人防地下车库专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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5、本设计所注室内标高为相对标高。
±
0.000相当于绝对标高。
6、特级防火卷帘、电动卷帘,封至板底(梁底)。
7、应配合各专业详图施工,预留各种孔洞,避免事后打凿。
如有问题与时联系解决。
8、全部外露铁件均需做防锈底油,面涂调和漆两度。
9、基础为钢筋砼梁板式筏形基础、钢筋砼剪力墙与框架结构、地下一层。
防火部分
1、本工程防火级等级为一级防火。
地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。
消防控制室设在3#地上一层,并靠近安全出口。
2、地下室所设停车库划分为一个防火分区,设备用房自成防火分区和防烟分区。
3、地下车库所设设备用房均为独立防火单元,设置耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙和2H以上的不燃烧体楼板与其它部位隔开,隔墙上设甲级防火门。
4、地下车库防火分区内设有两个直通地面的人员安全出口,楼梯间均为封闭楼梯间。
地下车库设一处出地面汽车出入口,车库和车道相连处设防火墙与特级防火卷帘分隔。
防护防化部分
1、本工程战时划分为两个防护单元。
单元指标:
防护单元A:
建筑面积1651平方米,掩蔽面积1000平方米,掩蔽1000人。
防护等级:
甲类六级;
防化级别:
丙级。
防护单元B:
建筑面积1965平方米,掩蔽面积1200平方米,掩蔽1200人,防护等级:
4、与人防地下室无关管线严禁穿越人防地下室顶板。
穿越人防地下室的压力管线,须在人防地下室一侧加设抗爆闸阀。
5、本工程为平战结合工程,人防工程防护功能应分三个阶段完成转换。
早期转换:
应于战前30天完成物资、器材筹措和构件加工。
临战转换:
应于战前15天完成后加柱安装和对外出入口与孔口的封堵。
紧急转换:
应于战前三天完成防护单元连通口的转换和综合调试等工作,达到战时的使用要求。
6、战前砌筑:
抗爆隔墙、抗爆挡墙为500厚沙袋墙。
高大于1800.
7、战前封堵技术措施:
(1)封堵部位门洞、墙体、吊顶、地面凹槽清理。
(2)封堵构件材料放置附近就位。
(3)侧墙上焊圆环,串上脚平架钢管,装上定滑轮和粗绳。
(4)起吊竖起第一根砼梁(槽钢梁),使梁垂直并紧贴墙体后手工电焊固定,梁侧面满涂结构胶。
(5)将梁逐根竖起涂胶后密排靠紧,手工电焊固定。
梁外侧缝隙用密封膏或胶泥嵌平。
(6)门墙内侧砌筑一砖墙,粉水泥砂浆抹平。
(7)梁外侧涂刷结构胶,贴度锌薄板,并密封板缝。
(8)墙内侧粉刷水泥砂浆层稍干后,铺贴防水材料密闭层。
(9)拌制速凝细石混凝土,填塞底板凹槽,并振捣密实。
(10)用密封膏或胶泥嵌塞构件周边与墙体间缝隙。
(11)封堵构件外叠放砂土袋,覆土回填夯实。
8、楼梯间前室、走廊所设消火栓箱与管线不得暗设在人防临空墙上。
人防结构技术要求:
1、人防所示墙体分别注释为:
临空墙—LKQ,门框墙—MKQ,活门墙—HMQ,内墙—NQ,外墙—WQ,封堵墙—FDQ,抗爆挡墙—KBDQ,抗爆隔墙—KBGQ,单元隔墙—DYGQ,非防护墙—Q。
2、临战前后砌抗爆挡墙(KBDQ)与抗爆隔墙(KBGQ)采用沙袋堆垒,厚度不小于500mm厚;
地下室240mm平时后砌隔墙采用KP1型MU10多孔砖,M5水泥砂浆砌筑。
所有后砌墙长度大于4m,应在墙中设置240×
240混凝土构造柱,构造柱内配412/φ6@100钢筋,混凝土墙、柱之拉结处应预留通长拉结筋2φ6@500或预留埋件焊接。
每边伸入墙内1000或洞口边。
3、顶板、底板、墙体中拉结筋采用梅花型布置。
4、防护段部分应连续浇注砼,不得留施工缝。
5、选用的防护密闭门,活门均应为国家定点防护设备厂产品。
需提前与厂家联系预埋件与门扇安装事宜。
6、人防砼墙体开洞、设备预留套管处应进行洞口补强。
7、动荷载下纵向受拉钢筋最小锚固长度Laf=1.05La,L
a取值按03G101-1,同时不小于抗震锚固长度LaE。
二、施工部署
分部分项工程施工顺序:
基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑→垫层砼浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→回填土。
三、主要分部分项施工方案
1、土方工程:
本工程的土方机械开挖、基坑边坡支护由专业队施工。
1.1土方开挖:
1.1.1土方开挖分两步进行:
第一步由机械开挖,土方用车辆外运,机械开挖不能破坏原土层结构,考虑本工程基础由独立柱基受力,基底标高(基底标高即垫层底标高)以上100mm以上的土方机械开挖。
第二步由人工开挖,基底标高以上100mm的土方采用人工倒运,车辆外运。
1.1.2土方机械开挖根据现场实际条件与工程施工需要,分以下三次开挖:
首先整个场地挖深1.5~2米,然后将人防部分挖至设计标高,最后将其它地下室部分挖至设计标高,总顺序自东南向西北。
1.1.3人工土方开挖:
基础底板土方要求清至垫层底,平整夯实。
1.1.4机械挖土时由土方公司技术人员与我方测量放线人员跟班配合,基底预留土层厚度应该严格控制,另在挖土时,提前放出集水坑、电梯井位置控制线,便于机械施工,在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩,在钢筋上抄好标高,机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。
1.1.5在第一层土挖出以后,支护单位进场施工。
在施工过程中,土方、支护的具体范围和方式参考施工方案根据现场实际情况确定。
1.2基坑排水:
土方开挖过程中由土方施工专业队伍进行排水,基础施工时,由总包单位采用明沟、盲沟、集水井相结合的方式进行排水。
1.2.1基坑开挖后,在基坑四周留设400mm深300~500mm宽的明沟作为排水沟,排水沟如果破坏基坑的支护,则在排水沟外侧砌筑二到三皮粘土实心砖,防止边坡流沙引起支护的稳定性。
在排水沟的沟线上每隔30m设置一个φ1200mm集水井,集水井的底面比沟底低800mm。
四壁垒240mm厚粘土实心砖,集水井跟着室外土方回填四壁垒至自然地坪,室外回填前,将基坑四周明沟内填筑粗石子成盲沟。
在地下室土方回填前,一直保证集水井内水外排,减少地下水对底板的压力。
1.2.2在基坑内东西、南北方向每隔15m设置一道盲沟,盲沟深度400mm,宽度300~500mm,坡度为5‰,用粗石子填实,浇筑垫层砼。
1.2.3每个集水井内设置一台潜水泵(口径根据水量需要设置)向市政雨水口排水,降低地下水位,直至地下室完全施工完毕。
1.2.4当实际地下水情况与方案有较大出入时,应该考虑在变更降水方案,需要时再出方案。
2、防水工程:
本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和4mm厚的SBS卷材柔性防水,施工范围包括底板、外墙、顶板与消防水池等。
2.1刚性自防水采用防水砼,强度等级C35,抗渗等级P6。
2.2基层处理与要求:
2.2.1基础施工完垫层后根据设计要求,垫层表面随浇筑随压光,阴阳角做成20mm直径的圆角。
2.2.2外墙拆模后,剔除止水螺杆外侧的木垫板,将止水螺杆从根部割除,再用1:
2水泥砂浆填实,然后大面用20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面压光,阴阳角做成20mm直径的圆角。
2.2.3地下室顶板结构施工完毕,表面抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平压光,出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆压光,阴阳角做成20mm直径的圆角。
2.2.4经处理后基层应牢固、无松动,具有一定的强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物。
2.2.5基层应保持干燥,含水率小于9%为宜,现场可用1㎡橡胶板材覆盖基层表面,放置2-3h,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水,则基层的含水率不大于9%,可满足要求。
2.3施工前准备:
2.3.1在防水施工前,熟悉图纸与相关规范要求,掌握施工图中的细部构造和技术要求,对班组进行详细的技术交底。
2.3.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件,并经指定的质量检测部门检测合格。
2.3.3检查基层处理情况,必须达到施工要求,对于不符合要求的地方进行整改。
2.4施工工艺:
卷材铺贴采用热熔法,卷材缝搭接宽度为100mm,在粘贴卷材时,搭接部分必须热烤到位,粘结牢固。
2.5施工保护层:
2.5.1底板的防水保护层采用40mm厚C20细石砼作保护,施工一定要做好成品保护。
操作人员一律穿软底鞋,平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。
2.5.2外墙立面采用50mm苯板墙,并在转角与每隔5~6m处断开,缝中填卷材条。
2.5.3顶板防水保护层同底板。
2.6质量验收:
每铺贴100平方米检查一处,每处10平方米,且不得小于3处。
2.6.1主控项目:
所用材料必须符合设计要求;
卷材防水层与其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。
2.6.2一般项目:
卷材防水层的基层应牢固,基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,基层阴阳角处应做成圆弧;
卷材防水层与基层粘结牢固,密封严密,不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷;
侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致;
卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。
3、脚手架工程
本工程场地狭窄,施工作业面小。
为扩大施工作业面积,特利用基坑放坡面,在西、南两侧搭设三排脚手架施工平台;
在北侧设置双排脚手架,在东侧设置单排脚手架,用以地下车库外墙钢筋支撑和模板支撑加固。
1.脚手架编制依据:
(1)“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001”与设计施工图。
(2)“建筑施工安全检查标准”JGJ59-99。
2.材料的选用
(1)φ48钢管:
用于脚手架的立杆.大小横杆.剪刀撑等.
(2)扣件:
主要有十字扣件.转向扣件.接头扣件.用于各种杆件的连接.
(3)脚手板:
采用50厚木脚手板上覆一层竹胶板.
(4)垫木:
选用50厚200~250宽板材.
3.脚手钢管与扣件的质量要求:
(1)脚手钢管ø
48*3.5,质量为38.4N/m,产品质量应符合国家现行标准规定。
(2)脚手架所用的扣件应在使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件均要进行防锈处理。
4.脚手板的质量要求:
木脚手板应用杉木或红松制作,其宽度不小于200mm,厚度不小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道。
5.脚手架搭设施工准备:
(1)工长必须向搭设架子的人员进行技术交底,并进行安全教育,持岗位证的架子工才可以上岗。
凡有高血压病、心脏病的人员不准上岗。
(2)搭设架子时,操作人员必须载好安全帽和佩好安全带,要穿防滑鞋,袖口、裤脚口要扣紧。
(3)对所用钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,凡不合格的产品不得使用。
6.脚手架的搭设:
(1)落地脚手架必须符合安全技术规范JGJ130-2001的要求。
1)脚手架基底做法
脚手架横向立杆间距为1.5m,纵向立杆间距为0.9m,脚手架步高为1.5m,离底部0.50m处设置一道纵横向扫地杆,以保持脚手架底部的稳定性。
脚手架钢管下垫有木脚手板。
(2)脚手架与基坑周边采用硬拉结连接以防止脚手架横向倾倒,连接件设置在靠近主节点处,偏离主节点的距离不应大于300mm,保证拉结的牢固、稳定,上、下错位。
(3)西、南两侧施工平台的垫板、垫座应准确地放在定位线上,木脚
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