橡胶企业各职位操作规程Word下载.docx

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胶料没有割断时要及时放手，不得强拉硬扯。

在右面下片时刀刃应向外割胶，割刀方向不得朝向腿部，不准两人在一面割胶。

7、胶料沾车不易取下时，应停车处置。

八、机械在运转时，不得在机台上方投递或放置任何东西，严禁在接料盘和机台任何部位站、坐和休息。

不准倚、靠辊筒。

九、试辊温时手指必需朝下。

10、挤合成胶时，当胶料吃进车后，应当即让开；

不要正面对着滚筒，以避免胶料回弹伤人。

1一、冷却水出口禁止冼手及冲洗其它物品。

1二、机台周围必需维持清洁、干净。

香皂水、油泥污垢等要及时打扫，以避免滑倒伤人。

打扫机台、挖车底胶时必需停车进行。

13、开反车时，必需将辊筒下方的胶料切下后再开，注意不要让返出的胶料砸伤。

14、胶料不易吃进时，严禁用手向下压。

1五、炼胶机停车后，要将电源总闸关闭。

1六、上机操作时严禁戴一样的橡胶手套和纱线手套。

压延工序平安操作规程

1、主机前后操作人员要紧密配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。

二、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离动工作台，以防过量。

3、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随意走动。

4、送料用拳头推，不准用手指，避免手指轧进。

5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。

在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。

6、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，避免手卷进。

7、系统在机械未开动前，油泵先运转10min。

停机后应继续运转10min，使润滑油全数回流油箱。

8、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发觉温度有剧增现象，应当即停车检查缘故。

9、辊筒加温必需在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃℃，（30℃／h），100℃℃／min（15℃／h）。

10、压延机辊筒温度在70℃以上时，不许诺停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。

11、利用调距装置时，尽可能两头轴承同时移动。

假设两头辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一路调剂。

12、调剂1mm以下辊距时，应维持辊距有料，以避免碰辊，损伤辊筒。

13、机械运转中发生故障时，应当即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。

14、机械工作完毕后，应当即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。

15、停车前，关于设有轴交叉装置的压延机，辊筒转为低速运转后，须将辊筒轴交叉装置退回到零位。

16、在利用辊筒轴交叉时，不要进行单唯一端调距，以避免损坏机械。

17、机班长要常常催促各工序检查电路是不是磨损，如有损坏应当即找电气人员修理，以防线头短路。

成型工序平安操作规程

一、工作前，应清理好机台周围妨碍操作的杂物，前一次成型余留下的胶片、胶条和布边都必需清理干净，半成品和工具等要摆放到规定的位置上。

二、往压合机上引布头时必需停机，要先将胶布引入辊隙，点动试车正常后，方可开车运行，在机台上的操作人员距离转动的辊筒不得小于0.5m。

3、往卷取车上引带头时，操作人员必需站在两边，不准一个人站在带胚底下，单独进行引头。

4、往挂料架上吊卸胶片、胶布时，必需同时有三人配合，上料后要随时将托瓦盖板盖好，卸布时要将托瓦盖板打开。

五、穿、拨方钢杠时要注意周围的人员，所有方钢杠用完后都应平放在地上，并排列整齐，不准竖放和乱放。

六、卷里布的卷布机开动前，必需把卡套打上，向卷布辊上引布头时要停车，引好布头后再开车。

7、要常常检查卷取机的地脚及其它拉紧螺栓是不是完好，发觉松动要及时紧固。

八、倒带时支撑架要摆正、放稳，必需时要有行吊爱惜。

卷取辊和支撑架下、架旁不得穿行和站人。

九、修补和清洗胶带、胶布用的溶剂汽油、胶浆不能一次倒太多，用完后要放在工作台靠墙一侧，不取得处乱放。

10、修补后多余的胶片、胶条和零星边角料必需集中寄存在工作台上，并及时送回炼胶工段处置。

1一、每班工作终止时，要检查所用刀、剪等工具是不是如数，会可不能混入剩余边角料当中。

如数量不符，必需及时查找。

硫化工序平安操作规程

一、操纵台的电器操作除机班长外，必需由专职人员操作，其他人员不得上台操作。

二、开动拉出机和前、中、后夹持时，必需先呜铃喊号联系，未取得回讯不得启动开关。

3、运行进程中任何人不得将手或其他器具伸入夹板内。

非本机组人员不得随意开动前、中、后夹板或牵引机。

前后接出机开动时，操作人员离辊筒的间距应在0.5米之外。

4、换垫铁时，要稳准不得使劲过猛，在撤换垫铁之前必需通知锅边周围人员避让，避免意外伤人。

五、各部位的管道接头，在通高温、高压蒸汽或设备运行进程中，既使有轻微的漏气，也不得进行修理或改换，以防高压破裂，造成损害。

生产进程中显现的漏气点，机台班组长必需认真做好记录和标志，待停机后通知机修人员及时修理、改换。

部份易损件或停机检查时发觉的不牢固的部位要随时改换。

六、上下热板运行时，不准将手和其他任何器具伸入热板之间，发觉情形应当即停机，操纵台的操作人员要高度集中精力，随时注意上下热板运行进程中的异样情形。

在上下热板运行时，操纵台的操作人员不得离开职位，并要随时维持与各职位操作人员的联系。

7、往半成品架上放料时，倒开架缺口方向必需一致，放到位后必需将卡套挡好。

八、吊成品和半成品时，必然要检查好钢丝绳和挂钩是不是有损伤。

起吊时必需先发出信号，吊运物下面不准站人和穿行。

吊半成品时，钢丝绳必需挂在卷带辊的外槽。

九、修补半成品用的裁刀、剪子、锥子不利历时，严禁到处摆放，必需放置在工作台规定的位置上。

严禁拿裁刀、剪子、锥子等器具彼此嬉闹，以防伤人。

修补半成品用的胶片、胶条和用过的边角料都要在工作台案上放好，不得随地乱丢。

已经落地沾污的胶片、胶条不得再用做修补半成品，必需及时改换。

10、班组互换要认真和如实转告设备运行、产品质量状况和注意事项、隐患等，有问题要及时报告生产和技术领导。

水坝工序平安操作规程

一、着装整齐不随意；

二、工作期间精神振作高度集中，严禁打闹游玩，不准玩弄电话分散注意力；

3、任何吊装不许诺大杠子套小杠子，行车作业时开行车人员和所有参与协作的人员必需配戴平安帽；

斜拉斜吊时操作员及在场所有人员都应全神贯注，危险范围内严禁站人或作业，避免发生意外；

4、扒带作业时，吊高不许诺超过3.5米，吊装时必需安装防脱棒杠，大带放不进去的实行一钩双夹及增设护舷提高防护方法；

五、吊装所用的夹子必需用专用的绳索，而且绳索的标准、尺寸要一致，为避免夹子脱钩在挂吊钩时绳索要多拴几道；

（注：

严禁所有夹具带病作业）

六、三台行车同时吊装、扒带时，每两辆行车间夹具吊装的位置不能超过6米，且扒带作业的距离以15米为限，超出15米应从头改换夹具的位置；

7、重大作业项目安环部需指派专人坚守现场配合工段长、班长监督和谐，一切行悦耳从指挥员指挥作业，作业时非本工段人员禁止随意出入水坝车间；

八、硫化机合模前必需认真检查锅内是不是留有异物，在确认无误后方能合模硫化；

九、操纵操作员不可擅自离岗，随时注意观看温度、压力，以便准确记录；

10、工装吊具用完要归位整齐，确保场地清洁，通道畅通。

环头接带平安操作规程

二、严禁打闹和游玩；

3、不准玩弄电话；

4、展带、翻带、扒带作业人员不准正对吊钩，抬带两吊维持平稳，正常移动时被吊物离地面不得高于1米以上；

两吊不准一高一低，一快一慢，确保同步移动；

五、扒头时溶剂油须放置在可控范围，不准放在监视范围之外；

随着工作的完成及时清理溶剂油、胶头、胶布、胶浆、量尺、刀片、大锤等工装工具，不随意占用通道；

六、进出锅硫化作业时，行车南北作业保证排线夹不受损，顺畅无挂阻；

7、操纵操作台由当班指定专人负责，不可擅自离开职位，随时观看温度、压力，以便准确记录；

八、常常检查蒸汽管、液压管是不是有漏点，无法自行解决应及时沟通或填入当班报表；

九、任何时候合模前必需检查上下热板是不是粘有异物，下热板垫铁是不是适合或重叠，确认无误方能合模；

10、带内作业时，带外须有一名监督员注意周边环境，内外配合有序；

1一、宽带（宽2.8米以上、长40米以上）需三台行车配合拖带。

车工平安操作规程

一、工作前必需依照平安操作的要求，正确穿着好劳动爱惜用品，认真认真检查机床各部件和爱惜装置是不是完好。

二、工、夹、刀具及工件必需装牢固，以防工件或工具从夹具中飞出。

3、装卸工件时，车刃必需退到平安位置，手未离开平安数位，不准开车。

4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体维持必然的距离。

五、机床开动后要站在平安位置上，躲开机床运动部位和铁屑、胶屑飞溅。

六、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部份；

严禁在车床运转中隔着车床传递物件；

装卸工件、安装工具、清洗机上油污及打扫切屑均应停车进行，清除铁屑及胶屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

7、机床在运转中不准卡量工件；

机床轨道面上禁止放工具或其它物品。

八、加工工件切削量和进刀量不宜过大，以避免机床过载或梗住工件造成意外事件。

九、运转时发觉杂音或其它异样现象，应及时停车检查，并报告班组长或车间主任，处置好方可继续开车。

10、机床运转时，操作者不能离动工作职位，因故要离开时必需停车，并切断电源。

1一、当突然停止供电时，要当即关闭机床或其它启动装置，并将刀具退出工作部位。

12、工作终止时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工件部位退出，清理安放好所利用的工、夹、量具，并擦清机床。

13、加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地址。

摆放要稳妥，容易转动的工件要垫稳。

14、装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

自动包胶机平安操作规程

一、开机前预备工作

一、检查床身、工作台、导轨上面是不是存有与作业无关的杂物，清理卫生。

二、检查水箱是不是缺水，有无漏水现象。

3、接通电源、检查电路是不是正常，平安接地是不是正常。

4、检查气路、油路是不是畅通。

二、机头、胶筒温度设定

一、操作40邵氏硬度以下的胶料时：

胶筒和机头的温度必需加热到35℃。

2、操作40～70邵氏硬度的胶料时：

胶筒和机头的温度必需加热到与橡胶硬度低10℃的温度。

3、操作70～100邵氏硬度的胶料时：

胶筒和机头的温度必需加热到60℃～70℃之间。

三、胶筒温度的操纵

一、切换触摸屏上的操作单元至温度操纵单元，现在在温度转变曲线显示当前的实际温度，操作按钮下角也显示当前的温度。

然后触摸按钮右上角，设定实际需要的温度，设定完成后，按动触摸屏上的红色按钮，接通接触器，使加热开始工作。

二、设定胶筒降温操纵器。

（a）、降温起动设定值为胶筒加温设定值加2～3℃值。

（b）、降温停止设定值为降温起动值减3～5℃值，此值是温控表内预设置好的，不能随意改变。

四、压胶轮气压设定

1、橡胶硬度在40邵氏硬度范围以下主气压可选用1～2kg/cm3。

2、橡胶在40～70邵氏硬度范围主气压可选用～3。

3、橡胶在70～100邵氏硬度范围主气压可选用2～4kg/cm3。

4、辅气压A可设定在4Kg/cm3，以保证压轮操纵系统的稳固。

5、辅气压B可依照胶厚度的高低，设定高