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第二节顶板34
第三节防治水39
第四节“一通三防”及安全监控41
第五节运输44
第六节机电58
第六节其它66
第八章采面区域安全避险系统76
第九章灾害应急措施及避灾路线81
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
11081采煤工作面在11采区西翼,为复采工作面。
具体位置
见井上下关系见表1-1。
表1-1工作面位置及井上下关系表
水平名称
11081采煤工作面
采区名称
11采区
地面标高(m)
+208~+306
井下标高(m)
+78.2~+113.4
地面相
对位置
地面位于李湾村境内,大部分为农田,地表为干旱河道,冲沟发育。
大致呈北高南低之趋势。
回采对地面影响
居住少部分居民已搬迁至新农村。
井下位置及
与四邻关系
11081工作面为11采区西部,南面是尚未开采区,北面是按规定留设的断层保护煤柱,西面是井田矿界保护煤柱,东面是已开采工作面。
走向长(m)
260
倾斜长度(m)
90
面积(㎡)
23400
第二节煤层
工作面煤层情况见表1-2
表1-2煤层情况表
煤层厚度(m)
2.5
煤层结构
简单结构煤层
煤层倾角(°
)
12~24
开采煤层
二1煤
煤种
无烟煤
稳定程度
稳定型
煤层硬度系数
(f)
0.3
绝对瓦斯
涌出量(m3/min)
0.3
相对瓦斯涌出量(m3/t)
1.5
煤层情
况描述
该工作面煤层为二1煤,黑色、粉末状、光亮型、半金属光泽;
煤层厚度分布为中东部厚西薄,煤层最小厚度为2.0m,最大厚度2.8m,平均厚度为2.5m;
煤层局部有夹矸,煤层倾角12°
~24°
平均17°
。
煤质情况见表1-3
表1-3煤质情况表
M
A
V
Q
FC
St
Y
工业牌号
4.2
8.11~16.9
30.03MJ/Kg
0.2~0.38
原生煤层本身灰分大或煤层夹矸。
第三节煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表1-3
表1-3煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
顶板
老顶
中粒砂岩
2.0——9.5
暗灰色,含较高砂质并局部相变为细砂岩,含丰富的植物化石碎片和芦木类化石。
直接顶
泥岩
灰黑色、含少量砂质,含丰富的芦木类化石。
伪顶
炭质泥岩
0.35
据电测解。
底板
直接底
砂质泥岩
2.1
暗灰色,灰黑灰色,自上而下砂质含量较低,上部为泥质细砂岩,含丰富的植物根部化石,下部含丰富的植物化石碎片
老底
5.2
灰黑色,暗灰色,中上部致密,断口平整,含较多的植物化石碎片,下部含小鲕粒和大块黄铁矿结核。
附图1-1:
工作面地层综合柱状图。
第四节地质构造
一、断层情况及其对回采的影响(表1-4)
表1-4断层情况表
构造
名称
走向
(°
倾向
倾角
性质
落差
(m)
对回采的影响
11081采煤工作面上副巷、下副巷掘进过程中收集的资料,区内煤层赋存条件稳定,无断层发育。
2、褶曲情况及其对回采的影响
根据工作面实际揭露资料分析,本工作面无大的褶曲,对11081工作面回采无大的影响。
附图1-2:
工作面运输巷、回风巷、开切眼剖面图。
第5节水文地质
本采面地表位于李湾村境内,大部分为农田,居住少部分居民已搬迁至新农村,地表干旱河道,冲沟发育。
当工作面推进过程中顶板易离层,应加强工作面顶、帮的管理,预计工作面正常涌水量为2m3/h,最大涌水量5m3/h。
一、含水层(顶部和底部)分析
影响施工的主要为顶板淋水和原小王庄东矿老空水,根据已掘进的11081上下副巷揭露情况,预计该工作面回采时正常涌水量为2m3/h,工作面回采时最大涌水量5m3/h。
二、涌水量
1、正常涌水量
该工作面回采时正常涌水量为2m3/h。
2、最大涌水量
该工作面回采时最大涌水量为5m3/h。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况见表1-5
表1-5影响回采的其它地质情况表
瓦斯
低瓦斯矿井,绝对涌出量1.5m3/min。
CO2
低CO2涌出量
煤尘爆炸性指数
无爆炸性
煤的自燃倾向性
无自燃倾向性
地温危害
无
冲击地压危害
2、冲击地压和应力集中区
11081回采工作面无冲击地压,预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
第七节储量及服务年限
一、储量
(一)工作面工业储量
1、工业储量6.55万吨。
(二)工作面可采储量
工作面回采率为95%,可采储量为5.8万吨。
二、工作面服务年限
工作面的服务年限=工作面可采储量/月计划产量
=5.8÷
1.3
=4.46个月
该工作面的回采服务年限是4.46个月。
第二章采煤方法
该工作面采煤方法为走向长壁放顶煤一次采全高采煤法。
全部垮落法处理采空区。
第一节巷道布置
一、采区巷道布置概况
11081上副巷回风兼运料,11081下副巷进风兼运煤。
11081上下副巷均采用7.0m2U型钢半圆拱巷道,规格为7.0m2。
(详见巷道布置图)。
2、工作面运输巷
11081工作面下副巷进风兼运煤,下副巷采用7m2U型钢半圆拱巷道,规格为7.0m2。
下副巷铺设一部SGB-420/40型刮板运输机和一部DSJ650型皮带运输机。
3、工作面回风巷
11081上副巷回风兼运料,11081上副巷采用7m2U型钢半圆拱巷道,规格为7.0m2。
4、工作面开切眼
支护形式:
采用ZH2000/16/24Z整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱,正常生产时,支架中心距1000mm±
20mm。
支架主要技术参数
名称
单位
参数
备注
支架最大
高度
mm
2400
立柱缸径
?
125
选用大直径的立柱顶梁用增强型
支架最小
1600
支架中心距
1000
泵站额定压力
MPa
20-31.5
在20~31.5MPa之间根据实际情况选用
支架长度
2800
支架步距
800
支护强度
0.55-0.71
对应控顶距为2.8~3.6m
伸缩梁伸缩长度
最大件重量
Kg
额定初撑力
KN
760-1545
对应20~31.5MPa
5、车场
11081采煤工作面无布置车场。
6、钻场
11081工作面回采过程中如需探放水可设临时钻场。
附图2-1:
工作面及巷道布置图。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1、回采工艺流程:
煤壁注水→落煤→移架→移托梁→放顶煤→移溜。
2、落煤
采用手镐(风镐)落煤。
3、装煤
人工装煤。
4、运煤
工作面切巷选用一部SGB-420/40型刮板运输机,下副巷铺设一部SGB-420/40型刮板运输机和一部DSJ650型皮带运输机。
5、工作面支护:
(1)支护形式:
(2)悬移支架移架过程
落煤后护顶(伸前探梁超前护顶)→收回前探梁→提起四根立柱→前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁。
(3)移架操作顺序(见下图)
分步前移式移架顺序示意图
①落煤后伸出前探梁超前护顶,在前探梁掩护下采煤工手工落煤。
②收回前探梁。
③操作手柄提起四根支柱,使支柱底盘脱离底板100mm。
④伸出移架千斤顶活塞,推动顶梁带动四根立柱同时向前移动0.8m。
⑤顶梁移到位后,操作手柄落下四根支柱,使顶梁与顶板严密接触约3~5秒,以保证足够的支柱初撑力。
⑥移架千斤顶活塞收回使托梁整体前移0.8m,恢复到原来位置。
⑦将各操作手把恢复到“零”位。
6、放顶煤:
①悬移液压支架移过后顶煤由后挡矸板下放出。
②放顶煤顺序:
由机头向机尾。
③放煤时同时作业场数不超过4个,并观察瓦斯和设备运行情况,防止瓦斯超限和压死刮板输送机,瓦斯超限时,严禁放煤。
④放顶煤时,必须两人操作,一人放煤,一人观山。
⑤放煤后调整好挡矸链,防止煤或大块矸石窜入工作面。
必要时加椽子、竹笆挡矸。
⑥放煤后,清净机道及采空区侧浮煤。
7、移刮板输送机
①采面顶煤放完后,工作面浮煤、杂物清理干净,然后开始移刮板输送机。
②移刮板输送机必须从机头或从机尾进行,严禁从中间往两头移或从两头往中间移。
刮板输送机要做到平、直、稳、正、牢,与煤壁支柱保持0.4m间距。
移刮板输送机后及时打上机头、机尾压(戗)柱,盖好机尾盖板。
③工作面移机头、机尾时,采面刮板输送机必须停机,机头(机尾)移过后在安全条件下开机。
二、工作面正规循环生产能力
W=LShγc
式中W—正规循环生产能力,t;
L—工作面长度,65m;
S—正规循环推进长度,0.7m;
h—采高,2.5m;
γ—煤的容重,1.36t/m3;
c—工作面的采出率,95%;
65×
0.7×
2.5×
1.36×
0.95=146.965
第三节设备配备
该采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法,采用人工装煤,工作面支护采用ZH2000/16/24Z整体顶梁组合悬移液压支架。
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、工作面的支护设计
1、支护强度计算:
按经验公式计算:
P=(4~8)hYe=(4-8)×
2×
2.5=20~40t/㎡
式中:
h---工作面采高
Ye---顶板岩石平均容重2.5t/m3
取以上计算的最大值,则合理的支护强度为Pn=40t/m2..=0.41Mpa
由于ZH12000/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架配备4根支柱时支护强度为0.457-0.533Mpa,大于工作面最大来压强度,所以支架支护强度满足要求。
2、两巷与端头支护设计:
(1)、支护设计:
根据柱距计算公式:
L柱=P1/KLP
式中P1=R1R2R3R4=0.95×
0.95×
1×
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
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