水稳摊铺施工安全技术交底完整常用版Word格式.docx

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7、摊铺作业时，摊铺机司机要听从现场指挥人员的指挥。

跟机作业人员也要听从现场指挥人员的指挥，各自坚守各自的工作范围内，不得随意乱窜。

8、需要用铁锹铲运搅拌料时,必须设专人指挥,铲运人员应按顺序行走,并注意将铁锹避开其它人员（作业人员或行人等）。

铁锹铲运搅拌料时不得远抛。

铁锹不得伸向摊铺机打料螺旋内铲料。

9、摊铺机械、车辆停置时未经许可不得随意攀登,不得随意触摸机械、车辆的任何操作手柄。

10、机械、车辆停置时任何人不得在其底下或行进方向的前后方避雨或乘凉等。

摊铺作业完毕，清洗摊铺机时，必须将摊铺机停置于安全空地，用隔离墩和警示带围成停放区,并设立严禁烟火、道路封闭等相关警示牌。

11、违反上述规定,产生人身意外伤害事故及一切后果，均由其本人自行承担。

交底人：

年月日

接收人：

弄独河大桥桩基施工安全技术交底

一、钻孔灌注桩基础施工安全要点

（1）所有作业人员严格遵守安全操作规程，工作时思想高度集中，服从统一指挥,不得擅离职守，同时保证现场施工人员的通讯畅通。

所有人员进入现场必须佩戴安全帽。

（2）进入工地前必须对施工现场进行踏勘,清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；

工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施。

（3）施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；

工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；

夜间生产要有足够的照明。

（4）钻架与平台安装要平稳、周正、牢固,零部件要齐全;

明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。

（5）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；

平台板铺设要防滑、牢固；

塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；

钻架上部要有便于高处作业的工作台。

（6）钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；

配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；

电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用,不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。

（7）钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。

（8）冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备;

所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,并必须保证质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配；

冲击过程中,钢丝绳的松弛度应撑握适宜。

（9）冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

（10）钻机周围防护搭设必须牢固，宽度及高度经检查验收符合要求后方可进行施工。

（11）钻机钻孔过程中不得开无人机。

（12）钻孔桩灌注时应考虑重型设备的临边作业，防止出现塌孔现象，必要时作相应的防护.

（13）水上钻孔时,钻机必须平稳、牢固；

固定就位后必要时应拉风缆，水上作业人员除需正确佩戴安全帽外，还必须穿救生衣、防滑鞋;

禁止酒后上岗。

（14）钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。

（15）钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。

（16）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

二、冲击式钻机安全操作要点

1、钻机安装

（1）安装钻机的场地应平整、坚实。

若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度.

（2）钻机安装时,必须保持机架水平。

（3）钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好.可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

（4）桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上.

2、开动前检查

（1）检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油.

（2）松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

（3）检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转.

（4）各种安全防护装置齐全。

（5）空运转3—5min,待一切正常后方可开始钻进。

3、操作者须知

（1）不要在不良的机况下进行工作。

（2）不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。

（3）将卷筒刹住后，再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落.经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时，应及时更换。

钨金套应作拉力试验。

钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

（4）在下降工作中，若钻具停住,不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

（5）拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

（6）钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等.

（7）为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

（8）为避免钻具未夹住，不工作时,不得将其停留在井底。

（9）工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

（10）在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

4、钻机操作时的安全技术

（1）钻孔工作地点应保持清洁。

（2）钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

（3）钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

（4）开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

（5）当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

（6）工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

（7）电动机未停止前，禁止检查钻机。

（8）钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

（9）当钻机运转时，严禁加油.桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行.

（10）电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

（11）无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

（12）遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

（13）严禁使用裂股的钢丝绳.

（14）钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

（15）停止工作时，应把钻具从井内取出.

三、汽车式起重机安全操作要点

1、作业前检查下列各项：

（1）每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后,方可启动发电机。

发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档"

位置。

发动后应注意各部仪表指示是否正常。

是否有异响。

确认正常后方可开始工作。

（2）开始工作前，应先试运转一次。

运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检修。

（3）作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物.

（4）检查轮胎气压是否充足。

（5）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。

机身必须固定平稳。

2、汽车式起重机应遵守下列规定：

（1）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

（2）重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。

（3）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

3、行使过程中,汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。

4、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：

（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业.

（2）在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。

检查安全可靠后在进行起重作业。

（3）吊重物时，不得突然升降起重臂。

严禁伸缩起重臂.

（4）当起重臂全伸,而使用副臂时，仰角不得小于50℃.

（5）作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。

并禁止在前面起吊.

（6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板.操作时应缓慢，不要突然踏下或放松.除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上.

（7）蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化,而且会引起严重事故。

（8）在现场不得吊着重物行走.

（9）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行.

5、起重作业一般规定：

（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。

（2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障，应排除后才能正式作业。

（3）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。

作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。

但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车.

（4）司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重.起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

（5）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。

在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动.禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

（6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。

在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。

吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。

防止因重物摆动,造成事故。

（7）起重机严禁超过本机额定起重量工作。

如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；

绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.

（8）起重机吊运重物时,不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

（9）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内.起重臂下严禁站人。

装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。

禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工.必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。

若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。

吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。

在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中.

（10）当起重机运行时,禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位.

（11）吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。

（12）起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行.严禁在起重臂起