窑炉热平衡测试报告书Word文档下载推荐.docx
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依据《陶瓷工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法》(JC/T763-2005)
4、计算单位和基准:
采用国家法定计量单位(SI)
温度基准:
环境温度、物料基准:
1㎏产品
四、本次测试使用主要计量仪器、仪表
编号
仪器名称
型号规格
证明有效期
技术特征
1
数字微压计
DF-2000
2010.03.18
0-1999Pa
2
倾斜式微压计
YYT-2000
0-2000Pa
3
光学高温计
WGGZ-201
2009.10.02
700-2000℃
4
红外测仪计
RAYMX2C
2010.03.21
-30-900℃
5
高温风速仪
6162
2010.03.17
100~500℃
0~50M/S
6
烟气分析仪
TEST0-327
0-7000PPM
±
0.2%O2
20PPC0
7
水银温度计
0-200℃
0-400℃
8
铂铑-铂热电偶
WRP-130
0-1450℃
9
智能温度数字显示仪
XTMA-100
10
台秤
五、窑炉热平衡测试及计算
1、实测和计算数据汇总表
序号
项目
符号
单位
数据来源或计算公式
数据
A
测试日期
090920
测试时间
h
24
B
环境温度(基准温度)
To
℃
C
入窑物料
坯体入窑质量
Msp
㎏
M2/(1-Wp)(1-L)
7266.15
坯体入窑含水率
wp
%
测试数据
2.5
坯体自由水质量
Mzy
Msp×
181.65
干坯的质量
Mgp
Msp(1-wp)
7084.50
坯体烧失减量
Msj
Mgp×
L
460.50
坯体烧失率
6.50
坯体中结构水质量
Mjs
Msj-Mgp(Mg044/40-cao44/56)
452.00
D
出窑物料
出窑产品质量
M2
6624
出窑产品平均温度
T2
75
最高烧成温度
Tzs
1290
出窑产品比热容
C2
KJ/㎏℃
0.836+2.63×
10-4Tz
0.8557
出窑产品带出的显热
Q2
MJ
Mz×
Cz×
(Tz-T0)
266.42
产品烧成温度比热容
Czs
10-4Tzs
1.1753
棚板、支柱质量
M6
39942
棚板、支柱出窑平均温度
T6
85
棚板、支柱比热容
C6
0.962+1.46×
10-4T6
0.9744
棚板、支柱出窑带走的显热
Q6
M6×
C6×
(T6-T0)
2221.42
11
窑车耐火砖质量
M511
20541.02
12
窑车耐火砖出窑平均温度
T511
160
13
窑车耐火砖比热容
C511
10-4Ts11
0.8781
14
窑车耐火砖出窑带走显热
Q511
M511×
C51×
(T511-T0)
2380.88
15
窑车金属材料质量
M51
15140.48
16
窑车金属材料出窑平均温度
T51
145
17
窑车金属材料比热容
C51
查表
0.5
18
窑车金属材料出窑带走显热
Q51
MJ/㎏℃
M51×
(T51-T0)
885.68
E
坯体成份
SiO2
59.09
Al2O3
29.38
Fe2O3
0.15
CaO
0.2
MgO
0.25
TiO2
0.02
K2O
4.69
Na2O
0.81
烧失率
6.5
F
燃料
燃料种类
燃料消耗量
Md
1941
燃料低位热值
Qdwy
KJ
11700×
4.1816
48924.72
燃料燃料化学热
Q1
Md·
95020.29
理论空气量
Vko
BM3
(0.26Qdwy/1000-2.5)×
2.2
27.43
理论烟气量
Vy0
(0.272Qdwy/1000+2.5)×
29.83
排出烟气成份
O2
8.85
CO2
10.42
CO
0.05
排烟处空气过剩系数
a
21/21-79/[(O2-0.5Co)/(100-O2-CO2-Co)]
1.699
实际烟气量
Vy
[Vy0+(a-1)Vko]
95115.93
排烟温度
T7
240
烟气比热容
C7
1.3+0.00000745T7+0.0595(T7/1000)
1.3210
排烟带走的显热
Q7
MdVy·
C7·
(T7-T0)
26633.12
化学不完全燃烧带走的显热
Q9
12628×
CO×
793.22
表2实测热风量
直抽热风
口径
D8’
M
0.3
温度
T8’
440
流速
W8’
m/s
9.2
流量
V8’
Bm3
(3600×
3.1416/4×
D8’2×
W8’×
273/273+T8’)×
21461.4
热容
C8’
1.3+0.0000745T8’+0.0595(T8’/1000)2
1.33
带走显热
Q8’
V8’×
C8’×
(T8’-T0)
11760.18
D8’’
T8’’
442
W8’’
10.5
V8’’
D8’’2×
W8’’×
273/273+T8’’)×
23316.46
C8’’
1.3+0.0000745T8’’+0.0595(T8’’/1000)2
Q8’’
V8’’×
C8’’×
(T8’’-T0)
12838.51
间抽热风
D8’’’
0.4
T8’’’
310
W8’’’
6.52
V8’’’
D8’’’2×
W8’’’×
273/273+T8’’’)×
37624.24
C8’’’
1.3+0.0000745T8’’’+0.0595(T8’’’/1000)2
1.32
Q8’’’
V8’’’×
C8’’’×
(T8’’’-T0)
14005.25
抽热风带走显热
Q8
Q8’+Q8’’+Q8’’’
38603.94
表3窑体表面散热
数据
表面平均温度
综合传热系数
散热面积
散热量
T℃
aKJ/C㎡·
h℃
㎡
窑墙
预热带
38
3553
64.6
550.86
散热损失
烧成带
64
44.31
141.98
5435.54
冷却带
42
37.35
85.4
1073.72
窑顶
50
45.68
32.3
779.03
69
51.92
69.75
3563.48
45
43.60
42.7
759.82
合计
12160.21
综合传热系数
公式:
a=A(T-T0)0.25+1.672[(273+T/100)4-(273+T0/100)4]/T-T0
式中系数:
A:
窑顶A=11.70窑墙A=9.20
1、热平衡计算
(1)物料平衡计算
A、物料平衡图
MzyMsj
MspM2
B、物料平衡表
收入项
支出项
坯体入窑质量Msp
坯体中自由水质量Mzy
坯体烧失减量Msj
出窑产品质量M2
坯体中结构水质量MJS
452
(2)热平衡图
(3)热平衡计算
热收入
燃料燃烧化学热
计算结果
热量收入合计
Q收
热支出
产品带出的显热
坯体水分蒸发加热水蒸气耗热
Q3
Mzy(2490+1.93T3)+6700Mjs
3559.74
坯体焙烧过程物理化学反
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