污水管网施工方案6Word文件下载.docx
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2、当基坑挖至设计深度后,需在基底取土样进行土层检测,在确定地基承载力不小于100Kpa时,才能进行基础垫层的施工。
3、基底清理好后,先铺设15cm厚的碎砂石垫层,采用机械回填,人工散平,然后冲水夯实,夯实采用蛙式夯土机,使之密实度达至93%。
4、因为垫层面的标高同时也是管底标高,在垫层砂达到设计的密实度后,再用测量仪对垫层面的标高进行复测,并按设计要求进行调整。
三)管道的安装:
(一)下管:
1、φ400以下管采用挖掘机直接吊装。
2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离,以避免基坑壁坍塌,在架空线路附近作业时,其安全距离不小于5m。
3、下管时应有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作。
4、绑(套)管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
(二)稳管
1、在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上,两高程之间用线连接进行控制。
2、采用边线法进行管道的轴线控制,先在管的同一侧钉一排边桩,边桩高度接近管中心睡,在每个边桩上钉一小钉,其位置距管道轴线的水平距离为一常数。
稳管时,在边桩上的小钉挂上边线,使管外皮与边线保持同一距离,则管道即处于中心位置。
(三)接口:
1、操作程序:
清洗管口→安第一节管并在承口下部座满灰浆→安第二节管,做接口→→清理管膛→养护
2、操作要点:
1)管道承口应朝来水方向,承口下部灰浆为1:
2水泥砂浆,管道位置应符合设计要求。
2)安装第二节管之前,先在承口内和插口处刷一道素水泥浆,然后将第二节管子挤入做满灰浆的承口内,接口缝隙用1:
2水泥砂浆填捣密实,口部抹面斜面,为防止水泥砂浆裂缝,斜面部分水泥砂浆应分两次压实,最后抹光。
3)挤入管内的水泥砂浆应及时抹光或清除。
四)管井砌筑:
1)首先复核管井的位置和管井基础砼面标高,确认无误后,按照检查井底座的形状先在基础砼面上作施工放样;
2)检查井砌筑及水泥砂批荡:
a、砌筑前,应将垫层表面清理干净,并浇水泥湿润。
b、砖砌体水平灰缝控制在12-8MM之间,灰缝饱满度不得小于80%,灰缝要求平直、均匀。
砖砌体转角处和交接处尽量同时砌筑。
c、检查井内外壁批水泥砂前应清理井内外面的灰尘污垢,砂浆等杂物,并淋水充分湿润井内外面。
d、套方、吊直、打墩。
抹底层灰角,必须先四角规方、横线找平,方线吊直。
然后挂线打墩、控制厚度、度以墩为标准,进行井侧面批灰作业。
e、管与井身接口处外层应环向打毛,形成毛面。
在毛面上涂敷环氧树脂砂浆,涂抹厚不少于20MM,然后在把4层橡胶或软性塑料带环向粘接在管毛面处,每层厚15MM。
身接合处的所有空隙,待固化后,用1:
2水泥砂浆封口。
排水工程的质量应符合下列标准:
管道基础及管节安装实测项目允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按“验标”附录D、F检查
2
管轴线偏位(mm)
50
经纬仪或拉线;
每两井间测3处
3
管内底高程(mm)
±
20
水准仪:
每两井间测2处
4
基础厚度(mm)
不小于设计值
尺量:
5
管座宽度(mm)
尺量、拉边线:
6
抹
带
宽度
按10%抽查
厚度
7
相邻管内底错口(mm)
5(下游低于上游)
检查(雨水)井砌筑实测项目允许偏差
砂浆强度(MPa)
按附录F检查
轴线偏差(mm)
经纬仪:
每个井检查
圆井直径或方井长、宽(mm)
井盖与相领路面高差(mm)
雨水井
0~-4
水准仪、水平尺:
检查井
0~+4
第二节顶管工程
一、扣板桩围敝施工:
1、施工准备
1)扣板桩施打前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查
及清理,保证施打扣板桩的工作顺利进行。
2)根据设计要求测量放线定出扣板桩施打位置,并做好标记。
3)对需有筘板桩就位准备并检查扣板桩位置是否顺畅。
2、扣板桩施工工艺流程:
汽车吊及振锤就位→扣板桩提升→扣板桩对位→扣板桩施打纠偏→移位→
定位提升对位施打移位
①②③④⑥⑦
⑤
拉森钢板桩施工工艺网络图
二、顶管坑的尺寸
1、工作坑应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备的操作间距。
坑底长、宽尺寸可按如下公式:
底宽W=D+(~)
式中:
W——工作坑宽度(m)
D——被顶进管子外径(m)
底长L——L1+L2+L3+L4+L5
式中L——工作坑底长(m)
L1——管子顶进后,尾端压在蹈轨上的最小长度,混凝土管一般留0.3m
L2——每节管子长度(m)
L3——出土工作间隙,根据出土工具确定,一般为~1.5m
L4——千斤顶长度(m)
L5——后背所占工作坑厚度(m)
考虑到本工程工作井内要砌筑拍门井,故工作井内径设置为×
接收井内径为3.0m。
2、工作坑导轨设置及基础加固
1)导轨
作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大,因此,安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。
本工程采用20号槽钢或工字钢做导轨。
2)工作坑的基础
根据现场施工的实际情况需要,工作坑完成顶关任务后再进行检查中的施工砌砖。
故此选用砼基础形式按检查井施工图要求进行,砼的强度为C25,厚度为20cm并按检查井基础要求配置钢筋。
3)两导轨的间距计算:
A0=A+a
A=2(D-h+e)(h-e)
式中:
A0——两导轨的中距(mm)
A——两导轨的上部的净距(mm)
a——导轨的上顶宽度(mm)(选100mm)
D——管外径(mm)(选1550mm)
H——导轨高度(mm)(选200mm)
E——管外底距底板的距离(20mm)
A=2(D-h+e)(h-e)=993
A0=A+a=1093
3、顶管工程学参数确定
顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
1)工具管切土正压力:
与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料。
软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于40t/m2时表明土质较好。
在计算顶力时,要考虑适当的安全系数。
2)计算总顶力的理论公式和验算公式:
P=K[f(2Pv+2PH+Po)+RA]
Pv=r×
h×
D×
e
PH=r(h+D/2)DLtg2(45o-δ/2)
P=n×
G×
L
P=计算总顶力(T)
K=安全系数取
Pv=管顶上方的土压力
F=管壁与土层的摩擦系数取
PH=管侧的土压力
R=管前阻力(因工作面稳定,取50t/m2)
A=基础面积
r=土动密度
h=顶管上方土的高度(m)
D=顶管外径(m)
L=顶管长度(m)
δ=内摩擦角
G=Po
n=土质系数取
通常减少管壁摩擦阻力的措施有:
管壁与泥土之间加泥浆套减阻、管外壁形态规则和表面光洁等。
顶管阻力为以上二种不可预见因素,顶管设备取倍左右储备能力,设备顶进能力应为600t。
3)后背墙
利用坑壁围敝扣板桩作后背的要求。
1、垂直压打扣板桩,使扣板壁面与管道顶进方向垂直。
2、在平直的扣板前横排2×
×
方米与扣板桩紧贴在一起。
3、在压打扣板桩后面施打喷粉桩三排作加强后背土的承受力。
后背墙的允许抗力计算公式:
4、顶进设备
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、工具管及运出土设备等。
1)千斤顶
千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用2台200t或300t液压千斤顶。
千斤顶的工作坑内的布置采用并列式,顶力合力与管壁反
作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。
根据施工经验。
采用机械挖运土方,管上半部管壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4-1/5处为宜。
2)高压油泵
由电动机带动油泵工作。
选用额定压力为52Mpa的ZB-500注塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
3)顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬运。
根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
4)其他设备
工作坑上设活动式工作平台,平台用20号工字钢梁,上铺钢筋网片。
工作坑井口处安装一滑动平台,作为下管及出土使用。
在平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应大于管子重量。
工作棚用彩瓦遮盖,以防雨水及阳光,便于人员在不同气候下的正常操作。
三、挖土与顶进
工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可开动工具头进行试顶。
首先将工具头下到导轨上,就位以后,装好顶铁,连接如各系统并检查正常后。
校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核定无误后,开动工具头进行试顶,待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
1、顶进施工
顶进施工主要利用工具头在管前端取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进,起操作过程如下:
1)安装好顶铁挤牢,管前端以一定长度后,启动油泉,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。
2)停止油泉,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。
3)添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。
4)卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土上管,在混凝土管借口处放一圈止水胶圈,以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他房渗漏措施,保证管与管之间的连接安全。
顶管管节接头形式及防水措施
由于本管道为污染
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- 污水 管网 施工 方案