废水处理可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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资金筹措方式为:
企业自筹?
万元,占总投资51.3%;
申请环保补助资金?
万兀,占总投资48.7%。
污水处理后每天产生污泥20吨/天,经浓缩压滤后污泥量为5吨/天,污泥主要为石灰泥等,可制砖等综合利用。
第1章编制依据
一、本可行性研究报告编制委托书2011年6月1日;
二、《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
三、《污水排入城市下水道水质标准》(GJ18-86);
四、《生活饮用水标准》(GB5749-95);
伍、《地面水源水质标准》(GB3830-2002);
第2章污染分析
1.1废水水质及水量
原水水源:
废水水质;
由于生产排水及雨水水质的不确定性,此水质表仅作为参考:
表1:
进水水质指标
序号
项目
单位
浊环水
1
PH值
7-9
2
含碱度(CaCO)
mg/l
500
3
MA)氯化物
2100
4
MAX^酸盐
105-200
5
MA繳含量
6
MAXSiO
75
7
MA刑溶固体量
4500
8
总悬浮物量
<
800
9
MAXt浮物尺寸
am
300
10
MA洽油量
10
11
导电率
Us/cm
1800
12
温度
45
13
COD
200
原水由全厂生产排水,雨水,自来水组成,生产排水的水量为203m3/h,雨水量不确定,当排水或雨水不连续时,自来水作为补充水补入集水池。
第2-2节污染状况
本公司循环废水及杂用废水,主要为污染为:
有机物(COD、和金属离子。
现分别简述如下:
一、有机物污染(COD、BOD)
有机物是不稳定物质,适时进行着耗氧分解,可造成水体缺氧,发生
厌氧分解,引起水质恶化。
二、铁的污染
水中铁的含量0.05mg/L时,水色呈黄色,并具有金属味;
铁化物对人体的毒性较小。
当水体铁的浓度为0.9-1.0mg/L时(PH<
5.5),可堵塞鱼鳃,造成鲤鱼、狗鱼、冬穴鱼和淡水鮭中毒或死亡。
第3章治理方案
本公司产品循环回用处理废水的治理,是环境保护的要求,是企业发展的要求,是和谐社会的要求。
一、环境保护的要求
国家环保法规定,产生环境污染的单位,必须采取措施治理污染,保护环境。
对违反者,要追究法律责任。
由本报告书第3章可知,本公司废
水所含有毒有害物质已超过国家规定的浓度标准。
因此,按环保法规定,本公司废水处理是必要的和必须的。
二、企业发展的需要
本公司为冶金业重点企业,只有治理好污染,保护良好的生态环境,
企业才有稳定的发展基础。
同时,废水经过处理净化后,回用于生产还可促进企业发展。
据估计,本废水处理回用工程实现后,年可回用水130万
吨/年(150t/h),吨水费用按4元/吨水计,年回收价值520万元/年。
另外,每年还可减少污染费104万元/年,除去废水处理运行费用197万元/年,年可节约费用427万元/年。
三、和谐社会的需求
随着人类进步和社会发展,人们不断在追求高质量的生活环境和生态
环境。
过去以牺牲环境为代价发展经济的短期行为和以邻为壑的行为已经
过去。
科学发展观和环境友好的和谐社会已经来到。
因此,治理污染,保
护环境是建设和谐社会的需求。
第3-2节治理标准
一、废水水量
1、全公司总废水处理站处理废水量为:
203T/h。
二、排放标准
废水经处理后,要达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996),详
见本报告第3-2节。
三、回用标准
废水经处理处理后,水质要达到国家再生水(工业回水)标准(2006
水利部),可回用于生产。
详见本报告第3-2节。
根据本公司表面处理废水的特点,确定废水治理模式为:
处理与回用相结合;
现状与长远相结合;
集中与分散相结合。
并要达到建设资金合理;
处理成本低廉;
操作运行稳定;
维修管理方便的目标。
一、处理与回用相结合
本公司的废水治理,首先是要消除废水中金属离子及有机物的危害,达到国家规定的排放标准。
另外,根据国家建设循环经济企业的要求,将处理后的废水进一步进行深度处理,达到回用水标准,再回用于生产,这样可实现水的循环利用,每年可回用水175.2万吨/年,价值费用700.8万元/年。
同时还可减少排污费140.16万元/年。
除去废水处理运行费用300万元/年;
年可约费用540.96万元/年。
二、现状与长远相结合
废水处理工程的建设既要满足现状要求,又能尽可能满足5-10年发展
的要求。
本公司。
考虑发展,设计废水量确定为:
280t/h。
三、建设资金合理,处理成本低廉
在设计过程中,要采用先进的工艺与设备,要保证达到处理效率与标准。
与此同时,要做到控制建设资金,使建设资金在合理的范围内,并使处理成本低廉。
四、操作运行稳定,维修管理方便
废水处理站的操作运行,采用自动控制,同时又能手工操作,以保证
运行稳定;
在设计上,充分考虑设备维修要方便,又便于管理。
治理原理
第4章总体设计
天津轧三友发公司公辅项目废水处理站系统,处理后废水可以回用至生产线上。
废水处理站最终产水为:
150m3/h的除盐软化水和50m3/h的浓盐水二、总处理站
2.1产水水质要求
本表仅提出最低要求,产水不能低于此标准
表2:
出水水质要求
水质指标
数值
pH
7-8
悬浮物
2.0mg/L;
全硬度(以CaCO计)
2mg/L
钙硬度(以CaCO计)
2mg/L;
Mk碱度(以CaCO计)
1.0
氯离子(以CL—计)
60mg/L
硫酸离子(以SO42-计)
可溶性SiO2(以SiO2计)
兰30mg/L;
全铁(以Fe计)
"
Omg/L;
总溶固
兰500mg/L
1.2控制系统
控制系统采用PLC实现自动控制;
预处理系统自动控制,超滤及反渗透
系统采用自动运行方式
1.3工程界区与技术接口
负责回用水站设计、施工、制造、包装、运输、安装和调试,工程范围包括:
除盐水车间外一米线以内。
负责和其配套的土建工程、动力配电和照明、采暖、通风、卫生间给排水。
所有的水池采用半地上半地下的形式;
工艺给水接自甲方给水管道;
车间内动力与照明用电接自值班室内业主提供的总配电柜;
外部公用条件如下:
1)电力消耗:
380V/220V士10%三相,50Hz,80KVA
2)原水:
正常进水水量225m3/h,压力》0.2MPa。
3)条件:
厂区电源:
三相四线制~380V
4)厂区压缩空气:
洁净空气,0.6~0.8MPa
5)生产生活水压力:
0.30MPa
6)水蒸气:
1吨/小时(0-25C)
7)产除盐水以变频泵输出,压力不小于0.45MPa
8)产浓盐水以变频泵输出,压力不小于0.45MPa
9)污泥以泥饼的方式外运。
2工艺系统描述
2.1工艺流程
工艺流程图详见见附图,主要工艺路线如下:
空娥样pafcpam
IIII
■Of全勺动鮎+调节也f.岳水篆—丢飒删f龍舲曇f一体北和熔今真水池刁侏核
備■KWI・惆核・中间枇・SBikpai♦iMtaa
決糅置令磁邈I*|鸽水箱■雁蘇一屈处絲|►
I
林他令样水泵T用水点|
超滤清洗工艺流程
清洗水箱-清洗过滤器-超滤装置-清洗水箱
反渗透清洗工艺流程
清洗水箱-清洗过滤器-RO装置-清洗水箱
2.2工艺系统简述
本系统由原水预处理系统、反渗透系统系统系统组成。
各部分功能简述如下:
2.3预处理系统
预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、铁离子、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。
处理设施包括全自动格栅、调节池、原水泵、石灰反应槽、铁絮凝剂加药系统、杀菌加药装置、一体化净水器、集水池、供水泵、活性炭过滤器、反洗水泵、超滤装置、中间水池、中间水泵等。
231格栅及调节池
调节池容积900m3池分为2格,1格作为预沉池,容积为300m3调节池容积为600m3,调节池中设有曝气搅拌。
设置中格栅一台,栅条间隙B=20mm,格栅宽度:
800mm
格栅控制可进入系统PLC控制,当栅前后水位差达到设定值时,除污机自动开启。
调节池内设置空气搅拌装置,使污水中污泥不沉降,并充分耗氧,把污水中二价铁氧化成三价铁,并去除污水中部分有机物.提升后续除铁效果.
调节池内设置液位计,液位计与原水泵启停连锁。
设置控制箱控制原水泵的启停,并可通过PLC接口实现原水泵的远程控制。
格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截,以免其对后续处理单元的水泵或工艺管线造成损害。
本工艺设置1道中格栅。
2.3.2原水系统的供给
要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力,其目的是防止进水波动对系统运行产生影响,保证系统的进水量稳定。
系统配备原水箱一只,原水泵三台,二用一备。
2.3.3石灰反应槽
由于来水中的硬度较高,无法直接采用膜处理工艺,因此,首先需要进行去除硬度预处理。
本系统采用的去除硬度预处理为熟石灰软化,即通
过向水中投加熟石灰,把水中的Ca2+、Mg2+专化为难溶化合物使其沉淀出来。
为了避免水中较高浓度的二氧化硅对反渗透膜的不利影响,在通过熟
石灰软化后,向水中投加聚合氯化铝铁,通过形成的不定型氢氧化铁吸附二氧化硅,生成碳酸钙、硅酸和铁的复合物沉淀,从而达到除硅的目的,保证后续反渗透装置的稳定。
234聚合氯化铝铁PAFC加药系统
流程:
聚合氯化铝铁溶解箱t计量泵t一体化净水器进水总管
在采用熟石灰进行预处理后再投加聚合氯化铝铁(PAFC可以进一步的除硅,从而确保除硅的效果,保证后续反渗透系统的稳定。
其原理是在前面采用熟石灰除硬度时投加了氢氧化钙乳液,水中的PH日值一般会达到
9一10左右,此时废水内铁盐可以形成无定形氢氧化铁,它能能够吸附溶解硅,而且无定形氢氧化铁比其晶形的吸附效果更佳。
因此,在采用熟石灰去除硬度后以铁盐作絮凝剂对含硅水进行处理,可使水中残余溶解硅含量进一步降低,可以确保反渗透进水的二氧化硅含量
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