模板方案定稿Word格式文档下载.docx

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支撑体系

预留、预埋

模板拆除

验收

模板预检资料

向监理报验

资料归档

下道工序

第二章施工部署

2.1施工准备

2.1.1技术准备

1）审图

施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。

并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。

2）管理人员及劳务人员研讨及交底会

项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量总监参加。

2.1.2加工场地准备

1．结构施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区（具体位置见现场平面布置图）。

2．模板堆放区必须满足相关消防要求。

电源从临近配电箱引出。

3．木模堆放区维护：

四周设2米高防护架。

堆放区栏杆钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；

地面铺设红砖；

每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用注意事项等。

每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。

4．设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。

模板下部垫通长100×

100mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）；

模板用红漆在背面标注其编号。

模板堆放区见总平面布置图。

标识牌形式如下：

模板材材标识牌示意图成品模板标识牌示意图

名称

生产厂家

规格

进场日期

使用部位

2.1.3材料准备

根据流水段的划分，项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。

以下为总用量，包括承台、连梁、地下室、电梯基坑、地上梁板结构、框架柱、塔台剪力墙等。

模板材料计划用量表

材料名称

规格

单位

数量

备注

多层板

18mm

平方米

75932

16mm

334455

木方

100×

100mm

立方米

2152

50×

100mm

12854.7

钢管

Ф48普通钢管

t

5102

碗扣架

万吨

2.4

扣件

万个

60.5523

对拉螺栓

M12

根

207117

2.1.4劳动力准备

劳动力计划表

模板加工组

现场施工组

班长

2人

4人

自检员

1人

木工

30人

480人

共计

33人

485人

2.1.5机械准备

木工加工机械一览表

序号

机械名称

1

平刨

8

MB504B

2

压刨

4

MB104A

3

圆锯

MT500

无齿锯

JG400

5

手电锯

32

2.1.6测量准备

根据平面控制网，在基础垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。

板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.2施工区域及流水段划分

结构施工时，总体上划分为四个施工区域（按图纸伸缩缝分为A、B、C、D四个区域），分四支劳务施工队分别进行四个区域的结构施工作业。

施工区划分图

施工流水段的划分详见附图。

2.3施工缝位置

2.3.1底板按流水段划分图和后浇带设置施工缝。

2.3.2导墙：

留置在底板顶面以上300mm处。

2.3.3地下室外墙留置于顶板暗梁下2cm处。

2.3.4顶板：

留置于顶板上表面处。

第三章模板设计

3.1模板设计依据

3.1.1结构施工图、建筑施工图；

3.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

3.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）

3.1.4《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

3.1.5《建筑施工常用数据手册》（第二版）

3.1.6《建筑分项工程施工工艺标准》（第二版）

3.1.7《施工手册》（第四版）；

3.1.8设计交底、答疑文件；

3.2模板设计原则

在设计过程中，需做到以下几点：

3.2.1接缝要严密，不漏浆。

保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。

3.2.2在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。

3.2.3合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，实施文明施工。

3.3模板配置方案及计划

3.3.1模板总配制量:

结构部位

模板选型

模板数量

承台、基础梁

16mm覆面胶合板

76830M2

地下室外墙内、外模

39486m2

框架柱

18mm覆面胶合板

55320m2

梁、板

216124m2

主梁底

20612m2

6

楼梯

2015m2

7

门窗洞口

合计

覆面胶合板

410387m2

注：

上表未计损耗量。

3.3.2对拉螺栓配置数量：

项目

螺栓形式

螺栓数量

地下室外墙

带止水环

15840

消防水池

2862

承台、基础连梁

不带止水环

38167

独立柱

115315

梁

34933

框架梁

3.3.3承台、基础梁

独立承台尺寸为，

一柱一桩承台1600×

1600×

1200mm（长×

宽×

高）

两柱一桩承台1900×

1500×

1400×

1/G轴桩承台1700×

1/G～H轴两桩承台5800×

2000×

基础连梁JLL-1、JLL2350×

800mm，JLL-3350×

500JLL-4、JLL-6350×

700mm、JLL-5JLL-9350×

600mmJLL-7350×

900mm、JLL-10JLL-12800×

800mm

独立承台和基础梁模板板面为16mm覆面胶合板，背楞支撑见附图

独立承台和拉梁背楞支撑：

内背楞

外背楞

支撑

独立承台

竖向，10×

100木方间距300mm

横向Φ48钢管间距300mm

Φ48钢管支撑,间距500mm

基础连梁

横向100×

100木方,间距300mm

竖向，Φ48双钢管间距1000mm

梁底面上200处一道

Φ48钢管支撑,间距600mm

5.材料明细表：

名称及规格

配制量（延长米）

100木方

140013m

Φ48钢管

174591m

3.3.4基础底板及上部导墙模板:

基础底板侧面模板及上部导墙采用采用16mm厚多层胶合板，导墙支撑形式详见下图

1.导墙背楞及支撑：

支撑

导墙

竖向50×

100木方,间距250mm

横向Φ48一道，上口Φ48双钢管夹固

2.背楞明细表：

4500m

1620m

3.支撑：

采用Φ48钢管，总长度约为600米。

3.3.5独立柱模板:

KZ-1500×

700mmKZ-4500×

500KZ-4400×

400KZ-2700×

700

最大截面700×

700mm

由于本工程层高较高，从承台顶面到梁底13.05m，所以框架柱分段浇筑，第一次浇筑从承台顶-1.5m～-0.3m，

1.A区（即1～9轴）施工缝留设

第一道施工缝：

非地下室区域，混凝土框架柱首次施工缝留设在-0.3m处，即首次混凝土浇筑高度自承台顶标高至-0.3m处。

第二道施工缝：

一区所有框架柱第二次统一浇筑至2.5m处。

第三道施工缝：

由于1～5轴区域有混凝土夹层，1～5轴处框架柱第三次混凝土浇筑同夹层梁板混凝土同时浇筑，浇筑至7.95m标高处；

6～9轴处在7.7m处有钢平台的框架柱，为严格控制钢梁预埋件施工质量，有钢平台的框架柱浇筑至7.8m处；

6～9轴无钢平台框架柱施工缝留设在8.5m标高处。

第四道施工缝：

第四次混凝土浇筑至首层框架梁梁底，或与梁板结构同时浇筑。

2.B区、C区（即1/9～21轴、1/21～37轴）施工缝留设

混凝土浇筑至-0.3m处。

由于4.7m处有钢平台，对于在4.7m处需加设钢平台框架柱，施工缝留设于4.75m处，4.7m无钢平台框架柱浇筑至2.5m位置处。

在7.7m处有钢平台的框架柱，施工缝留设于7.8m位置处；

其它柱施工缝留设在8.5m标高处。

第四道施工缝留设在首层框架梁梁底，或与梁板结构同时浇筑。

3.D区（即1/37～53轴）施工缝留设

非地下室区域框架柱施工缝留设于-0.3m处。

-0.3m以上，框架柱施工缝统一留设至2.5m处。

由于51～53轴区域在6.95m处有混凝土夹层，51～53轴框架柱自2.5m标高处浇筑至6.95m标高，即同混凝土夹层梁板结构同时浇筑；

非夹层区域，框架柱施工缝留设于8.5m标高处。

均以一段配置模板,故周转使用时要根据拆模强度，控制拆模时间，合理周转，做到既不延误工期，又要保证混凝土强度和外观质量。

独立柱面板采用18厚覆面胶合板，支承与满堂脚手架每隔三步拉接一道，以保