卸料钢平台施工方案Word文档下载推荐.docx

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二、编制依据

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

建筑施工预防高处坠落事故的若干规定建设部建质［2003］82号

三、平台构造

3.1悬挑式卸料钢平台平面、立面（见附图）。

3.2设计额定荷载为1T。

3.3悬挑钢平台以2根[16号a槽钢为主梁，次梁采用［14号a槽钢，间距为1000mm，次梁与主梁焊接。

上铺3mm厚钢板，并与次焊牢。

3.4栏杆为Ф48钢管，分上下二道，与[16号a槽钢焊接。

立杆间距为1000mm，栏杆和立杆刷红白相间油漆。

栏杆内采用钢板全封闭（见详图）。

3.5以4根Ф22钢丝绳斜拉于上一楼层梁拉环上,拉环采用Φ22圆钢。

钢丝绳与主梁槽钢通过Φ22圆钢做成的吊环连接，连接部位使用卡拉。

其中下二根为保险绳，平时处于松驰状态，不承受拉力。

3.6钢丝绳每端用3～4只钢丝绳夹夹牢，间距为120mm。

3.7悬挑主梁外挑4m，内锚500mm，内锚部分用M20螺栓与楼板连接，外挑处竖向焊接14a槽钢做限位用。

主梁内锚端180mm为螺栓定位处。

锚固方式为铰链。

四、施工安全技术措施

4.1平台制作

4.1.1所有焊缝应饱满、牢固，符合要求。

4.1.2制作所用的材料均为合格产品。

4.1.3按照本设计方案制作。

4.2平台斜拉钢绳

4.2.1钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设3～4个。

U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150m处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。

4.2.2平台经过1～2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。

若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。

4.2.3钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。

4.2.4钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45。

～60。

。

4.2.5钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。

4.2.6预留洞套管安放。

4.2.6．1根据楼房的实际情况和安放操作平台的位置确定预埋件的安放位置。

4.2.6．2卸料平台一般从结构第三层起开始使用，由此从第三层起需安放倾覆预埋件，从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。

4.3悬挑平台安装

4.3.1由持特种作业有效上岗证的架子工或井架、塔吊、升架机装拆工来完成卸料平台的安装。

4.3.2每次安装位移前期，由施工负责人对作业人员进行作业指导（见指导书）。

4.3.3卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。

需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。

4.3.4平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。

4.3.5钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。

不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。

4.3.6平台处口应略高于内口。

4.3.7安装好防倾覆的钢管，再拉好保险用钢丝绳。

4.3.8搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；

平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。

五、平台的安全使用

5.1经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。

5.2平台允许荷载

5.2.1均载时活载为300kg/m2；

5.2.2集中堆载为1000kg。

5.3卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装2mm钢板全封闭。

底部做踢脚板，外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。

严禁拆除挡板。

5.4卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

5.5卸料平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。

人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

5.6使用悬挑平台转移材料的要求

5.6.1模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。

5.6.2吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣，严禁使用吊钩。

5.6.3钢管应以同长度分批吊运转移。

同长度（指长短差）≯1/10。

5.6.4长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的1/4。

5.6.5扣件和短钢管应用专用容器（密网钢筐、桶）吊运。

5.6.6吊运材料时有专人指挥。

钢平台安装作业指导书

建设单位名称

交底时间

施工期限

单位工程名称

作业班组

作业内容

作业部位

数量

交底内容：

1.所有参加悬挑式钢平台的安装人员，必须遵守安全生产六大纪律，十项安全技术措施。

2.电工、焊工、安装工和现场指挥人员必须持有有效证件上岗。

3.钢平台安装应按施工方案要求进行操作。

4.安装时首先应与塔吊司机联系好，在指挥人员的配合下按平台要求，用塔吊分别吊好平台的4个钢丝绳起吊点；

然后松开连接墙面的M25穿墙运输螺帽，拆下螺帽，拆下螺杆；

最后拆下第二道钢丝绳保险装置。

5.检查平台所有地方，在确认没有障碍的情况下，由塔吊指挥与塔吊司机联络缓慢起吊平台于上一层。

6.安装工在上一层应检查预埋穿墙螺杆的位置是否正确。

安装时平台外口应略高于内口。

7.在塔吊缓慢上升至上一层后，慢慢靠近上部预留阳台口处，由安装工人慢慢向里拉进，并将受力钢丝绳迅速拉在穿墙螺杆上，用双螺帽固定，在调整好钢平台的正确位置后，拧紧螺帽；

然后固定第二道钢丝绳保险装置。

8.安装完毕，检查钢丝绳拉点、吊耳、平台三面临边防护情况是否符合要求。

9.检查所有部位，确认无安全隐患后，由塔吊指挥人员通知塔吊司机放下吊钩钢丝绳。

10.安装检查责任人：

补充内容：

施工负责人

被交底人：

交底人

六、悬挑平台主要杆件验算

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.20m。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。

容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

6.1次梁的计算

次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

1.00=0.30kN/m

（2）最大容许均布荷载为3.00kN/m2；

Q2=3.00×

1.00=3.00kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m

经计算得到，

静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.30+3.00+0.14）=4.13kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×

10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=4.13×

2.202/8+14.00×

2.20/4=10.20kN.m

3.抗弯强度计算

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度=10.20×

106/（1.05×

80500.00）=120.67N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到b=570×

9.5×

58.0×

235/（2200.0×

140.0×

235.0）=1.02由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用b'

查表得到其值为0.777

106/（0.777×

80500.00）=162.97N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算<

6.2主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m

Q1=0.11kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.17）=0.34kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×

（0.30+3.00）×

0.50×

2.20/2+1.2×

0.14×

2.20/2）=2.37kN

P2=（1.2×

1.00×

2.20/2）=4.54kN

P3=（1.2×

2.20/2）+14.00/2=11.54kN

P4=（1.2×

P5=（1.2×

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=15.707kN,R2=10.995kN

支座反力RA=10.995kN

最大弯矩Mmax=12.045kN.m

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

经过计算得到强度=12.045×

106/1.05/108300.0+18.415×

1000/2195.0=114.312N/mm2。

主梁的抗弯强度计算强度