仓泵操作使用说明书Word文件下载.docx
- 文档编号:15054670
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:85.38KB
仓泵操作使用说明书Word文件下载.docx
《仓泵操作使用说明书Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《仓泵操作使用说明书Word文件下载.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
LD型仓泵采用间断输送的方式,每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:
由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:
以PLC可编程控制器(也可以采用工控机)作为控制系统的核心部件,对仓泵工作中的各种参数进行控制,并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:
由于输送速度低,在一般情况下,可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:
由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分,它可以是混凝土的,也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用,真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响,料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图
(1)
图1
二·
仓泵系统构成
LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成,它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
在上面所述的进料阀和其它几个阀门,全部采用气动控制。
其控制气源采用输送用气源(也可以单独设置)。
其组成的系统见下图2,该图为两台仓泵组成的输送系统图。
在图2中,压缩气源从DN40球阀(图中序号1)进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件(图中序号9)进入就地控制箱,在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制;
另一路气通过节流阀(图中序号7)和减压阀(图中序号3)后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀(图中序号12)和输送阀(图中序号17)及料位计(图中未标示)等,在仓泵的下部设置了气化装置(图中序号23),另外对气源压力监控设置了压力变送器(图中序号20)。
图2
1.球阀DN402.就地控制箱3.调压阀DN404.加压阀DN40
5.节流阀DN206.止回阀DN207.节流阀DN408.止回阀DN20
9.气源处理两联件10.二位三通电磁阀1/4"
11.二位五通电磁阀1/4"
12.进料阀13.节流阀DN2514.供气软管15.吹堵阀DN25
16.仓泵检修阀DN20017.输送阀DN10018.输送弯管19.仓泵本体
20,压力变送器21.球阀DN1522.球阀DN2523.气化室
24.二位五通电磁阀1/2"
图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。
三.仓泵工作过程
在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式,一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用,在这种工作方式中,仓泵上各阀门可以自由动作,这样可以方便调试,也可以在仓泵发生了故障后进行操作。
另一种为自动工作方式,这是一种主要的工作方式,在一般正常情况下,应以这种工作方式进行工作。
在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下:
1.仓泵投入自动后,测气源压力达到所设定上限值时,进气阀(图中序号4)打开,压缩空气进入泵体,泵内物料经加压和流化(此过程为加压过程)。
2.当泵内压力达到一定值时(所设定仓泵上限值),吹堵阀打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。
3.当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时(所设定仓泵下限值),加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭(以排尽泵内余气)。
此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。
4.当输送阀关闭以后,间隔一定时间,仓泵进料阀(图中序号12)打开,物料自由落入泵体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭,在这一过程中,料位计和进料时间是并行进行控制的,只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。
一般应以料位为主,时间为辅,因此,当在三电场或二电场仓泵在设定进料时间时,不要把进料时间设置得过少,以免该仓泵频繁进行输送,增加能源消耗。
整个过程结束,从而完成一次循环.
在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.
为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵内的积灰.
下图为仓泵的一次工作流程
图3
四仓泵调试
为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。
4.1单机调试
4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,绝对不能有隐患存在。
4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试,确认其性能符合参数要求。
4.1.3核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求,各阀门应开关灵活,不应有任何卡住和不到位现象存在。
4.1.4对仓泵进行密封性试验,确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏,要求充压达到0.5Mpa以上。
4.1.5按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。
4.1.6根据气源供气压力值,设定气源压力上下限设定值,要求上限不低于0.5Mpa,下限不低于0.4Mpa,以确保系统的正常运行。
4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值,同时设置仓泵的上限、上上限压力值。
4.1.8对于仓泵的各个料位信号,应逐个进行调整,并进行模拟试验,以确认各料位报警正常。
4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
4.2空载联动调试
在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好,运行正常后方可进行
空载调试,空载调试分步进行,即单台仓泵、一组仓泵及全系统。
空载调试应结合电控调试同时进行。
4.2.1单台仓泵调试
在调试时可结合就地和集中控制进行,主要是调整上下限压力值和料
位及程序是否符合设计要求,
4.2.2一组仓泵调试
调试以集中控制进行,主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁
是否符合设计要求。
4.2.3系统仓泵调试
调试以集中控制进行,系统设备全部投入自动运行,主要是观察仓泵
运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常,及时发现运行中出现的问
题。
模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。
4.3系统载荷调试
在系统载荷调试前,应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。
4.3.1在对系统载荷调试中,应注意各设备运行状况,及时调整仓泵运行的
各项数据,确保仓泵长期稳定运行。
4.3.2在运行中如出现问题因及时处理。
五.操作使用说明
仓泵的使用方式:
程控柜操作;
CRT操作
5.1.程控柜操作
5.1.1.手动:
手动操作时,必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动,仓泵才能进行手动
操作,此操作主要是在调试人员进行调试时应用,以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
5.1.2.自动操作:
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
先按投入按钮,此时若控制气源和输送气源压力正常,仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位,则仓泵便进行自动运行;
若气源低于设定压力,则等待,
直到气源压力达到设定值,仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时,按退出按钮,此时分为三种状况:
(1)·
若此时仓泵正在输送,则仓泵待此泵送完,就进入空送;
(2)·
若仓泵正在进料,则延时停止进料,仓泵送完该次进料的粉
煤灰后进入空送;
(3)·
若仓泵正在排气,则立即停止排气,仓泵就进入空送。
5.2.启动
5.2.1.确认气源系统和灰库灰位,切换阀位置,除尘器运行状况。
5.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。
5.2.3.系统投入,确认辅助设备运行状况。
(气源压力、灰库料位、切换阀位置、
脉冲除尘器等)
5.2.4.根据设备状况和运行要求,选择投入运行的仓泵。
(一般情况下,应全部投入运行。
)
此时系统已启动,各设备按设定的指令循环向灰库输灰。
5.3.停止
按要求退出需停止送灰的仓泵,仓泵按设置的指令送灰结束后,泵号显示熄灭,
仓泵已退出。
以上操作经可在PLC控制柜和工控机画面上操作。
在投入和退出时仓泵都空送一次,以防输灰管内积灰,造成输灰不畅通。
5.4.CRT操作
5.4.1.CRT画面设置
CRT画面设计一幅主画面,按单台炉设备为一个单元画面,每一台仓泵单独设一子画面,另外设灰库与气源系统的单元画面及报表、报警、实时曲线、历史曲线、帮助画面。
5.4.2.主画面
主画面是为进入各单元画面而设置,画面上设计进入各单元画面的菜单,利用键盘或鼠标点击菜单可以进入各单元画面。
5.4.3.仓泵画面
仓泵画面分单台炉画面和单台仓泵画面二种。
(1)单台炉画面包括除尘器每个灰斗与每台仓泵,能显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位。
利用鼠标点击某台仓泵可进入该仓泵的子画面、退回主画面及子画面之间的相互切换。
并设置系统投入、退出按键。
(2)仓泵子画面为单台仓泵画面,显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位及仓泵压力。
画面设置有仓泵工作参数调节按键,如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数,以上参数都可利用键盘或鼠标来设定,同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、仓泵就地箱手动/自动位置状态显示及显示仓泵运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数),并设置了仓泵投入、退出按键,从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。
5.4.4.灰库系统画面
灰库画面显示灰库顶部的切换阀、除尘器、各料位信号及库底各设备的运行状态,并可对库顶切换阀实行控制。
5.4.5.供气系统画面
气源画面显示空压机、冷冻干燥机、无热再生干燥器及气动切换阀运行和故障,并可对空压机、冷冻干燥机、气动切换阀实行控制。
5.4.6.报表画面
生产报表纪录内容为总的输送次数、总的输送时间及总输送量,当天输送次数、输送时间、输送量等并可打印。
5.4.6.实时曲线
实时曲线画面能同步显示每台仓泵在输送过程中的实时输送压力。
5.4.6.历史曲线
历史曲线画面能同步显示每台仓泵在输送过程中的实时输送压力,并且能储存若干天以前每台仓泵在输送过程中的实时输送压力。
5.4.6.报警画面
详细记录各设备故障报警时间及复位时间,当出现故障时CRT画面上应有提示,且屏幕上应显示故障位置及故障原因,并显
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作 使用 说明书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)