最新聚氨酯板外墙外保温系统聚氨酯板施工方案Word文档格式.docx
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应用方案
前言
PU聚氨酯板外墙外保温系统是由专用胶粘剂、聚氨酯板、锚栓、耐碱玻璃纤维网格布、专用抹面胶浆、专用高分子界面剂等系统材料等构成的保温体系。
该体系以聚氨酯板为保温层材料,采用粘钉结合的方式将聚氨酯板固定在基层墙面的外表上,以聚合物改性抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网格布为防护层,外饰面可采用水性高弹涂料。
PU聚氨酯板外墙外保温系统集保温、防水和装饰功能为一体,具有节能、保温、隔热、隔声、防渗漏等功能;
系统中各组成材料在自身的生产过程中对环境无污染,是一种轻质、高效、环保型的墙体节能系统。
其适用范围广,材料配套齐全,工艺简便、合理,能满足我国大部分地区不同气候条件的建筑节能施工要求。
在本系统的工程施工中,除执行本法外,尚应符合国家及本市现行的有关规范、规程的规定。
1.1系统采用聚氨酯板作为保温材料,因为其导热系统系数很小,所以具有优良的保温性能。
1.2系统不仅采用拉伸粘结强度很高的胶粘剂和抹面材料,并且在聚氨酯板的两个面涂刷专用界面处理剂,该界面剂晾干后有粘性,并能与聚合物改性聚合物水泥砂浆产生化学性的结合。
而且对所有聚氨酯板均采用锚固件作辅助固定,即其与基层墙体的连接全部采用粘钉结合方式,提高了系统的粘结强度和拉伸强度,大幅提高了系统以及系统与基层墙体之间的整体性。
1.3本系统保温层的聚氨酯板结构紧密、抗压强度高,有利于提高系统抗冲击和抵御各种外力作用的能力;
抗拉伸强度高,保温层本身的整体性好,能提高抗负风压的能力(不易被拉开);
抗剪切强度高,可承受较大的面层重力,而有利于外侧的面砖粘贴。
1.4本系统采用具有抗裂作用的柔性胶粘剂和抹面胶粘剂,具有高弹性和整体性,对建筑物墙面开裂适应性强,特别对陈旧的墙面局部裂纹有整体的覆盖的效果,有效地解决了传统墙体由于多种原因而产生的龟裂问题。
1.5本系统对门、窗、洞口边等的部位以及系统与非保温部位接口处均采用了耐碱涂覆玻璃纤维网格布和膨胀锚栓的加强处理,增加了系统的强度,能够有效地防止面层开裂、脱落等现象的出现。
1.6本系统在施工过程中,因为使用的保温材料为阻燃B1级,但是根据安全要求,在高层建筑中应考虑防火措施。
本工程根据设计需要,增加防火带的设计。
一般建议每层在楼板处设置300宽的无机保温材料(无机玻化微珠保温浆料、憎水型岩棉板等,具体材料由设计确定)。
防护带的施工同保温板同时施工。
2.1PU聚氨酯板外墙外保温系统既使用于北方需冬季保温地区的采暖建筑,也适用于需夏季隔热地区的空调建筑;
即能在低层、多层建筑中应用,也可以在中高层建筑和高层建筑中应用;
既使用于新建建筑,也适用于各类既有建筑的节能改造工程。
2.2PU聚氨酯板外墙外保温系统施工适用于多种墙体材料,如多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等,均须保证固定件在墙体中具有可靠的抗拉拔能力。
对抗震裂度的要求是≤9度的地区。
外饰面可以是涂料、彩色砂浆等。
PU聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将保温材料固定在主体结构外部,并用抹面砂浆和耐碱纤维网格布做为保护加强层的方法。
减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体的影响,即可以减少主体的热应力,消除了热桥,又能增加墙体的热惰性,以达到保温隔热的效果,从而改善室内的热环境质量;
可以对主体结构起保护作用,从而延长了主体结构的耐久性。
这是一种科学合理的保温结构。
本系统的基本构造如表1所示。
表1PU聚氨酯板外墙外保温系统基本构造
基层
墙体
①
系统的基本构造
构造示意图
粘接层
②
保
温
层
③
连
接
件
④
抹灰
防护层
⑤
饰面层
⑥
混凝土墙体各种砌体墙体
胶粘剂
聚氨酯板
锚栓
抹面胶浆复合耐碱网格布
高档
涂料
PU聚氨酯板外墙外保温系统通过耐候性检测。
保温系统的使用寿命可以达到30年,甚至更为长久。
4.1施工工艺流程见图1。
基层墙面准备脚手架的安全检查移交墙面的找平处理、放线保温板界面处理保温板的粘结安装机械固定锚固件清理、检查、打磨修正涂界面剂外装饰件的安装和细部的处理抹抹面胶浆铺贴加强网和标准网特殊部位的处理(阳角、线条等)抹面胶浆罩面、收平整体检查和处理清理并报验
4.2操作要点
4.2.1施工条件
4.2.1.1经过工程验收,达到国家验收质量标准的结构承重墙或非承重墙面找平层施工完毕后,待找平层干燥并验收合格,即可进行外墙外保温施工。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表2的规定。
表2基层墙体的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
对于未达到标准的墙体,应按以下方法进行处理。
对新建工程,必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓等影响粘结强度的材料,墙面平整度超差部分应剔凿或用1:
3的水泥砂浆补。
4.2.1.2门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
4.2.1.3外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位,并预留出外保温层的厚度。
4.2.1.4施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5οC,风力不大于5级,雨天不能施工。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
4.2.2.原材料及工具的准备
4.2.2.1原材料包括胶粘剂、聚氨酯板、界面处理剂、标准网格布、加强网格布、锚固件、抹面胶浆。
4.2.2.2施工工具主要有抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器(或可调速电钻加搅拌器、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。
4.2.3粘贴聚氨酯板
PU聚氨酯板的粘贴主要包括以下步骤:
4.2.3.1确定施工方案、弹线:
根据工程设计要求,按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设聚氨酯板的墙面以及施工方法。
4.2.3.2胶粘剂的配制:
配制胶粘剂时应注意以下二个问题:
(1)水灰混合时,应先在打料桶内加入少量的水,之后再加入胶粘剂混合搅拌,再按照水灰比加入胶粘剂和水,搅拌均匀,这样做的主要目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水分混合,造成打料不均,不能使用;
(2)配合比应符合产品说明书的要求,严禁加入其他材料混合;
(3)搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内完成,过4.2.3.3翻包网格布的粘贴:
在粘贴聚氨酯板前,根据图纸及设计要求,在墙体上系统的终端部分粘贴翻包网格布.其中包括勒角、散水、墙体下口、屋檐下口、门窗洞口边缘等部位。
4.2.3.4保温板的界面处理:
先将聚氨酯板的表面清理干净,之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂,以增加聚氨酯板的粘结强度。
待界面剂晾干至透明时,方可将聚氨酯板粘贴上墙。
(一般的聚氨酯板在工厂已经经过界面剂处理)
4.2.3.5粘贴聚氨酯板。
点状布胶的施工方法:
是用抹子在聚氨酯板的四周涂抹配好的粘结胶浆,其宽度约为50mm、厚10mm.当采用标准的1200mm×
600mm聚氨酯板时,在板的中间部分均匀分布8个点。
每个点的直径为100mm、厚10mm,中心距为200mm。
当采用切割后的非标准板时,涂抹粘结胶浆的点一般不小于4个,视扳子的大小而定,一般,大一些的扳子要六个点。
胶粘剂的涂抹面积不得小于聚氨酯板面积的的40%具体见附图所示。
4.2.3.6粘结聚氨酯板时,应注意以下几点:
(1)除系统终端外,其他情况下,均不得在聚氨酯板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆(包括嵌缝用的长板条)。
其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递;
(2)操作应迅速。
在聚氨酯板上墙前,粘贴胶浆涂好后,不得有结皮现象,应立即将其粘贴在墙面上;
(3)聚氨酯板上墙后,应滑动就位。
粘贴时,应轻柔,均匀挤压,使粘结胶浆与墙体和聚氨酯板能够充分的接触连接,并用力敲击聚氨酯板,使粘结胶浆与墙面充分接触;
(4)应自下而上沿水平方向铺贴,每排板应错缝1/3-1/2板长。
具体见附图;
(5)在拐角处,聚氨酯板的粘贴应垂直交错互锁,并保证板材转角处粘贴的垂直度。
(6)为了保证板面的平整度,应随时用2m靠尺压平铺设的聚氨酯板;
(7)聚氨酯板粘贴时,板间的缝隙和高差不得大于1.5mm,当缝隙和高差超过1.5mm时,应用聚氨酯板条填平,并打磨平整,看起来紧密且平齐;
(8)门窗及洞口角上粘贴的聚氨酯板应用整块裁出,不得拼接。
并且聚氨酯板的接缝处要离开转角至少200mm。
具体见附图所示
4.2.3.7系统变形缝的设置:
贴板施工时,要注意应在下列位置系统变形缝:
(1)主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处;
(2)根据工程个体设计,系统需设置变形缝处;
(3)墙面的连续高、宽度每超过23m,且未设其他变形缝时;
(4)外保温系统与不同材料相接处。
4.2.3.8保温板粘贴后,对每层设置的防火带的安装如果是采用的岩棉板就采用满粘法粘贴;
如果是采用的无机玻化微珠保温浆料,就及时加水搅拌成合适的稠度进行施工,每次20㎜左右,待24小时后进行二道施工一直到同保温层厚度。
4.2.4安装锚固件
根据工程的需要,为了加强系统的强度,要在墙体上采用锚栓固定。
锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下,确保系统的安全性。
可以起到一定的辅助作用。
4.2.4.1锚栓应在粘贴聚氨酯板的胶粘剂初凝后钻孔安装,这样可以避免打孔时的振动造成聚氨酯板、胶粘剂和墙体间脱开。
4.2.4.2锚固件安装应在聚氨酯板粘贴24h后进行。
锚固件的设置和分布遵循以下原则:
高度20m以下的墙面,每个平方米墙面的锚固件不得少于4个,20~50m为5~6个,50m以上为8~9个,任何面积大于0.1m2的单块板至少设一个,阳角、檐口下和门窗洞口四周再作加密设置,变形缝的聚氨酯板也均有锚固件固定。
每个锚固件埋入基层墙体的深度应符合设计要求,且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。
锚固件的分布方式见附图。
(1)利用冲击钻,在粘贴聚氨酯板的墙面上需要打锚固件的地方打孔,孔深略微大于锚固件的长度(该长度一般为10-15mm);
且须保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。
(2)在孔洞中填入塑料锚固件,并用锤子敲击至钉帽距离墙面位置,直至与保温板墙体保持一致,不得凸出墙面,但也不能损坏聚氨酯板。
动作要轻柔。
4.2.5打磨、修补
聚氨酯板铺设施工完毕以后,在静置24h后,需要将聚氨酯板表面不平整的部分用专用的打磨抹子磨平。
打磨时,还应将铺设聚氨酯板时遗漏的没有填平的缝隙填平,并将门窗洞口等系统终端部分聚氨酯板的侧面一并打平、做直、修补完整。
打磨墙面的方法是作轻柔的圆周运动,不得沿着与聚氨酯板接缝平行的方向打磨。
4.2.6聚氨酯板饰件的安装
在需要安装聚氨酯板装饰件的位置打水平、弹线,将定做好的聚氨酯板装饰线条按照设计要求安装在指定位置。
本项目没有饰件线条。
4.2.7第一层抹面及网格布铺设
为了加强系统的强度及延长使用寿命,本系统采用两道抹面砂浆法施工。
并在两层抹面之间埋入网格布。
网格布的的铺设共有3种:
窄幅标准网格布的翻包,加强网格布的铺设,标准网格布的铺设,具体的操作过程如下:
4.
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