人工掏挖式基础施工方案Word文档下载推荐.docx
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3人工掏挖式基础施工流程
施工程序为:
场地平整-放线-定桩位-架设支架或电动基座-准备潜水泵、鼓风机、照明设备等-边挖边抽水-每下挖100cm进行桩孔周壁的
清理,校核桩孔的直径和垂直度-支撑护壁模板-浇灌护壁混凝土-拆模继续下挖,达到设计深度后,由监理工程师和质检人员验收-绑扎钢筋笼-验收钢筋笼—立柱露出地面部分模板架设、校正—校正并固定地脚螺栓-排除孔底积水,经监理工程师和质检人员验收合格后浇筑混凝土。
3.1施工准备
3.1.1平整场地,清除地面孤石和浮土,铲松软土层并夯实;
3.1.2测量定出桩孔的中心位置,定桩孔开挖的准确位置,并设置控制桩以备经常检查校核;
桩孔测量定位后,开挖深度达到50cm寸,通过塔位中心
桩和控制桩对桩孔位置再次进行校核,误差必须控制在士5mr以内。
3.1.3在进行桩孔定位测量时,必须核对《基础配置表》中的高差数据是否准确,以校核基础路高是否合适;
桩孔开挖深度必须严格按照《基础配置表》的数据进行控制。
3.1.4孔口周围浇注混凝土锁口,其高度高出地面20〜30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
3.1.5孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚;
3.1.6安装提升设备,布置好出渣道路;
3.1.7合理堆放材料和机具,避免增加孔壁压力和影响施工。
3.1.8孔口四周架设0.8米高的钢管围栏,并悬挂醒目的标志牌。
3.2挖掘施工
3.2.1开挖前向每个操作小组作安全技术质量交底,并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
3.2.2每个孔由一个固定的小组负责施工,每个施工点的井下、井上均应有人操作,并明确井上人员对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。
3.2.3土方开挖采用人工进行,石方开挖采用人工配合凿岩机进行,卷扬机提取吊桶。
为缩短工期,在工作面允许的情况下可同时开挖多个基坑,对于渗水量相对大的提前开挖,集中抽水,降低其它孔内的水位。
3.2.4对于一个塔位中同时有人工掏挖式基础和斜柱式大开挖基础时,应先进行人工掏挖基础的施工,后进行斜柱式大开挖基础的施工。
3.2.5作业人员上、下孔采用爬梯,严禁乘坐运料吊篮;
上、下孔时要与孔上人员联系,确认安全的情况下才可上、下孔。
326挖孔时,要注意安全。
挖孔工人必须佩戴安全帽,上下时系好安全绳。
提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,要经常进行检查。
327本工程大部分掏挖式基础地质均为红色砂岩,成孔条件好,不需要进行护壁,但所有孔口必须采用C20昆凝土进行锁口,锁口壁厚10cm,高出地面20cm如开挖后地质条件较差则必须进行护壁,护壁是一个上大下小的楔形圆环(见下图),在掘进过程中逐段在孔内捣制,在较稳定的土层中护壁的高度一般取100cm当通过地质条件差的土层或强透水层时,每段高度应降为50cn左右。
掏挖基础基础坑护璧示意图
3.2.8护壁混凝土应密实早强,坍落度为3〜5cm挖孔时及时浇注混凝土护壁,防止坍孔,每挖掘0.8〜1.0m深时,即支模灌注混凝土护壁,厚度10〜15cm为保证护壁的质量,施工时要经常检查模板尺寸、孔径、模板竖直度及护壁厚度,护壁混凝土要振捣密实,不得有蜂窝、漏水等现象,严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。
当挖孔孔壁为土质或较松散的岩层时,护壁混凝土采用配筋。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序必须连续作业,尽量减少中途停顿时间,以防坍孔。
对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁混凝土,要保证混凝土密实度,避免渗漏。
3.2.9本工程所有人工掏挖基础严禁进行爆破施工。
3.2.10如孔内有地下水,要在孔边设置集水坑,用水泵排水,并经常检查排水用具的完好状况。
对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
3211孔深超过4m寸,应经常检查孔内COCO2SO2NO等有毒气体含量,必要时增设通风设备。
对于使用凿岩机的基础,必须使用通风设备,孔下操作人员应佩戴口罩等防护用具。
3.2.12基础掏挖施工时每下挖1m就要检查1次孔的垂直度;
在开挖深度距设计深度im寸,开始进行扩大段的开挖,开挖时要严格按照设计形状、尺寸进行。
3.2.13成孔的允许偏差应满足:
桩径》设计尺寸,垂直度0.5%,桩位士
50mm。
3.2.14孔内挖出的弃渣要及时运走,不得堆放在孔口,以防发生塌孔。
挖孔达到设计深度后,清除孔底松土、沉渣、杂物、积水,经现场监理验收合格后方可进入下道工序。
3.2.15如遇地质为土质,且开挖完成后不能立即进行浇筑时,孔底应预留
20〜30cm勺土层暂不开挖,待准备浇筑施工前再开挖,以保持基底土层稳定性。
3.2.16施工时应及时验槽,若发现实际地质与施工图地质状况描述有出入
时须立即通知设计单位
3.2.17如果塔位地形、地质条件与施工图不符或埋深、出露不满足设计要求应立即通知设计工代。
3.3终孔检查及处理
3.3.1桩孔深度严格按照《基础配置表》中的数据进行控制;
孔深达到设计标高后,应进行孔底处理,做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层,嵌入
岩层符合设计要求。
3.3.2开挖过程中经常检查了解地质情况,若与设计资料不符,及时向监理工程师报告。
3.3.3如地质复杂,应用钢钎探明孔底以下地质情况,并报监理工程师复查认可后方可进行下道工序。
3.3.4成孔后,桩位、孔径、孔底标高、孔的倾斜度等各项指标检查合格后方可进行下道工序施工。
3.4钢筋骨架的制作及安装
3.4.1钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。
342桩主筋箍筋点焊成笼,主筋接长用搭接,搭接长度大于10d,焊条采用
E50型。
3.4.3钢筋笼绑扎严格按设计尺寸进行,主筋间距允许偏差士10mm箍筋或螺旋筋螺距允许偏差士20mm钢筋笼直径允许偏差士10mm钢筋笼长度允许偏差士50mm。
3.4.4加颈箍宜设在主筋外侧,加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度。
345注意钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
346注意钢筋笼保护层的支垫。
3.5模板支护3.5.1本工程的掏挖式基础露出地面部分必须支模。
3.5.2本工程的掏挖式基础露高不统一,在基础施工前,应对各个基础的露高进行统计。
根据不同直径基础的数量和露高提前定制专门的模板,以便于进行施工。
模板制作时内径不能出现负误差。
3.5.3模板位置严格按照基础根开表的尺寸进行控制,误差控制在士5mr以
内,地脚螺栓中心与基础立柱中心的偏心控制在8mr以内。
3.5.4模板位置确定后,应进行固定,特别时基础露高超过0.5m的,应做
好支撑,避免在混凝土浇筑、捣固时发生位移。
3.5.5按设计要求基础立柱露出地面高度》0.8m时需设置攀爬措施,如下
3.5浇筑混凝土粹式轴汕臥抹祐亂
3.5.1混凝土浇筑前根据《基础配置表》、《基础根开表》、《基础结构
图》再次核对基础型号、钢筋规格数量、基础根开、地脚螺栓规格、地脚螺栓根开、基础立柱露高、立柱高差等数据。
浇筑中和浇筑完成后必须校核根开和各腿顶面高差数据。
3.5.2基础混凝土浇筑施工必须连续进行,不得形成断桩。
3.5.3混凝土浇筑前应清除坑内杂物、散落的土石和积水。
3.5.4混凝土搅拌时,要严格按照配合比的比例上料;
严格控制水灰比,每盘混凝土的搅拌时间不少于90秒;
浇筑首盘混凝土前必须进行塌落度测试,并符合要求。
搅拌好的混凝土要及时使用。
3.5.5混凝土浇筑时,使用串筒下料,串筒应对准孔中心;
串筒底部距孔底的高度必须小于2m混凝土在串筒中自由坠落。
3.5.6井下操作人员用插入式振捣器分层振捣密实混凝土,每层厚度不超过50cm,插入形式为垂直插入。
插点间距约40~50cm,并且做到“快插慢拔”振捣时避免碰到钢筋,振捣棒插入下层混凝土5~10cm
3.5.7混凝土浇筑完成后,立柱顶面抹平工作必须在混凝土终凝前完成,避免终凝后二次抹面出现起层等现象。
3.5.8冬季施工时,混凝土浇筑完成后应及时采取覆盖保温等防冻措施。
4人工掏挖式基础混凝土浇筑控制标准
序号
检杳项目
性质
合格
优良
岩石性能
关键
符合设计要求
2
地脚螺栓与钢筋规格、数量
混凝土强度/Mpa
》设计值
底板断面尺寸/%
-1
-0.8
5
基础埋深/mm
重要
+500,-50
+100,0
6
立柱断面尺寸/%
7
8
钢筋保护层厚度/mm
-5
9
混凝土表面质量
符合〈规范〉第5213条
表面平整
整基基础中心位
移/mm
顺线路
30
24
横线路
11
整基基础扭转/('
)
一般塔
12
回填土
符合《规范》第4.0.7、
4.0.8、4.0.9条
无沉陷,防沉层完整美观
13
基础根开及对角线尺寸/%。
一般
±
2
1.6
14
同组地脚螺栓中心与立柱中心偏移/mm
15
地脚螺栓露出基础顶面咼度/mm
+20,0,丝扣不进入剪切面
16
基础顶面咼差/mm
5人工掏挖式基础施工安全注意事项
5.1从事挖孔作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后,方可进入现场施工。
挖孔作业人员、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊、酒后上岗作业。
5.2挖孔施工设专职安全员进行现场安全管理。
孔内有人时,必须有人监护,
不得擅离职守。
5.3吊装设备基础要稳固、电刹要安全可靠并有自动卡紧保险装置。
施工
时随时检查,并经常对钢丝绳磨损情况及支架螺栓等进行定期自检,以保证
人员及机械安全。
5.4孔下作业不得超过2人,作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
5.5挖孔作业时孔底需设置上下爬梯,其设置必须安全可靠,保证孔内作业人员的安全。
5.6吊筒上下运料时,孔内作业人员必须靠边,以防发生意外。
孔内挖土人员的头顶部位设置护盖,护盖离作业人员2〜5m。
取土吊斗升降时,挖土人员在护盖下面工作。
5.7地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
每工作1
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