现场质量控制程序Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:15055405
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:28.54KB
现场质量控制程序Word文档下载推荐.docx
《现场质量控制程序Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现场质量控制程序Word文档下载推荐.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3.3现场质量检查点及奖惩措施………………………………………………4
3.4质量部检查计划……………………………………………………………14
1.0适用范围
本程序适用于西气东输二线管道线路工程第13B、15B标段各施工过程中的质量检查控制。
2.0项目质量管理体系
本工程实行的质量管理体系是:
业主单位、监理单位对EPC项目部监督、指导、审核;
四公司项目部建立适用于本标段的质量管理体系,并接受EPC项目部的审核,同时接受政府监督实施监督的质量管理体系。
建立以项目经理为第一责任人的岗位责任制,实行三级质量检查制,对施工全过程进行质量控制。
2.1质量方针
以一流的工作质量和施工质量为业主建造一流的工程,提供一流的服务。
2.2质量目标及分解落实情况
1)单位工程合格率为100%(项目部及各个参建的施工机组)。
2)工程设备、材料质量合格率100%(采办部、工程部、质量部)。
3)管线现场焊接一次合格率达95%以上,返修合格率100%(焊接机组)。
4)管道补口补伤一次合格率98%,返修合格率100%(防腐机组)。
5)管道埋深一次合格率100%(管沟开挖机组、下沟机组、工程部)。
6)管道阴极保护:
检查没有漏点(防腐机组)。
7)管道桩位准确率100%(三桩埋设机组、工程部)。
8)管道水工保护一次合格率100%(土建机组、工程部)。
9)计划执行完成率100%(各个部室、机组的主要负责人)。
10)试压、干燥、投产一次成功,无事故(试压机组、HSE部)。
3.0现场质量控制方法
3.1质量培训(事前控制)
工程质量的控制,在很大程度上取决于工人的素质和责任心的强弱,因此,质量培训成为质量事前控制的必不可少的措施,质量培训的好坏会直接影响到施工质量。
质量培训计划、方式及考核办法:
序号
培训时间
培训对象
培训内容
培训方式
1
机组
开工前
开工机组机组全体
参建员工
与机组具体施工作业相关的质量标准、质量检查点及质量管理程序、
“三检”制度
室内讲解签到
2
每月两次
焊接机组
焊接工艺规程中的相关参数、质量奖罚制度
及现场质量检查点
现场培训、提问、考试
3
每月一次
防腐机组
防腐检查标准、检查点
及奖惩措施
4
下沟机组
“管沟开挖标注、埋深要求及质量奖惩措施
5
土石方
管沟开挖标准
及现场检查点
6
弯管机组
弯管检验标准
及施工规范
7
三穿机组
焊接规程、公路河流陡坡穿越检查要点
3.2三检制度:
现场质量控制以“三检”制度为质量控制的主要办法;
以质量部“巡检”为监督,辅助以奖惩措施为监控“三检”制度落实的措施;
实行项目部全员监控,确保质量管理体系的有效运行。
(过程控制)
各机组在完成一项工序后,通过自检、互检、专检合格后,方可进行下一道工序的施工。
保证三检制度落实的措施:
1、质量部按照检查计划对作业施工的每道工序进行检查,检查内容主要为每道工序的自检记录和工序交接记录,确保三检制度的正常运行。
2、实施连带惩罚措施,对于未发现上道工序存在问题的员工,视为没有执行“三检”制度,与存在问题的一并处罚。
3、“三检”制是监控现场施工质量最为有效的方法,同时,现场施工的质量是“三检”体系是否正常运行的反映。
3.3现场质量检查点及奖惩措施
3.3.1现场材料的控制与储存
1、材料验收人员应核查发往现场材料的定货单、材料规格以及包装清单,并确保材料无损伤。
如果发现了破损,应及时上报现场EPC项目部库管人员。
认为可接收的材料应根据材料的专业类别或按照制造商/供应者的建议以妥善的方式储存。
并及时收集产品的合格证及出厂检验证明。
材料验收人员应确保遵循这一规定。
2、焊接材料和防腐材料应及时存放在上锁的仓库中,而且应合理存放并附上标签以便根据工程的指令在使用时便于提取。
3、所有储存在室外可能会变质或可能因直接暴露在大气中而受到损害的材料,都应适当覆盖或按照制造商的建议加以保护。
4、仓库设施及储放场地,在没有库管人员陪同的情况下,任何人员不得进入。
5、检查过程中存在不符合上述要求的库管给予100元罚款/项。
3.3.2测量放线
1、各种测量工具齐备完好并有合法有效的检定证书。
2、对线路测定资料、线路平面图和断面图应进行进行现场核对。
3、在控制桩测量放线验收合格后,测量机组应根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求,设置纵向变坡桩,变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩和曲线加密桩。
4、确保数据准确,并按施工图放线。
3.3.3管子拉运
1、在货场/中转站(仓库)应进行钢管或防腐管的验收和交接,防腐管或钢管验收遵照有关规定进行。
对有损伤的管子做出记录并加以标识,除非另有规定(如业主同意对有损伤的管子进行修补等)否则不得装车。
2、应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能,以满足防腐管的拉运。
3、应确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。
4、运管车应有运管专用支架,支架与管子接触面应垫橡胶板,橡胶板厚度不应小于15mm,宽度不应小于100mm。
5、管子在车辆上运输时应有捆扎措施,捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应衬垫软质胶皮。
6、质量检查员应确保装车时,直径Ф1219mm的管子层数不超过2层,管子伸出车后的长度不宜超过2m。
预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层。
7、在崎岖不平路段行车时,司机应放慢车速,以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。
8、应确保管子吊装时使用专用的吊具,吊装过程中要稳,轻起轻放,防止损伤管子或防腐层。
9、在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起,否则壁厚大的(或强度高的)管子应放在下面。
10、对于运输过程中造成对管材损伤的,对相应责任人处以100元罚款,并承担相应的补伤费用。
3.3.4布管
1、布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。
不合格的管子应标记、隔离并报采办部进一步证实。
对于未发现错误或标注不及时的技术员给予100元罚款。
2、布管时应按设计图纸的要求进行,应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。
3、布管应在施工作业带组装一侧进行。
4、在坡地布管,应确保管子的稳定性,支撑墩厚度应加大,管子应摆放平整,坡度大于15°
时,应停止布管,在组装时随用随布。
5、布管过程中,应轻起轻放,注意保护管口和防腐层不受损坏。
防腐管不得在地上拖、拉。
吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。
6、布管时管子与管墩接触位置应垫土袋,严禁直接将管子放在碎石、树枝等硬物上。
7、遇有冲沟、山谷时,应使布管与组装保持尽可能短的时间。
8、管子两端应设置稳固的支撑,支撑高度应为300-500mm,支撑的位置应设置在距两端管口1.0-1.5m的位置上。
3.3.5管道组对
1、质量检查员在组对前应检查并确保管子的型号规格符合设计图纸的规定。
2、确保管内无石块、土块等杂物,保证管内清洁符合施工规范的要求。
。
3、应对管口的椭圆度进行检查。
不合格的应用规范/标准允许的方法进行矫正,否则不能使用。
4、检查防腐层的外在质量,如果不合格应进行标记。
5、应按顺序登记每根防腐管的原始编号。
6、监理已检查并同意组对。
7、对口时应核对钢管类型、壁厚,必须要与现场要求相符合。
8、对口时,起吊管子的软吊带宽度应大于200mm,且软吊带应放置在活动管已划好的中心线处进行吊装。
9、组对时应控制错边量、螺旋焊缝/直焊缝错开量以及对口间隙,使其符合规范要求。
10、相关的组对参数应符合相关工艺规程的规定和施工规范的要求。
11、对于出现上述问题的工序相关人员处以100元罚款/项。
3.3.6管道焊接
1、材料控制
质量检查员应监督并确保下列事项:
●确保管材的规格、型号应符合API5L和设计要求。
●焊条、焊丝、保护气体在保管储藏时应符合产品说明书的规定,并避免损坏包装,包装开启后应保护其不致变质。
药皮焊条应避免受潮。
凡有损坏或变质者应摒弃不用。
●盛保护气体的容器应远离高温环境,其他气体不应混入容器,若保护气体发生质量问题应不再使用。
●使用前,低氢型焊条的烘烤和保管应严格按照产品说明书/规范的要求进行。
2、焊工持证上岗。
3、质量控制
在施焊前质量检查员应确保:
●检查对口间隙、错边量及直焊缝/螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。
●检查焊接处是否经过清理,无油污、泥土等杂物。
●预热宽度应及温度应根据《西气东输二线管道焊接工艺规程》中规定的温度进行。
用点温计或业主批准的其他仪器控制预热温度。
预热时注意应不要损坏管子的防腐层。
●为确保焊接温度,预热后应立即施焊。
还应保证焊接地线放在焊道上并且接触牢固。
●应检查每一层焊道有无表面缺陷。
不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷,并且与母材和相邻焊道熔合良好。
每一层焊完后都要清渣,除去药皮。
●当出现不适合焊接的天气时(如雪、雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%),在不采取措施的情况下应保证停止施焊。
●应检查焊完后的管段用盲板进行封堵,以防止异物钻入管线内部。
●应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层。
●应检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪.
●焊接工艺参数符合工艺规程要求,违者罚款100元/次。
4、外观检查(外观不符合规范要求的,责任人罚款100元/项)
1、每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。
2、焊道表面应成型良好,管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。
3、按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、余高和错边量,均应符合规范规定。
4、按照标准要求检查咬边深度,不符合处应进行修补。
3.3.7管道热收缩带补口
●补口所用的材料应有产品质量证明书。
●热收缩带储存应符合产品说明书要求,按照制造商的推荐作法进行,还应防止沙土等物的污染。
●除锈所用的砂子应颗粒均匀,避免受潮、掺有杂物。
2、质量控制
●检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域,应无泥土、油污和杂草等物。
焊道经检查合格且经监理确认。
●喷砂除锈等级应为Sa2.5级,应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。
●收缩带的安装应该按照厂家说明书执行。
●按规定要求安装热收缩带,检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度,应符合标准规定。
3、检查
●应按照标准规定检查每一个补口的外观质量,热收缩带(套)表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 现场 质量 控制程序