弹量，且喷头与受喷面夹角愈小，回弹愈多。

因此，一般情况下喷头应始终与受喷面垂直。

6）、一次喷射厚度

一次连续喷射混凝土的厚度应适宜，若一次喷射厚度过大，在重力作用下，混凝土颗粒之间的凝聚力被克服，混凝土就要发生坠落、流淌或与岩面之间出现离层。

但一次喷射厚度也不能太小，否则石子无法嵌入浆层中，会导致回弹率增加。

一般情况下，一次喷射厚度最佳值为：

喷墙50～100mm，喷拱顶为30～60mm。

根据本工程的实际情况，槽壁喷射总