铜包钢防雷接地文档格式.docx

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各单元内接地就近与总接地网不少于两点连接。

所有用电设备正常不带电的金属外壳、电缆桥架及工艺设备（容器、塔、管架等）均做可靠接地并与全厂总接地网连通。

全厂装置的工作接地、保护接地、防雷接地、防感应雷接地、防静电接地共用一套接地系统，并在装置区与相邻其他装置接地网连成一体，接到总体接地网上。

接地网的接地电阻不大于1Ω，施工时应进行实测，若不能达到要求则用SRB426-Φ16L=2.5m铜包钢接地棒增打接地极。

接地装置由接地极、接地连接线、接地干线组成。

接地极采用铜包钢，每根2.5m，垂直打入地下，接地极相距不小于5m；

室外接地干线采用镀锌扁钢（60×

8mm）敷设，埋深地坪下0.7m，所有灯具、灯杆、穿线钢管均需与厂区接地可靠相连，路灯独立接地极，管廊上的灯具与管廊钢结构可靠接地，配电回路首尾端路灯以及主接地网附近的路灯灯杆与主接地网相连，所有电气设备外露可导电部分、所有金属构件、所有工艺及其他专业管道均应可靠接地；

金属管道、埋地金属水管、金属构架应在始端、末端、分支处、进出装置处以及每隔不超过30m处设防静电及防感应雷接地，管道交叉距离小于100mm时，交叉点应用金属线跨接；

管道平行敷设小于100mm时，每隔20米用金属线跨接；

电缆桥架间以及电缆桥架与钢构架间应连接成连续的通路并接地。

各单体与室外接地网用镀锌扁钢连接，单体屋面四周采用镀锌圆钢做防雷接地，支架为150mm钢结构预埋；

厂房等还用镀锌圆钢作引下线，绝大部分连接均采用热熔焊，焊接处涂防腐漆。

二．编写依据

2.1华能满洲里达赉湖热电有限公司2×

200MW机组《施工组织总设计》

2.2华能满洲里达赉湖热电有限公司2×

200MW机组《施工组织设计》

2.3华能满洲里达赉湖热电有限公司2×

200MW机组全套图纸

2.4安微电建一公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序

2.5安微电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序

2.6根据《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

2.7根据《工程建设标准强制性条文》

2.8根据《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210—2009

三、施工方法及技术要求及工程量

3.1.铜包钢放热焊接工艺原理

放热焊接是通过铝和氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接，放热焊接适用于铜和铜、钢和铜的电气连接，它无需任何外加的能源和动力。

反应的方程式为：

3Cu2O+2Al6Cu+Al2O3+热量（2537°

C或4600°

F）

工程量：

浸镀锌扁钢-40x6*300米，-60x8*450米、热浸镀锌园钢∅10、铜包钢接地极SRB426*20根、人体静电释放器AS-6601*8只

3.2施工前准备

3.2.1模具与模夹的准备与要点

⑴.使用前用加热工具干燥模具（如烘干箱或喷灯），驱除水气。

久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后任留有残渣的模具，水分更多。

⑵.清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物质。

⑶.检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。

⑷.模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。

⑸.安装调节模夹，将模夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态。

调节方法如下：

a）使模夹置于开状态或位置

b）松开模夹固定拴锁扣

（1）

c）取出固定拴

（2）

d）调整调节螺丝（3）逆时针旋转（松）

e）插入固定拴与锁扣

f）开合模夹，观察效果。

（1）固定栓锁扣

（2）固定栓

（3）调节螺丝

⑹.如此重复调整夹距，直至模夹密合度与模具密合度相匹配即可。

如果模夹的开合需要用较大的力度，则表示夹距未调整到最佳位置（夹距太短），需重新调整。

模夹的安装和调整对“库革热焊”的熔接品质以及模具和模夹的使用寿命有重要影响，因此请在熔接之前认真调节距离为佳。

无论模具内是否有熔接物，不当的夹距都会对模具和模夹造成损坏。

⑺.热焊模具由石墨制成，非常的脆弱，无法承受抛甩与力量冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。

⑻.如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：

（如图）

a）使用适当厚度的铜套管

b）使用铜片或铜带

c）使用密封剂

d）使用高温棉带

⑼.模具的功能说明图示，如下；

反应腔

钢碟

引流槽

导体熔接腔

3.2.2待焊接母材的准备与注意事项

A.电缆线熔接的准备工作与要领

要得到一个完美的连接器，被熔接电缆线必须保持洁净和干燥；

油脂电缆必须要清除电缆线上的油脂污物，可是使用除油剂、汽油、四氯化碳等清洗，必要时可使用熔融锡水；

表面氧化的电缆线可使用钢丝刷清洁干净；

含水的电缆线因用喷灯干燥后用钢刷出去氧化层，含水含油的电缆线如直接熔接会使反应时的铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。

散开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏；

所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或胶布固定切割处后在切割；

如果在熔接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧固。

B.接地棒熔接的准备工作与要领

接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏；

后也可使用钢质锥套保护端头后在槌打；

末端有螺孔或螺纹的接地棒需在熔接前切除末端；

接地棒连接端需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可熔接，否则会出现多孔性连接器；

接地棒的直径小于模具孔时，可用铜带包扎接地棒连接头来弥补。

C.铜板、钢板和铸（生）铁表面熔接的准备工作和要领

在熔接之前清洁连接表面，去处表面的水、油、污渍等；

对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁；

镀锌钢板熔接点表面需去除镀层后再熔接；

如普通焊粉不能对铸铁表面的熔接，就需使用特殊焊粉的，等到材料来齐后才可以进行施工，严禁使用型号不对的焊粉。

3.3热焊施工工艺

将待连接导体放入模具内夹紧。

将钢碟放入反应腔底部。

倒入焊粉与

引火粉。

用专用点火枪点燃引火粉，

引起反应。

待金属溶液冷却后打开模具，一个完整的热焊连接器制作完成。

操作重点：

１）导体必须清洁干净，并去除油污与水汽。

２）在操作之前，必须去除模具内的水汽，保持干燥。

３）制作完成后必须注意模具的清洁保养。

四、施工工艺要点

4.1连接器表面要点

一个良好的“热焊”连接器应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体无气孔与瑕疵。

影响到“热焊”的熔接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被熔接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是“热焊”熔接时必须采取的最重要步骤。

4.2模具及被熔接物要点

另一影响“热焊”熔接效果的因素是模具及被熔接物的清洁程度，如被熔接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行熔接作业，否则熔接后的连接器的导电性能与机械性能将受到影响。

如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成连接器表面不平滑、不光亮。

4.3焊粉应用时的注意事项

每一罐焊粉对应熔接一个连接器，焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一至，使用前需仔细对照确认。

焊粉的计量单位以克（gram）计，焊粉的牌号标示其大约的重量克数，因此如果现有的焊粉牌号不匹配时可视实际情况增减。

焊粉出场时对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮。

不可倒置存放。

五、熔接安装图示及注意事项

5.2用于扁带与接地棒的熔接

连接型式

说明

安装图示

RDT3

将扁带置于接地棒上方，并要使扁带边缘与接地棒中心线对齐。

RDT6

将接地棒顶在扁带下方。

六、施工质量计划及保证措施

1、质量目标

一次性验收合格交工。

2、质量管理流程

对质量的控制严格遵循制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：

事前、事中、事后。

每个阶段所控制的内容和工作见下图所示。

1、学习图纸、技术资料

2、学习工作程序和技术规程

3、学习施工方案、作业指导书

4、设备、材料、劳动力准备

5、原材料检查、试验

1、质量检查评定

2、质量改进

成品保护

1、原材料合格证

2、试验记录

3、自检记录

4、隐蔽工程验收记录

5、施工日记

6、质量评定记录

1、书面交底

2、现场技术交底

1、施工过程中班组自检

2、质检员跟班检查

3、监理、业主管理公司代表检查

4、按图纸、操作规程进行施工

5、施工后自检

6、停工见证点检查

7、质量改进

8、不合格产品处理或返工

9、再次质量管理检查

1、用户使用

2、发现质量问题

施工准备

竣工交付使用

施工准备阶段

技术交底

资料整理

施工过程阶段

交工验收阶段

施工

质量评定

回访、保修

质量问题保修

七、质量管理办法

7.1、通过健全的质量保证体系，项目部到各专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。

7.2、积极开展人性化管理和劳动竞赛，促进工程施工质量的提高。

建立与之相适应的工程质量奖罚制度。

7.3、建立自检、互检、专业检查、项目部抽检的质量监督检查过程，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主极管理公司、监理和社会的监督。

7.4、建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师及质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。

7.5、电安装班组组织质量法规和图纸、施工规范和验收规范的学习，提高电班组全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。

7.6、建立材料、设备进、出场制度，严把质量关。

7.7、进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。

7.8、坚决执行业主和项目部所提供的适用于本工程的标准、规范、规程及操作工艺，谦虚谨慎认真对待，不懂不装懂，要善于学习。

7.9、严格推行生产控制和合格控制的全过程质量控制：

不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环