汽油抽提脱硫工艺手册Word文档下载推荐.docx
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从抽提塔底流出的富溶剂,经贫富溶剂换热器与贫溶剂换热后,自压送入烯烃回流塔的顶部,进行抽提蒸馏。
烯烃塔顶馏出物经水冷器冷凝冷却后,进入塔顶回流罐,分成油、水两相。
其中水相用烯烃塔顶回流水泵升压后与抽余油水洗塔底的洗涤水混合,至水溶剂换热器和脱油塔部分进料富溶剂换热后进水汽化器。
油相为返洗油,经返洗油泵升压后,进入抽提塔的下部,自烯烃塔底流出的半贫剂经塔底泵升压后,分两路,一路不经换热直接去脱油塔16层塔盘,一路经与水洗水换热进脱油塔的8层塔盘。
烯烃塔底由塔底重沸器供热。
2.5富溶剂脱硫
脱烯烃后富溶剂进入脱油塔以后,富硫油从脱油塔顶馏出,经水冷器,进入回流罐,分成水和富硫油两相,水相经脱油塔回流罐水泵升压后分为两路,一路经流量控制作为脱油塔顶回流,另一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔。
脱油塔底流出的贫溶剂经贫溶剂泵升压后分成两部分:
一小部分送至溶剂再生塔进行再生,而大部分贫溶剂经水汽化器和贫富溶剂换热器换热后,进入抽提塔的顶部,循环使用。
2.6水洗水净化
在脱油塔顶回流罐水相经脱油塔回流罐水泵升压后一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔,水洗水中夹带的少量的硫被汽油抽提出去以后,进入抽余油水洗塔的顶部,作为抽余油的水洗水循环利用。
富反抽提油经压控进入罐中,和罐中的富硫油经泵升压后,经过聚结器聚结出装置。
2.7水汽化器
自抽余油水洗塔底来的水洗水和烯烃塔回流罐水混合后,经换热后进入水汽化器,汽化器产生的饱和蒸汽通过压力控制作为再生塔汽提蒸汽进入塔的底部,液相通过流量液位串级控制和一定量的脱硫溶剂进入到再生塔上部进行溶剂再生。
2.8溶剂再生
经贫溶剂泵升压后的一小部分溶剂与来自水汽化器的一部分热水混合后送至溶剂再生塔,除去溶剂中因老化而形成的胶质和聚合物等杂质,塔顶汽相返回脱油塔的底部。
再生塔中的老化溶剂自流入到切渣罐不定期装桶外送。
塔底由插入式的重沸器供热。
2.9抽提脱硫原则流程图
第三章物料性质
3.1原料性质和主要产品质量指标(见表3-1)
3.2溶剂规格及质量指标(见表3-2)
3.3GL-精脱硫剂的物性指标(见表3-3)
表3-1原料及产品指标
项目
指标
原料馏程℃
40~100
原料硫含量,ppm
<500
脱硫产品硫含量,ppm
<10
表3-2GL萃取脱硫剂规格及质量指标
项目
规格
密度(30℃)g/ml
1.160-1.260
凝点,℃
≤5.0
粘度(50℃),mm2/s
≤4.0
表3-3GL-精脱硫剂的物性指标
指标
表观密度,kg/m3
420~520
粒度,4~8目
≥95%
强度,%
≥95
碘吸附值,mg/g
≥1050
水分,%m
<10.0
第四章溶剂性质及各单元工艺参数
4.1溶剂性质
对抽提的过程来说,溶剂的选择是十分重要的。
选择一个合适的溶剂是抽提过程能否进行的关键。
而且,溶剂要容易回收,动力消耗低,腐蚀性要小,所以,选择溶剂时一定满足以下几点:
具有选择性好、密度大、沸点高、比热小、稳定性好、对设备无腐蚀等优点。
4.2主要工艺参数
表4-2主要工艺操作条件
名称
范围
优选范围
切重塔
塔顶压力MPa
0.02~0.1
0.03~0.07
回流比
0.5~1.5
0.8~1.5
抽提塔
顶压MPa
0.4~0.8
0.5~0.7
塔顶温度℃
55~100
70~80
塔底温度℃
40~80
55~65
剂油比(对抽提进料)
1.0~5.0
3.0~5.0
水洗塔
0.1~0.5
0.2~0.4
水洗水量%m
8~20
10~16
烯烃回收塔
0.05~0.2
0.07~0.15
150~180
155~175
烯烃返洗比(对抽提进料)
0.05~0.25
0.1~0.2
脱油塔
塔顶压力,kPa(A)
30~70
40~60
塔底温度℃
135~180
150~178
塔回流比
0.1~1
0.3~0.5
贫溶剂含水量,%
0.6~0.8
再生塔
50~85
55~80
155~178
水净化塔
塔顶压力
0.5~0.9
水油比
1~5
2~4
第五章装置操作
5.1预分馏系统操作
5.1.1塔顶压力
加氢后稳定汽油经过预分馏塔以后,把硫含量小于10PPm的轻汽油和馏程在40~100℃之间的中馏分从加氢后汽油中分离出来。
压力的波动会影响分馏的效果。
压力波动的原因:
Ø
回流量波动
气温变化引起回流温度改变
进料量及进料温度变化
处理方法:
控制稳回流量
控制稳回流温度
控制稳进料量稳进料温度
5.1.2塔顶温度
塔顶温度是控制轻汽油硫含量的主要手段,在其它条件不变的情况下,提高塔顶温度,可使轻汽油硫含量升高;
塔顶温度应保持平稳,避免大幅度调整。
影响塔顶温度的因素:
进料温度
回流温度、回流量
塔底温度
原料性质变化
原料带水
处理措施:
控制稳进料温度
调节冷却水量,根据顶温及时调节回流量
调节蒸汽加热量,控制稳塔底温度
稳定原料性质,根据原料轻重调整塔操作
加强脱水
5.1.3塔底温度
塔底温度用重沸器入口蒸汽流量进行调节。
塔底重沸器的加热量将影响回流量,也就是影响该塔的蒸馏效率,回流量由回流控制阀加以调节,塔底重沸器是全塔热量的主要来源,也是控制塔底温度的基本措施。
主要影响因素:
进料量波动或组成改变
塔底液面变化
加热蒸汽压力或温度发生变化
塔底温度控制系统出现故障
处理措施:
平稳进料量和进料组成
控制稳塔底液面
联系动力稳定蒸汽压力,调整蒸汽温度
联系仪表进行修理
5.2抽提脱硫系统操作
5.2.1抽提塔操作要点
抽提塔是完成中汽油脱硫的关键设备,因此各变量要严格按工艺要求进行操作调节。
5.2.1.1稳定操作压力
由于抽提塔是在充满液相状态下操作的,所以当塔的进出料速度有变化或进料在较高温度下气化时,就会引起塔顶压力的波动。
抽提塔的压力控制一般用富溶剂控制。
通过塔底富溶剂的流量控制全塔的压力。
因为富溶剂流量为进出抽提塔各流量中最大的,其流量变化对全塔的压力最敏感。
抽提塔压力控制影响因素:
提进料量波动
塔底富溶剂抽出量变化
仪表故障
进塔贫溶剂流量波动
控制稳定抽提进料量
调整塔底抽出量,确保压力和界面正常
联系仪表维修工处理
稳定贫溶剂流量
5.2.1.2进料口切换的基本原则
进料中硫含量较高时,应选用较低的进料口,以增加抽提段的高度,保证硫的抽提率,但此时有可能降低抽余油的收率;
当原料中硫含量较低时,可选用较高的进料口,以保证抽余油的收率。
在切换进料口时,要缓慢且尽可能平稳地进行,以避免引起塔底界面和塔压力的波动。
5.2.1.3界面控制
抽提塔的界面随进料负荷、剂油比等变化而变化,如果不迅速处理,就会影响抽余油硫含量,因此在操作中要特别注意:
(1)在操作中进料量的改变一定要缓慢。
(2)抽提塔的界面控制应灵活掌握,一般控制在50%-70%之间。
抽提塔界面低,富溶剂的停留分离时间就短,分离将变坏,容易将抽余油带入富溶剂中。
影响因素:
(1)进料超负荷。
(2)贫溶剂量波动。
(3)塔顶塔底抽出量调节幅度过大。
(4)仪表故障。
(5)贫溶剂或烯烃回流带水。
(1)调节抽提进料量。
(2)控制贫溶剂量,使剂油比稳定。
(3)塔顶塔底抽出量改手动控制。
(4)检查各调节阀动作情况,有异常联系仪表修理。
(5)适当提高脱油塔塔底温,一般控制在170~175℃;
5.2.1.4抽提温度控制
抽提塔塔顶温度一般在75±
5℃,塔底为60±
5℃。
选择操作温度主要是考虑溶剂的溶解能力和选择性。
抽提后硫含量超高时,可以稍提抽提温度。
抽提塔的操作温度是通过贫溶剂和抽提进料的温度来控制。
贫溶剂的温度由贫富溶剂换热器旁路的贫溶剂流量和贫溶剂冷却器的循环冷却水流量来实现;
抽提进料温度是由中汽油冷却器的循环冷却水流量控制的。
5.2.1.5剂油比
设计值为4±
0.5(对抽提进料重量比)。
剂油比是调节硫脱除率和确保抽余油硫含量合格的主要手段。
一般剂油比增加,硫脱除率增加,但抽余油收率下降,同时综合能耗上升;
反之情况相反。
剂油比的大小应根据抽提后产品抽余油硫含量大小来确定。
5.2.1.6烯烃回流比的控制
烯烃回流比是影响脱油塔真空度的重要参数。
过高的返洗比有可能造成抽余油硫含超标。
同时会造成脱油塔真空度下降,再生效果变差。
本装置烯烃回流比设计为0.15,实际操作中可根据抽余油硫含量和脱油塔真空度来控制。
烯烃回收塔塔底的温度尽可能和脱油塔温度接近,然后用压力控制塔顶烯烃蒸出量。
(1)抽提塔剂油比高。
(2)抽提塔进料超负荷。
(1)降低抽提塔剂油比。
(2)降低进料负荷。
5.2.1.8贫溶剂含水量
贫溶剂的含水量也是控制抽提效果的一个重要手段。
含水量增加,贫溶剂的选择性加大,但同时为保证硫脱除率而使剂油比加大,综合能耗增加,一般溶剂的含水量控制在1%以下,在0.5-0.8%之间。
主要通过调整脱油塔的操作温度来实现。
5.2.2抽余油水洗塔操作
水洗塔的作用是防止溶剂随抽余油损失。
压力通过控制塔顶抽余油流量实现。
经过水洗可把抽余油中携带的溶剂全部回收。
5.2.2.1温度控制
抽余油水洗塔的操作温度越低水洗效果越好,通常
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