过滤设备安装Word下载.docx
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高压引风机
8
10
4
成品包装机
5
水平带式过滤机
20
6
厢式自动压滤机
7
布袋除尘器
25
旋风除尘器
9
工艺槽罐
31
190
强化沸腾干燥器
合计
95
337
1.2安装进度和劳动力配备
1.2.1设备安装和管道安装施工同进行,设备安装班,共需40人左右,主要从事各类设备安装作业。
管道安装班,共需30人左右,主要从事各类管道安装连接。
该工程的总体进度安排,与其它专业施工密不可分,要求各专业协调好进度,从而保证下一道的正常开展。
1.2.2劳动力组织配备:
计划投入的劳动力表
号
专业工种
技术工人
备注
钳工
20名
电工
2名
起重工
6名
持证
焊工
10名
管工
普工
22名
1.3设备安装注意事项
1.3.1、安装顺序
(1)竖向:
由下至上逐层安装,严禁空间垂直方向上下层同时作业,确保施工安全,大而重的容器应先行安装。
(2)室内室外设备分别安装,室外安装时应先地下后地上的施工顺序。
1.3.2、吊装设施与吊装方法
(1)室外设备使用汽车吊安装就位,吊车起重量8t-40t;
稀释槽|规格Φ4.5×
7m,单重26.5t,外形高大体重,底座标高-1.350米,宜用36-40t吊车,其他设备容器使用8-20t吊车。
(2)车间内安装设备,吊车用不上,采用卷扬机加滑车为起吊主要设施,如缓冲槽规格Φ4.5×
7m,单重26、5t,施工应采取分节(4节)分别进行吊装,以解决整体吊装困难;
其他设备除使用卷扬机外,小型的和泵类回转设备宜用葫芦或者三角架挂手拉葫芦完成起吊任务。
(3)吊装施工:
应由专业起重工现场工作和统一指挥,吊点和承力点强度安全系数2-3倍以上,所用工具、钢绳、索具、滑轮等应完好,连接绑扎要牢固,设备吊点确定合理,承重均匀,吊装平衡,重大设备周围设置安全警戒线,派专人监护,设备吊起时,下边严禁有人工作。
设备平移时,地面上设置滚杠或用型钢作滑动轨道,减少硬性磨擦。
起吊比较高时,应用拉绳调节平衡方向和稳住被吊设备,避免大的摇晃。
安装三角架先检查架腿是否有弯曲,三腿连接是否合适与牢固,支腿角度不应过大,承载力要强,三处支点要支稳,受力时,不能产生滑动,并设专人看护。
手拉葫芦工作时传动灵活,不能卡坏,制动可靠,达到规定起重量时无下滑现象。
利用建筑物承力时,要经过强度计算或设计允许时,方可使用,尽量利用梁、柱处作受力点,绑绳时,表面要作好保护层,吊装完后,及时修补洞口,恢复原貌。
1.4设备安装施工方法
1.4.1设备基础:
基础位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准规定,应具备土建施工资料和施工记录,砼强度应达到75%以上方可进行安装,安装前进行复验和履行中间交接手续。
1.4.2设备就位前,根据建筑物轴线和标测的基准标高,划定设备安装中心线,确定设备标高,其设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差:
平面位置允偏±
2mm,标高±
10mm.
1.4.3设备垫铁,凡地脚螺栓两侧均设有垫铁组,垫铁组间距500-1000mm,平垫铁每组不宜多于三块,薄垫铁放在中间;
四面位置应安装斜垫铁,成对使用,斜度1/15-1/25,用于设备找正作为调整垫铁,斜面为垫铁副的配合面,应进行机械加工,其表面粗糙度为25微米。
设备底座预埋板位置偏差应不大于5mm,板面平整水平度不大于1/1000,埋设牢固。
1.4.4设备安装就位后,用仪器检测安装标高应在允许之内,设备安装水平度一般通用设备(容器)偏差在0.1/1000之内,具体检查用精密水平仪在设备加工面上,如分型面、法兰加工后,轴颈等处测量,同时作记录,主机安装完后,以主机为基准安装附机电动机,重点在双方联轴器上下功夫,特别是两个联轴器的找正,其径向跳动量偏差不大于0.05mm,倾斜度不大于0.2/1000,对轮间隙3-6mm;
找正方法:
主机已固定,用调整电动机的位置来适应主机的要求,以靠背轮安装精度要求为基准使用调整电机座下的斜垫铁的不同高度来实现,为确保精度应打表检查,转动360度误差应在允许规定之内。
安装二块百分表一个监测径向,一个监测端向。
对于泵、电机、底座联接一体的设备,一般只进行整体安装,确定好垫铁分布具体位置,并在此处的砼基础表面打磨成麻面,水平1/1000,然后进行整体就位,确保设备中心标高和水平度就可以了,地脚螺栓应对称紧固,使力大小均匀,螺栓副应完备(杆、帽、垫)紧固好后,螺栓螺纹应长出2-3扣为宜,靠背轮工作时发生连续运动应装好安全罩,安全罩不但可靠而且拆装方便、简单,以利检查。
电动机外壳作好接地线安装,泵体上的盘根处易漏水,其盘根盒应有接管引入排水沟,避免跑水污染设备周围环境。
1.4.5待设备单体试车合格后,对设备基础进行二次灌浆抹面,高层容器安装楼层口与容器之间的空隙应进行复盖,安装标高和水平应符合设计规范,具体用垫铁调整完成;
容器的固定用螺栓连接的应紧固均匀,加放弹簧垫卷;
焊连接的焊缝按图纸要求,满足焊脚尺寸。
1.5工艺泵安装操作工艺
本工程安装11种22台工艺流程泵,鉴于工业介质的特性,浆液泵本身应具有耐碱腐蚀和耐磨损性能,其泵的过流件、叶轮、护板、护套、轴套等零件一般使用耐磨材料制造,具有互换性和更换方便之特点,安装时,除按一般施工要求执行外,还应在以下进行工作
1.5.1过流件间隙安装时应进行复查,即转动件叶轮与不动件护板之间的动静间隙应符合泵的图纸技术要求,间隙大小应均匀,间隙尺寸在要求之内,并作好检查记录,以保证泵工作时其流量、压力达到名牌要求,进而满足生产需要。
1.5.2泵支承轴承拆盖测间隙和检查轴承转动灵活性能,同时清洗干净,按要求重新加注油脂,按质保量,油杯清净加注油脂,确保轴承润滑不出任何问题,电机两端轴承也作同样处理。
1.5.3轴承盒密封,垫子破了换新,结合面清理干净,有冷却水时,安装压力表保证冷却效果;
泵的密封有付叶轮的检查连接状况,确保付叶轮转速,以解决泵工作时不泄漏;
轴密封,机械密封检查调整动、静接触状况和冷却水供应,采用填料密封时,应作好盘根的圈数应不小于3圈(尺寸允许时),每圈接口为斜口并相互接口错开,盘根的规格尺寸材质要选对,每圈长度合适最后调整好填料紧度,过松会漏水,过紧会产生发热现象,填料环冷却水应接通,保证泵停车时无泄漏。
1.5.4管道安装和泵配管时,管道阀门的压力不要给泵体,应设有管道支架,防止泵承受其他外力,对泵的长期稳定运行至关重要。
1.6真空泵安装操作工艺
1.6.1型号2BEJ-303型,抽气量Q=52m3/分,安装三台,单重5.5t,配电动机75KW,真空泵对过滤是必不可少的,一般为水环式真空泵,通过水环的变化达到吸气和排气,泵的出口应安装气水分离设备,内衬为胶质耐磨层。
1.6.2真空泵安装
1.6.2.1泵的调平和找正应按上述进行,泵的标高与基准点核实,误差±
5mm,泵的安装水平度0.1/1000,用框式水平仪在轴颈上或者在法兰加工面上进行水平检测,应纵向、横向分别测量。
1.6.2.2气水分离器安装应符合
①安装水平偏差不应大于1/1000。
②与泵连接管不宜太长,法兰结合面应紧密。
③气水分离器进水孔与外部供水管应连通。
1.6.2.3运转前工作
①盘车灵活,无卡涩现象。
②真空度调节阀调整至合适开度。
③填料函冷却水接通。
④电机先空试一下,确定旋向然后作空试运行,连接主机。
⑤检查润滑及油位,检查连接件紧固状况。
⑥向泵体注入清水,盘车冲洗洁净。
1.6.2.4试车要求
①在规定转速和工作范围进行运转,连续运行应大于90分钟。
②泵的供水正常,水温压力符合设备文件要求。
③轴承温升不高于30℃,其温度不高于75℃。
④泵体各处严密无泄漏现象。
⑤运转平稳无异常声音,振动位移值不大于0.05mm,电流不超。
⑥试车结束后,应放净泵内积水,并冲洗干净。
1.7高压引风机安装操作工艺
1.7.1型号:
9-19N07.1D型,P=11717-11596Pa,Q=4610-6761m3/H,附电动机N=37KW,安装数量8台。
1.7.2高压引风机是拟薄水铝石生产的中心环节设备,是工艺流程的动力、安装高质量,具有重要意义。
1.7.3安装
①基础验收后,确定风机所处位置,并划定安装中心线,然后确定垫铁位置和基础面研磨,水平达到1/1000。
②风机找正,调整方法使用成双斜垫铁,然后平垫铁垫实、垫牢紧固地脚,按基准点标高误差小于±
2mm,水平度在轴承箱加工面上或法兰加工面上找平,误差0.1/1000。
③机壳安装时,应以转子轴线为基准找正机壳位置;
机壳的进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度应调整到设备文件范围内,无规定时,轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000;
径向间隙应均匀,文件无规定时,其间隙值应按叶轮外径的1.5-3/1000,尽量取大值有利热膨胀。
④以风机为基准找正电动机,联轴器找正要求:
径向位移允差0.025mm,轴线倾斜度允差0.2/1000,技术措施:
作专项检测工装,安装两块百分表,盘车一周误差满足上述要求。
⑤凡轴承处均掀盖检查轴承状况,同时清洗干净后加注新润滑油,作好外部密封;
风机与管道连接处应紧密不泄漏,进口调节阀检查调整达到开关灵活。
1.7.4试车
①试前检查油位、螺栓紧固和电机旋向应满足要求,盘车一周灵活无异常,电机空转合格。
②开车时先点动,无异常时正式开车启动,风门小开5度内,小负荷运行20分钟,然后逐渐开大满负荷运行不少于2小时,试车主要参数应满足:
电机电流不超额定值,轴承温升不超40℃,温度最高不超75℃,风机振动速度有效值不超过6.3mm/s,运行平稳无异常声音,作好现场试车记录,甲方代表和现场监理人员应当场签字验收。
1.8过滤机、压滤机安装操作工艺
1.8.1规格、型号:
水平式过滤机:
F=24Mm2,单重9.9T,安装2台
厢式自动压滤机:
F=160m2,单重9.93T,安装3台。
1.8.2安装此机为生产拟薄水铝石的后道工序,通过真空泵吸干刮料,接近成品,是产品生产的主要设备。
安装时除按上述通常要求做到之外,应充分结合机器本身的特点,确定施工重点,确保设备安装的高质量,以满足生产需求。
①筒身转动支承轴承安装精度:
瓦口及间隙应满足文件要求,筒体水平0.2/1000,两端轴承标高使用水准仪测量或轴颈上使用精确水平仪测量,允差0.10mm,安装标高偏差±
5mm。
②轴承润滑系统应畅通,油泵供油压力不低于2.5kg/cm2,油温应正常,安装时管路清洗干净,润滑油经滤油机专门过滤,确保油质、油量;
同时作好运行压力调整。
③刮料装置:
安装位置准确,各部传动铰链运转灵活,应作好润滑点注油设施。
1.8.3试车:
转动部安装完毕,盘车正常,旋转方向正确,传力均衡,传动平稳无异音,振动值不超0.05mm(位移量),轴承温度不高于60℃,单体连续转动不小于2小时,同时作好试运记录。
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