PUV羽毛球场施工组织设计Word格式.docx
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同时根据本工程的特点,综合考虑我公司施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素,在充分了解招标文件所提各项要求的前提下,编写了本工程施工组织设计。
(二)、工程概况
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(三)、工程施工目标
1、质量目标
本包工程质量目标为:
达到国家和现行规范要求的合格标准。
2、工期目标
本工程工期目标:
------日历天
3、安全生产文明施工目标
做到文明施工,杜绝伤亡事故。
(一)、施工部署
项目部管理人员进入施工现场,认真作好施工准备工作:
1、技术准备:
(1)组织项目管理人员认真读图,熟悉工程设计内容并认真审图,设计技术交底,做好记录。
(2)编制施工组织设计,主要分部分项工程施工方案,并做好分项工程的技术交底工作。
(3)各专业分别编制保证质量的技术措施。
(4)编制施工预算,并根据预算和进度计划编制详细材料供应计划。
(5)提前做好试验、试配工作。
(6)提前进行测量仪器的检验。
用检测合格的仪器复测红线桩和高程点,报监理审核后引入现场。
2、资源准备:
(1)组织施工人员进场,进行三级安全教育,做好岗前培训,开展各项工作。
(2)组织各种临时设施材料、周转材料、工程材料、分期分批进入施工现场。
(3)组织各种施工机械、机具进场,认真做好检修、维护与保养,确保工程需要。
(4)施工现场准备:
①、清除场内障碍物,平整场地。
②、统一筹划,合理布置,建好临时设施。
③、布置施工及消防供水管线,现场排水管线,临时用电线路等。
④、布置场内施工道路,作好路面,与市政道路衔接,保质施工道路畅通。
(二)、资源配置
人力资源、施工机械、周转材料、工程材料、资金投入都主要集中在15天内,因此,合理有效地配置施工资源,适时高度进入施工现场,是保质保量完成施工任务的关键因素之一。
努力做好三配置:
A、人力资源配置;
B、施工机械配置;
C、周转材料配置
为了提高PVC地板的施工质量,严格施工管理,统一施工规程,杜绝人为因素造成的质量事故,争取创立达到国家和现行规范要求的合格标准工程,特制订本规章如下:
(一)、地基处理
1、进场首先要对地基进行考察,了解清楚地基的情况、地基的性质,地基所用材质类型,制订出相应方案,并向监理申请预检,预检合格后方可组织下一步施工;
2、不同材质地基,制订不同的施工方案:
⑴水泥沙浆找平层:
湿度达6%以下,采用R777或PE260底油处理:
1:
1兑水;
⑵湿度达6%以上,8%以下,采用环氧底油处理,8%以上,暂缓施工;
3、如果是水泥沙浆找平层,必须勘察地面是否有裂缝,强度、湿度、平整度标准:
⑴强度相当于C20;
⑵湿度6%以下;
⑶平整度在2m直尺2mm以下。
4、有裂缝的修补,必须先用切割机沿缝口先切出1~1.5cm深、1cm宽的槽口,再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度,长度为8cm的槽口,放入铁钉或钢条,位置在裂缝处平分,每条垂直槽口的相隔距离在15~20cm之间。
然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平,再在表面撒上石英砂或自流平粉末,待其完全干燥后即可;
5、清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。
“空鼓”必须敲破,用自流平掺砂进行修复、落实,修复缺口程序应和自流平的施工程序一致;
表面附着物,特别是油漆,必须用角磨机彻底去除。
在做底油前,必须将整个地面打磨一遍,使浮砂层脱离地基。
水泥沙浆过于松散时,应用钢刷清至坚实基层为止,否则禁止进行下一工序施工;
6、对地表进行上述处理后,要将场地用吸尘器彻底洗尘一次,封闭场地,进行底油处理;
7、刷R777或PE260底油,必须使涂层均匀涂于地表,对吸收特别强的地域必须重复涂刷,待整个表面泛出均匀的光泽为准。
干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,该时间随温度变化而变化,必须以手感为准,切忌过夜或干燥成灰白色;
8、环氧底油必须在事先测算场地及用量,严格配比,不允许浪费,原则上以7~8m2/kg计算,视场地吸收情况而定。
涂刷一定要均匀,不允许上墙,不能涂刷至其它装饰表面(如踢角线、墙面、门等)。
在环氧底油施工过程中。
严禁水浸地面、烟火,特别禁止吸烟;
9、底油处理完后,即可做自流平的操作。
做自流平之前必须将人员分工到位,检查工具情况,核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。
10、自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力。
搅拌须充分、均匀,不可有结块,搅拌时间约3分钟。
自流平刮板一般采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板,尽量减少来回刮板的次数,且不允许在上一桶刮开面上重复刮板,以致齿印不弥合,放气滚的操作亦如此。
整个操作过程,(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。
放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。
刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大,以免污染墙面装饰;
11、自流平干燥8~12小时后,即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至于操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。
特别是做2mm卷材,更是如此,面积稍大,用角磨机换砂纸磨片能够打磨,绝对禁止用金属磨片,自流平打磨完后,应封闭地面吸尘,保持场地清洁,绝对不允许自流平表面被污物,特别是油漆污染。
(二)、放料规程
1、放料组进入场地施工时,先要对地基处理组的交付场地进行验收检查,双方进行验收交换手续后,向监理方申请预检,预检合格后方可进行施工;
2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数,事先安排,按图施工,本着节约的原则来安排材料,降低损耗,将废料尽可能派上用场。
注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致;
3、放料组必须将材料毛坯放好,将门卡、墙角等打好卡,原则上要求打卡必须与基本线相吻合,空隙不超过1mm,线条流畅,同时注意地板材料与门的高度是否适合,以及与其它材料的衔接口的处理,但所排好料的所有搭缝,留给铺设组推刀,搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面,毛边搭在下面。
原则上缝口与光源呈垂直放料,特殊情况,特殊处理;
4、尽量防止材料挤压、变形,特别对在运输过程中造成的材料变形,要尽量避免使用在侧光强,以及“第一印象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有色差的材料也应进行对比,选料使用,不可将色差过大的材料邻近拼接,造成色差过大,影响效果。
对边角料的安排,在节约的原则上,亦应如上原则安排。
(三)、铺设规程
1、铺设组进入场地,必须对放料组的材料运用是否合理,打卡是否吻合,材料摆放是否正确,搭缝是否准确等进行验收,办好交接手续,并了解放料组的意图。
2、铺设必须在封闭的场地中进行,不允许闲杂人等进入施工场地,以免带入泥沙、杂物,影响铺设质量,铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地,或赤脚,不允许穿硬底鞋进入场地。
3、进入操作时,推缝必须依靠尺进行,调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断,避免接口不吻合,推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平,以免刀具发生偏斜,造成刀口截面倾斜,粘贴时缝口不顺合,不流畅,出现高差。
4、对于胶水的配置,必须严格按照配比进行,不允许随意配置,因随意配置会影响胶水的粘接强度,反应不足或反应过度。
胶水须充分搅拌,以保证固化剂与胶均匀接触,充分反应,搅拌时间约为2分钟,在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位,以提高胶水的温度,使反应速度加快,同时应上下翻动,保证固化剂深入下层胶中。
固化剂与胶水的混合比为重量的1:
5。
5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积,再确定打胶量,严格配置比例,做到不浪费。
确定好铺设程序,计划。
按先打胶、先铺设的原则进行刮胶,对于两组胶的接缝处,要用纸胶带贴住,待胶刮完后撕开,保证胶口整齐,该纸胶带位置选择应先考虑好,不可选在光线较强,较显眼位置,同时,在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后马上用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平,与第一桶的胶面尽量平滑,否则,在橡胶地面会现出明显接口面,影响美观。
原则上3.5mm以上材料,用A2齿胶刮板,2mm材料,但在操作前,必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条,磨损较快,需及时检查、更换。
6、对于各批次的胶水,应根据其不同的反应速度来制订铺设计划,严禁先操作,后计划的操作行为,具体经过小面积试验,把握凉胶时间,并保持胶面清洁。
以胶面能拉丝状态为铺设时机,同时应兼顾面积大小,决定铺设时间,凉胶时,禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。
7、在达到预定量胶时间后,应从光线较强的一头开始进行铺设,在铺设确定一块基准面后,其它板块应以此基准面为依托,先将靠近基准面块的缝口拼接无误后,再向另一方赶压气泡,确保将PVC地板落实,与胶面进行完全接触,保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。
为保证在铺设中积累误差的清除,必须留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝,在短时间内完成铺设、压实程序。
缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。
铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口,胶水接缝线应垂直于侧光,避免在显著位置接胶口。
8、在铺设过程中,操作人员应始终站在垫脚板上操作,垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm,厚度为1.7cm以上,不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上,以造成胶水分布不匀,鼓泡,不平整。
在整个铺设过程中,必须有一个人在最容易看出缺点的位置(如迎光站位观察)指导铺设,以及时调整铺设中的问题。
9、在处理接缝口时,小压辊应垂直于缝线来回滚压,且滚压距离至少在45cm以上,对于边、角地段,应有专人负责滚压、察看,以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。
空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。
10、铺设完成后,其余人员全部撤出。
刚铺设完的地面,在1小时以内禁止上人踩踏,留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊,压辊用大型压辊,小压辊可增加负荷进行滚压,压辊人应尽量减少走动面积,发挥压辊长臂作用,来回滚压,尽量避免空鼓、虚胶现象。
该步骤视温度情况,在一段时间内重复进行。
11、在压辊程序完成后,应在有条件情况下,尽量长的封闭场地,至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动,48小时后才能进行湿洗,打蜡。
1、总工期:
15天。
2、施工进度保证措施;
(1)人员保证;
组织精干的工程技术人员,经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工队,以提高工作效率。
做好职工教育工作对关键工、关键部位采用二班或三班制,需要连续作业的部位遇节假日不休息,以加快工程进度。
(2)技术保证;
加强技术管理工作,工程技术、管理人员认真熟悉图纸,理解设计意图,尽量把技术部题解决在施工之前,做好技术交底、使各分项(分部)工程施工操作人员明确做法和要求,发现技术问题解决。
(3)组织、协调保证;
强化现场
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