关于沥青路面修补应注意的问题Word文件下载.docx
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2、封闭路段进出口的交通标示、标牌完好无损及留守人员
3、封闭后双通路段内安全人员的巡逻及每人巡逻里程,一般是每公里必须有一个安全人员,并应配备通讯工具,负责此一公里范围内前后500m的日常巡逻、标志摆放整齐规范、长期保持洁净,如发生情况应立即采取紧急措施并马上向上汇报。
4、双通路段出现事故时的应急处理办法
在道路封闭之前,交通安全负责人必须协同执法队制定一套行之有效的应急处理方案,以确保在双通路段出现紧急情况时不致交通瘫痪。
5、封闭路段出现意外交通事故时安全人员应明确处理的方法及联系的部门
交通安全负责人负责应制定一份与此路段相关的负责人、执法、救援等部门的通讯录。
二、沥青砼路面的路基、路基病害维修
(一)路面病害的铣刨
1、人员的配备
施工管理人员1名。
对路面各种病害及其处治方式都比较了解,能够组织管理各项铣刨施工工作,以及与其他施工作业组间的协调工作安排。
对大中修路面病害检查具有丰富的经验的人员1~2人,并对检查的结果作详细的记录并确定具体的位置及桩号
对于中修路面,铣刨机熟练操作手应配备2名,一名油面铣刨机操作手,一名基层铣刨机操作手;
具有经验的铣刨机辅助工4名,每台铣刨机各配2名。
石工6人、平工14人。
油面铣刨机只需配备4名平工即可,对油面铣刨后的散渣进行初步清理,并把散渣往需要铣刨但还未进行铣刨的路面上铲运;
其余平工及石工应跟随基层铣刨机进行工作,工作内容包括:
石工清打铣刨机未铣刨彻底的路面损坏基层,平工往运输车辆上除渣并清理铣刨坑凼。
铣刨机械修理工一名。
2、设备的配备
大型铣刨机两台。
一台铣刨路面油面层,一台铣刨路面基层。
根据路面病害程度、铣刨面积及铣刨料运输距离,配备5~10吨运输车辆10~15辆。
中小型破碎机一台,以便对基层铣刨机铣刨不彻底的路面进行破碎清除处理,以及对较小的、不需要动用铣刨机的病害进行破碎处理。
装载机一台,以配合除渣车装运残留弃渣。
5吨水车一辆,用于给铣刨机加水以及清洗部分需要清洗的地方。
交通车一辆,用于接送施工人员及民工以及送餐等。
3、材料的配备
在工地库房,应当配备有铣刨机等设备常用消耗品以及容易损坏部位的零配件,以便设备在出现故障时能迅速修复,恢复正常施工。
4、路面病害的铣刨
首先,应对需要进行维修的路面进行病害检查,并对检查的结果作详细的记录确定具体的位置及桩号;
上面层破坏,此情况只需铣刨上面层后清洗干净;
上面层和下面层同时破坏的,该情况需铣刨上下面层后清洗干净;
上下面层及上基层破坏,该情况需铣刨上下面层及上基层;
面层和上基层及下基层同时破坏,此种情况就必须面层连同基层一起铣刨沥青混合料;
面层基层全部破坏,路基也有一定程度的破坏,面层、基层铣刨完毕后,将破坏土基清除清扫干净然后按以下处理方法处理:
首先按业主单位给定的维修路段,在封闭交通后第一时间进行弯沉测量,确定需处理基层的范围。
此项工作只需在交通封闭后一个半天完成。
(注:
弯沉值的测量只能表述基层强度是否达到规范要求,即只能表述是否需要处理基层,无法确定具体处理深度)如果只测量弯沉,也只能在需要处理的地方开挖分层洗刨后视具体情况由现场人员凭经验确定洗刨深度。
基层处理办法已基本确定,用路面铣刨废料按试验配合比生产C10砼进行补强。
但如要进一步提供处理深度的依据,只有钻取芯样才能反应检测范围(上、下基层)如果没有成型芯样,就应该有试验强度报告作依据,因此就必须对成型芯样进行分析才能确定处治深度。
另需试验室配合及时提供检测结果。
这样“路基路面病害处治质量保证现场工序检验申请批复表”中的“进场前病害情况描述及基本处治意见”的“承包人意见”可以由现场施工负责人填报,反映表面病害情况、建议铣刨的深度等。
5、铣刨作业
对路面病害的标记。
根据检查所记录的结果,用油漆对记录所记载的需要进行铣刨的路段做上标记,标明起止位置及铣刨的宽度、深度。
根据铣刨的工程量确定铣刨机及装运铣刨废渣车辆的数量。
在工程量较大时,一般需要两台铣刨机,一台铣刨油面层,一台铣刨路面基层。
装运废渣的车辆应根据运距及铣刨量的大小而定。
铣刨机在进场进行铣刨作业时,应根据事先作好的标记进行施工作业,首先对原沥青路面层进行铣刨,铣刨的厚度应根据原沥青路面层厚度而定。
油面层铣刨完成后,应紧接着对沥青面层下路面基层进行铣刨。
对基层的铣刨应彻底,损坏层的厚度应铣刨完。
在对基层铣刨完毕后,应组织人员对铣刨机没能彻底铣刨完的基层底部进行人工清打,清除所有的碎裂、裂纹、开裂等损害部位。
对于铣刨废料应考虑合理利用,沥青混合料废渣是很好的筑路材料,适合于四级公路以下的路面以及乡村道路及机耕道的路面铺筑。
基层铣刨料也可以回收再利用,在参加粉煤灰、水泥等材料后还可用于基层铺筑,这对降低工程成本是很有利的。
(二)病害路面基层铺筑
1.人员配备
摊铺机操作手1名及辅助工2名,能熟练操作摊铺基层所用类型的摊铺机械,以及具有一些简单常见故障的维修知识。
施工管理人员1名,必须是对路面基层铺筑具有丰富经验的工程技术管理人员,并能对各项铺筑施工工作作出合理的安排、对各项质量及检测标准都比较了解。
工人6~8人。
用于对摊铺机铺筑后不符合要求的地方进行修整以及面积较小的坑凼进行人工铺筑。
机械修理工1名,熟悉摊铺机的各项运转指数,出现故障后能迅速找出故障所在并进行修复。
2、设备配备
基层拌合设备一套,每小时产量在150~400吨左右,能够保证连续不断地供给基层拌合料。
10吨运输车辆8~10台,保证能够完全满足摊铺机每小时摊铺数量;
4.5m或9m基层混凝土摊铺机一台。
2吨或以上水车一辆,用于基层底面水泥浆的调制及压实设备加水等。
吹风机2个以及斗车等常用工具2部。
吹风机用于吹净基层底面的残渣灰尘等;
斗车用于装运每个坑凼端部以及其他摊铺工程中多余的基层混合料等。
挂基准线所用的铁钎50根以上、2mm钢丝绳500m,以供基层摊铺时用于挂基准线使用。
150KW发电机一台,以保证在工期紧迫时拌合站停电或电源出现意外情况时施工能照常进行。
此项主要是针对基层拌合站的材料配备,因为基层材料的主要来源是基层拌合站。
基层拌合站是否能保质保量的连续不断的向现场施工工地供给基层拌合料,直接关系着工程施工进度及质量。
因此基层开始铺筑之前,材料设备主管部门应协同基层拌合站负责人和项目负责人,通过施工计划向现场工地购进足够的基层混合料所需要的每一种材料,以满足工期和进度的需要。
4、基层混合料的铺筑(工艺流程)
基层砼配合比的设计:
4.1.1配合比的设计应把施工所要用到的原材料送到实验室检验,检验合格后进行目标配合比设计。
4.1.2目标配合比设计好后在工地现场进行试验段铺筑。
由专人养护48小时达到要求时间后通过钻心取样,送回实验室进行检验,只有在各项指标都达到规定要求后,最后确定生产配合比。
基层混合料的铺筑
在高等级公路维修工程基层施工作业中,通常采用如下组合方式:
A型机械组合:
拌和设备+自卸汽车+推土机+平地机+压路机
B型机械组合:
拌和设备+自卸汽车+摊铺机+压路机
4.2.1现代高等级路面的维修,路面基层混合料的生产多采用大型搅拌机进行厂拌法拌和,每小时产量在150—400吨左右,这种拌和设备技术先进、自动化程度高,节约了大量的人力、物力。
厂拌法施工前,应先调试拌和设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。
4.2.2在原路面变形较大较长的路段必须用水平仪经过测量,再结合此路段的原始设计图纸进行路面维修基层铺筑高度的标高测算,不能违背原路面的设计意图与各项数据要求。
经过计算后把路面各位置的施工高度用油漆标注于需要铺筑的路段边缘,以供基层摊铺时挂基准线或施工校验使用。
4.2.3基层混合料在生产好后由自卸汽车拉运至工地现场,为防止混合料中水分蒸发流失或遭受雨淋,必须在车辆车厢顶部加盖毡布。
4.2.4在基层进行铺筑前应在基层的底部刷上一层水泥浆以便于粘接牢固。
基层混合料拉运至工地现场后,即可用摊铺机或人工按松铺系数进行摊铺,摊铺力求均匀,有路拱的地方要调出路拱。
摊铺后的压实高度应至原路面油面层底部。
如果用摊铺机进行铺筑,关键是保持其连续不间断的作业。
为此,进行摊铺作业前应有足够的混合料运到施工现场,一旦开始摊铺,就要求连续不断地进行。
如果出现其他原因影响供料,造成供料不足,现场指挥调度人员及施工人员应及时了解原因并采取果断措施,适当调整作业速度,以维持不间断的作业。
若因供料停机时间长,则应按摊铺作业结束来处理工作面。
4.2.6确定水泥稳定类混合料的作业长度,应综合考虑水泥的终凝时间,因此,施工时必须采用流水作业,各工序必须紧密衔接,尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
一般情况下,每一流水作业段以200m为宜。
4.2.7对于水泥稳定类基层,前段留下5~8m不压,在第二段施工时,要再加部分水泥,重新拌和。
对于每天最后一段末端缝的处理,要经过特殊措施(如放置方木或垂直切缝)来进行。
基层混合料的压实
4.3.1铺筑好的混合料在经过整平、调整好路拱后,进行压实作业。
无机结合料稳定类结构层应用12t以上的压路机碾压。
用12~15t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过15cm;
用18~20t的三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm。
对于稳定中粒土和粗粒土,采用能量大的震动压路机时,每层的压实厚度根据实验确定。
压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm。
4.3.2压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
4.3.3直线段,由两侧向中间碾压,即先边后中;
平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
4.3.4碾压过程中,如有“弹簧”、松散起皮等现象,应及时翻开重新拌和,或用其他方法处理,使其达到质量要求。
4.3.5在碾压结束前,再对所压基层进行一次检查,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。
4.3.6压实度的检测与强度控制
半刚性基层压实度的检测,一般是在基层碾压结束时,采用灌沙法进行。
压实度检测合格后,方可收工。
强度检测一般是在拌和好后、摊铺前进行现场取样,制作试件,按规范要求进行标准养生、试验,其数值应达到规范规定的要求。
4.3.7养生与交通管理
无机结合料稳定类材料都要重视保湿养生。
一般采用不透水薄膜、沥青膜,也可采用湿沙、湿粘土覆盖,无条件时还可以洒水养生。
养生时间不少于7d(未加早强剂的情况下)。
水泥稳定类混合料碾压完成后,即刻开始养生;
二灰稳定类混合料是在碾压完成后的第二
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