不锈钢储罐施工方案Word文档下载推荐.docx
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(1)不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。
(2)对不锈钢板材做PM,比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。
(3)不锈钢材料运至预制工厂,按BAYER规定做好产品标识,即在304L材料两角部做100MM*10M的蓝色彩条;
材料下料后对主要部分做好标识移植。
特别是V913-BA005罐,必须在板材上标明炉批号,以便追溯。
(4)不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离,视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。
(5)不同不锈钢材料分开摆放,并挂牌。
4.2不锈钢储罐下料预制
(1)储罐下料预制在场外工厂进行。
(2)不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。
(安装时同此)
(3)不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔;
主要区域铺设木板;
进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆,并视需要更新;
下料预制平台架刷好防锈漆,接触不锈钢材料面衬不锈钢板条;
预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。
(4)不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图,审核通过并签字确认后方可施工。
(罐排板图须于每张板上标明炉批号)
(5)不锈钢储罐以记号笔下料划线,下料划线后,必须经过检查后方可切割;
采用等离子切割,磨光机磨掉表面污染层及过烧面,再用坡口机和磨光机相结合加工坡口;
使用不锈钢专用磨光片;
坡口形式按图纸和WPS?
求执行。
(6)不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号,顺序摆放。
(预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查)
(7)罐底板预制
罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1〜0.2%;
边缘板沿罐底半径方向的最小
尺寸,不得小于700mm中腹板宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm
(8)罐壁板预制
A、直径小于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000mm长度不得小于1000mm直径大于或等于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm
B底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300mm上、下
两圈壁板纵缝距离不小于500mm。
C罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离,应大于焊脚尺寸的8倍,且不小于不小于250mm
D壁板环缝采用对接,预制壁板下净料,壁板的周长应按下式计算:
L=n(Di+S)-nb+na+EA
式中L—壁板周长(mm);
Di—储罐内径(mm);
S—储罐壁厚(mm);
n—壁板数量;
a—每条焊缝收缩量(mm),手工焊取2;
A—每块壁板长度误差值(mm);
b—对接接头间隙(mm)。
E、罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定:
测量部位
环缝对接(mm
AB(GD>
10m
A(CDv10m
简图:
宽度AGBDEF
±
1.5
1
E
B
长度AB
GD
2
A
对角线之差
ADBG
<
3
C
D
直线度
AGBD
F
ABGD
(9)罐顶板的预制
A、顶板任意两条相邻焊缝的间距,不得小于200mm在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整;
拱形罐顶板下料是要根据放样图进行。
B罐顶板预制成形后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。
(10)包边角钢及其他构件的预制
加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制,其弯曲半径偏差为±
19mm成型后放在平台
上检查,翘曲度不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm加工成型后,用弧型样板检查,其间隙不得超过2mm
盘梯预制成段运至安装现场,现场拼装。
(11)所需检查样板一览表(每种规格)
检查样板名称
罐顶检杳样板
罐壁直线样板
罐壁弧线样板
焊缝角变形样板
规格
2m
1m
数量
2
4.3不锈钢储罐现场组对安装
(1)所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上,用20吨汽车将预制件运至施工现场,由
16吨汽车吊配合安装;
运输和保管过程中应采取防变形和防污染措施。
在运输过程中应对预制件进行保护,并使用运输胎具,层间用木块隔离。
(2)基础验收
储罐安装前,必须按土建基础设计和GB5012—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐
施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查。
储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:
基础中心标高允许偏差为土20mm
基础表面高差:
有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm
当储罐直径小于25m时,可从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每100m2范围
内测点不得少于10点,基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设。
(3)罐底施工
以基准中心点为中心分别划出00〜180°
90°
〜270°
十字基准线,在每一圈罐板内
外侧进行明确的标识,根据排版图铺设工字钢,再划出底板安装位置线,以放大的直
径]D=D图+收缩量/n],划出安装基准圆,以此基准圆为基准铺设底板。
罐底焊完后所有焊缝进行100%!
空试漏检查,试验负压值不小于-53Kpa,以不泄漏为合格。
(4)不锈钢罐体安装
顶圈壁板的安装
A、按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板,相邻两块壁板间用组对卡具固定,每道纵缝用2个组对卡具。
在调整尺寸时严禁强力组对。
B点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准,检查壁板的间隙错边量,角变形,垂直度,椭圆度等符合要求后,在纵缝的内侧安装3块圆弧板,以防止焊接角变形,纵缝焊接时,在离焊缝100mn左右点焊防波浪变形竖背杠,然后交付电焊焊接。
C纵向焊缝错边量:
当板厚小于10mm寸,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.5规定。
罐壁焊缝的角变形表2.5
板厚3(mm
角变形(mm
sw12
10
12v$w25
8
D点焊壁板的预留缝之前,应用盘尺测量罐壁上、下口的周长,保持严格相等,误差
不得大于2mm
E壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。
保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水
平度等符合要求。
凹凸度w13mm垂直度w3mm相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm
罐顶包边角钢安装
将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上,安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度,弧度要求同罐壁。
包边角钢与壁板搭接时,应先焊角钢对接缝,再焊内部搭接间断角焊缝,最后焊外部
搭接连续角焊缝;
包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm;
包边角钢应紧贴壁板,其间隙不应大于2mm;
包边角钢的自身连接,采用全焊透的对接接头。
采用倒链提升倒装法施工。
A、选用10吨手动倒链。
B选择©
219的钢管制做成立柱,立柱的垫板,垫板规格为500X500X12。
将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为15T。
C制作胀圈,准备足够的卡具、销子,胀圈采用18号槽钢制作。
在罐壁板距底边缘
300mn左右处,安装胀圈,胀圈在与桶体板接触面加垫一层不锈钢板,杜绝不锈钢与碳
钢接触。
胀圈用30t或20t螺旋千斤顶胀实(一圈设2-3个千斤顶为宜),胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接,并用销子与罐壁打实。
胀圈与罐壁用龙门
卡具及销子,防滑挡板等连接。
胀圈的安装应用水平管找平,以防止提升时罐体的偏斜。
龙门卡具应在距立柱中心750mm勺两侧各设置一个,其它每隔2000mm设置一个D倒链使用数量的确定
计算公式:
n》Pmax/(§
xG)
式中:
n---为倒链数量
Pmax---为提升最大总负荷t
§
---倒链起重折减系数,取§
=0.6〜0.8(本方案取0.75)
G---单台倒链的额定起重量G=10t
Pmax=K(P1+P2十•…+P顶+P附)
K=1.1
P1+P2+••…+P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件的重量,单位:
罐提升支架立柱立面图:
15060
提升支架立柱连接图:
10#槽钢(刷漆)
立柱
10镀锌圆钢
人员共同检查
由专人(总指
调观察员3—4人)指挥进行罐壁的提升,尽量作到步骤一致
提升速
留收缩缝焊接环缝焊缝凉透回落胀圈,对罐壁找圆。
F、罐提升架自始设置在罐内(两台碳钢罐也采用此方法);
罐顶网架蒙皮在柱头处先空出,两圈壁板安装后再施工。
其它储罐提升架在头2-3圈板提升时设在外侧,空间
高度足够后再将提升架移到罐内。
(5)罐顶安装
顶板的安装,应按下列程序进行在包边角钢和临时支架上,应划出每块顶板的位置线,并焊上组装挡板;
顶板固定顶板焊接成形后,用样板检查。
罐顶安装开孔后,在罐顶设轴流风机,以保障罐内良好通风。
(6)其它各圈罐壁的安装在第一圈罐体外侧围第二圈壁板,并且在组对点焊时对第一圈罐体板进行防护,以防点焊对罐体板造成损伤。
对缝时采用间隙片。
环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm寸,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;
当上圈壁板厚度大于或等于8mm寸,任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm。
在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板,重复各操作步骤,直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提升150-200mm拆除槽钢[14垫块,并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。
每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。
每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提升前,应将内、外侧的焊疤打磨干净。
每圈壁板外面污染、外侧焊缝
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