副斜井施工组织设计自编Word文档下载推荐.docx
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曲(沃)-辉(县)公路从井田南侧通过,交通极为方便。
1.3自然地理
1.3.1地形及地貌特征
井田地处太行山中南段的高平山间盆地北东缘,属中低山区。
总体地势表现为北缘及中部高,东、西部低。
井田内最高标高为1239.55m(井田北缘山梁最高点),最低标高为973.5m(东窑头村西本井田西缘冲沟内),相对高差266.05m。
区内及周边无大的地表水体和地表径流,大气降水沿沟自然排泄。
1.3.2水系
井田内较大沟谷近几十年来的最高洪水位一般高出沟底河床1.5-2.5m。
1.3.3气候
本区属暧温性大陆性季风气候,四季分明。
春季干燥多风,夏季炎热多雨,秋季天高气爽,冬季寒冷少雪。
据井田周边区域气象资料,年均气温9.8º
C,一月最冷,平均-5.5º
C,七月最热平均23.2º
C,极端高温38.6º
C。
无霜期180天,年均冻结天数100天,最大冻结深度56cm,全年平均日照时数2482.34小时,年均降水量617.1mm,年蒸发量为1631.6mm,年均风速2-3m/s,以东北风为主。
自1971年以来,晋城市地区最大积雪厚度达到28.2cm。
1.4地层及构造
井田位于山西省沁水煤田东南部,晋城煤炭国家规划矿区高平西区的北东部。
井田出露地层有石炭系上统太原组、二叠系、石盒子组、二叠系上统上石盒子组及第四系。
本区构造主要表现为一系列轴向北东向的褶构造。
本井田构造复杂程度属简单型。
井田内主要含煤地层为二叠系的山西组及石炭系太原组。
含煤地层最厚为158.27m,共含煤12-15层,煤层总厚度为11.32m,含煤系数为7.15%,含可采煤层2层,总厚9.0m,可采含煤系数5.69%。
石炭系上统太原组和二叠系下统山西组为本区的主要含煤地层,存有主要可采煤层。
其中石炭系上统太原组由多层石灰岩、不同料级的砂岩、灰黑色泥岩及煤层组成,为一套海陆交互相含煤沉积;
二叠系下统山西组为一套灰白、灰黑色砂岩、泥岩和煤层组成的陆相含煤沉积。
太原组含煤6~10层,煤层号为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15号,其中可采煤层一层,即15号煤层,9号煤层局部可采,含煤系数4.52%-9.56%,其余煤层均为不稳定的不可采煤层。
山西组含煤1-3层,煤层号为1、2、3,其中稳定可采煤层1层,即3号煤层,含煤系数5.3%-13.15%,其余煤层均为不稳定的不可采煤层。
第四系主要岩性为浅红色亚砂土,常含钙质结核,夹古土壤层,底部有时见砂、砾石,与下伏地层呈不整合接触。
厚度0-30m,一般厚15m左右。
1.5水文地质特征
1.5.1地表水流域及其水文特征
本井田处于沁水盆地中南部,区域地貌以低——低中山区为主,高平、晋城、长子一带为新生带断陷盆地。
地表水系在丹珠岭以南属黄河流域的沁河水系丹河支流,以北属海河流域漳河水系浊漳河南源支流,其地表分水岭大致呈近东西向展布。
井田附近区域发育有丹河及其支流东仓河等不同级别的次级支流水系,这些河流在旱季一般干涸或水量很小,到雨季在部分相对主要的水系中有水流出现,丹河上游支流东仓河水系至本井田的洪流沟之中。
1.5.2矿井地质水文类型
井田内3#煤层以顶板之上砂岩为主要含水层的裂隙充水矿床,煤层埋深较小,顶板冒落导水裂隙带在部分地段已与基岩风化带甚至地表沟通。
15#煤层是以其上灰岩、砂岩为主要充水层的岩溶裂隙充水矿床。
井田内总体构造条件较简单。
据本井田抽水资料显示,平均涌水量1.06L/s,平均渗透系数1.583m/d,富水性为中等——强。
矿井最低排泄面位于地下水位以下,井田内地表水不发育,排泄畅通,充水含水层之间的水力联系及地下水补给条件在浅部较好,深部较差。
第四系松散层分布于井田的东部和西部,一般厚度在0-20m之间,最大厚度约30m左右。
井田内奥陶系中统灰岩岩溶水位普遍低于15#煤层底板,不存在带压区。
但井田局部存在陷落柱及小断层,15号与3号煤矿坑顶板冒裂带在相应的大部分地段可相互联通,由此分析,井田内3号、15号煤矿床水文地质类型总体属中等类型。
1.5.3主要隔水层
区域主要隔水层为中奥陶统中的泥灰岩;
石炭系中统含水层层问泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及未开采的煤层;
二叠系风化裂隙带以下砂岩之间单层厚度不等的泥质岩类以及上第三系、第四系中的粘性土层。
这些隔水层在正常情况下在含水层之间可起到良好的隔水作用。
1.6瓦斯
鉴定结果为低瓦斯矿井
1.7副斜井技术参数
副斜井为翻扩改造利用原冯家河回风斜井,原回风斜井净宽约4.2m,高2.8-3.1m,井口砌碹支护,其余为锚网喷支护。
按照设计图纸,新扩断面净宽5.0m,净高4.0m,净断面17.3m²
,井筒方位角97°
,倾角22°
其中表土段采取钢筋混凝土浇注,基岩段采取锚网索喷支护。
表土段长64m,混凝土强度等级为C25,支护厚度400mm,内、外层环向筋为Φ20@300mm,纵向筋为Φ18@300mm,梅花型分布联系筋Φ10@600mm;
基岩段长度262.5m,喷射混凝土强度为C25,喷射厚度150mm,锚杆为Φ20×
2000mm螺纹钢锚杆,间、排距均为800mm,每根锚杆用K2335和Z2335树脂药卷各一支。
金属网采用直径为6.5mm钢筋经纬网,网片规格1000×
2000mm,网格间距100mm×
100mm。
顶板锚索规格为Φ15.24×
6300mm钢绞线,间距1200mm,排距1600mm,每排打3根。
按要求设变形缝,缝宽30mm,采用沥青木板填塞。
井筒每隔50m设3‰坡度横向水沟。
行人台阶一侧躲避硐8个,长度2米,采用锚网喷支护,净宽2米,净高2米。
第二章施工准备
2.1技术准备
收集并熟悉有关技术文件,熟悉当地有关矿山建设法规,设计和施工图,收集地质、地形测量、近井点和高程基点及附近测量标桩资料;
掌握矿山设计的主要技术特征、主要单位工程设计工艺和装备;
严格执行公司制定的图纸会审和技术交底管理制度,逐级进行交底工作,积级参加技术交流;
认真组织人员编制单位工程施工作业规程或专项安全技术措施,以确保项目施工按要求顺利进行;
合理科学安排施工顺序,使工程达到质量标准、施工规范、设计和安全规程要求。
2.2施工人员进场
按工程施工准备计划、工程开工需要,分期、分批及时组织施工人员进行培训
2.3工程准备
2.3.1完成测量定位工作
为保证工程定位和标高的正确性,需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。
按照相关测量标准要求,如发现误差超限或偏差较大,必须及时和甲方沟通,配合甲方再次进行全面复查,复查数据经双方共同确认方可使用。
2.3.2完成四通一平工作
1、场内临时道路
根据现场实际情况,道路采取双车道,路面至少保证5m,并在转弯处必须加宽,路面的路基必须坚实牢固,路面用碎(砾)石铺筑,厚度10-15cm,以保证雨天车辆的正常通行,排矸及进料不受影响。
场内临时人行道,采用炉渣土路面,宽度2m左右。
2、临时用水
从建设方指定的水源地敷设管路把水引至临时蓄水池,再由水池引至各用水点,作为生产生活用水,食堂必须设立一个应急备用水池。
3、供电系统
在工业广场内建一座10KV变电所,安装一台10KV/0.4KV变压器和适当数量的低压板供地面低压电器使用;
安装一台630/10/0.4KV变压器,供井下电器设备使用。
4、临时通讯
场内安装固定电话,配移动电话进行通讯。
5、场地平整
根据施工需要,进行场地平整。
6、临时房屋建筑
按照矿方指定的位置建房,房屋的数量要满足正常施工生产生活。
2.3.3器材准备
按计划做好施工机械及施工材料的及时进场。
2.4井筒施工准备
井筒施工准备主要包括提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工,主要有井架、绞车房、绞车安装、变电房、空压机房及空压机的安装等。
第三章施工方案
3.1表土段施工
表土段设计长度64m,根据井筒工程技术特征,结合我公司多年斜井井筒施工经验,为了确保工程质量和安全,加快表土段施工进度,尽早进入基岩段,表土段决定分两步进行施工:
一、表土明槽段施工
采取机械明挖——混凝土支护——土方回填
1、表土明槽段开挖:
因表土段地面部分土层比较松软,为确保施工安全,表土地面部分决定采用机械明挖。
(1)表土段明槽开挖范围:
为保证明槽开挖后下部巷道顶部以上土方不塌方,明挖范围取自然地坪沿斜巷底板入地20m长,开挖时四周放边坡,边坡坡度1:
0.3,视具体土层稳定程度而定。
同时考虑到巷道侧壁支模固定,开挖时帮外至少余留800mm作业空间。
(2)测量、放线、定位:
施工测量人员根据施工设计图纸,精确标定井筒方位及标高并做好控制标记,绘制测放图。
挖掘施工过程中,施工技术、安全管理和测量人员要坚守现场,认真掌握挖掘坡度、范围、标高。
(3)挖掘机械:
选用斗容1.0³
的挖掘机和自卸汽车三台外运土方。
(4)按照井筒22°
坡度开挖20m长计算,最深处达7.5m左右。
因此采取分层开挖的办法。
(5)土方堆放地点:
回填土就近堆放,但不得影响正常施工;
多余的弃土外运至矿方指定的位置。
(6)明槽边坡防护及地面防水措施:
为确保明槽边坡的稳定,在坡面形成后可先喷射50mm的砂浆,然后挂上钢丝网,钢丝网用钢钉固定,最后再喷50mm的砂浆,钢丝网在边坡顶要延伸到地面500mm。
喷层要求表面平直、且要保证厚度。
为防止基槽上部地面水及雨水对上边缘的冲刷和浸渗而造成滑坡或塌方,必须将明槽上部四周2m范围内地面用砂浆喷厚80mm,再在槽口外边砌筑一道宽240mm、高300mm的挡水墙,挡水墙用M5砂浆砖砌而成,墙的两侧及顶部均用M10砂浆抹面。
在槽底最深处用砖砌一个内径600mm、深800mm小集水井,用以汇集明槽内各处流水。
2、支护
明槽开挖后要认真检查各个尺寸,如果尺寸欠挖要及时修整,只有全部符合要求,方可准备支护工作。
(1)钢筋制作安装:
钢筋在地面按图纸要求制作好,井下安装。
钢筋的规格、数量、配置、搭接及保护层的留设必须符合设计要求,钢筋安装后经建设方或现场监理验收后方可进行下部工作。
(2)立模:
明槽支护内外模板均采用定型钢模板,墙部模板规格为1500×
300mm,拱部模板规格为1500×
150mm,内模立柱和横梁采用150×
150mm方木,拱部用16#槽钢拱架。
外模骨架采用Φ18圆钢、Φ50管架横向固定,模板随浇随用,用铅丝连接。
(3)浇注混凝土:
采用斗容计量配料系统及JS-500型强制式搅拌机配制混凝土,HBT-60A型泵输送混凝土,机械震动密实混凝土。
现浇混凝土接茬留在顶部,尽可能小。
3、土方回填:
待明槽混凝土浇注28天后开始回填。
回填前先将槽内的杂物清理干净,再分层回填,层厚300mm左右,用蛙式夯机或冲击夯夯实。
在明槽混凝土施工完成待回填的时间可进行表土段下部的施工。
二、表土段下部井筒掘进及支护:
表土段下部井筒软弱段首先考虑采用风镐配合挖斗式装岩直接挖装岩土;
进入风化基岩层可采取打浅眼、少装药松动爆破的方法,炮眼深度不超过1.8m。
掘砌段长根据现场围岩稳定情况再定,必要时可采取支护临时锚杆和初喷。
松动爆破后用LWL-120挖斗式装岩机将矸石耙入箕斗,用JK-1.2/10型绞车提升,将箕斗翻转矸石落地,在地面用装载机配合汽车直接把矸石运至堆矸场。
出矸过程中
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