左四采面作业规程Word文档格式.docx
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第三节两巷及端头顶板管理………………………………………………
第四节矿压观测……………………………………………………………
第四章生产系统…………………………………………………………………
第一节运输系统……………………………………………………………
第二节通防与监控系统……………………………………………………
第三节排水系统……………………………………………………………
第四节供电系统……………………………………………………………
第五节通讯照明系统………………………………………………………
第五章劳动组织和主要经济技术指标…………………………………………
第一节劳动组织…………………………………………………………
第六章灾害预防及避灾路线……………………………………………………
第七章安全技术措施……………………………………………………………
第一节一般措施……………………………………………………………
第二节顶板管理……………………………………………………………
第三节防治水…………………………………………………………………
第四节“一通三防”………………………………………………………
第五节运输管理……………………………………………………………
第六节爆破管理规定及火工品管理………………………………………
第七节其它……………………………………………………………………
审批意见
会审单位及人员签字:
编制:
年月日采煤队:
年月日
机电矿长:
年月日通风副总:
采煤矿长:
年月日安全矿长:
总工:
年月日矿长:
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
该采面上、下、左部都为采空区,右侧为副井的保安煤柱。
位于标高239.54m,风巷地板标高251m,具体位置见表一。
工作面位置及井上下关系表表一
水平名称
200m水平
采区名称
左四采区
地面标高
+399.5m
井下标高
237.54m
地面的相
对位置
荒地
回采对地面的影响,现无相应观测资料
井下位置及与相邻关系
走向长度
140m
倾斜长度
50m
面积
7000m2
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为2#层煤,通过地质资料分析及两巷实际揭露情况看,该工作面煤层赋存稳定,煤层平均厚度2m。
具体情况如表二所示(见图1-2)。
煤层情况表表二
煤层厚度m
上分层平均厚度2.0m
煤层
结构
上分层无夹矸。
煤层倾角(度)
12
开采煤层
2#
硬度
2~4
煤种
长焰煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
煤层厚度、结构和赋存情况稳定。
水分%
灰分%
挥发份%
胶质层厚度mm
发热量
大卡
工业牌号
3.74
15.91
40.50
6000
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表三
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特征
顶板
泥岩
18—25m
灰色、灰褐色、致密、层理发育。
底板
砂岩
20m以上
浅灰色、钙质胶结、靠近煤层底板胶结程度较好
第四节地质构造
根据两巷揭露情况看,工作面内无大的地质构造。
对回采无影响。
第五节水文地质
一、含水层分析
我矿区域主要含水层为风化裂隙带,上部强风化裂隙含水带发育,富水性强。
在回采过程中,要密切观察采面的涌水变化情况。
现矿井涌水量30.0m3/h。
二、防治水措施
在工作面开采中,初次放顶至老顶冒落后,要特别对矿井涌水量注意观察,观测涌水量变化情况。
及时清理工作面运输巷水沟,确保工作面涌水能自流到临时水仓,排水设备及管路必须保证正常运转。
并及时将采区涌水排到中央水仓内,
第六节影响回采的其它因素
一、回采的其它地质情况:
影响回采的其它地质情况表表四
瓦斯
本矿井属低瓦斯矿井。
煤尘爆炸指数
煤尘具有爆炸性。
煤的自燃倾向性
煤层最短发火期6~12个月。
地温危害
无
二、其它问题及建议
1、运输巷里段探煤巷,在回采前必须进行回收。
2、该工作面煤层顶板裂隙较发育,回采过程中应加强顶板管理。
3、遇到小断层时,应采取过断层措施,加强煤壁和顶板的管理。
4、要时刻监测顶板压力情况,顶板压力变化异常时,要及时汇报相关部门,查清情况,妥善解决处理后方可正常作业。
第七节储量及服务年限
一、储量
工业储量:
9800×
2×
1.35=2.646万吨;
可采储量:
7000×
1.35=1.890万吨
二、采煤工作面服务期限
工作面的服务年限=可采推进长度/日设计推进长度
=140/2=70天
第二章采煤方法及工艺流程
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
工作面上下巷均为定向施工,切眼沿倾向掘进,形成走向长壁后退式开采。
二、材料巷(回风巷)
工作面材料巷,巷道掘进过程中基本沿煤层分层夹矸施工,材料巷采用钢棚支护,巷道净端面5.7㎡以上。
三、运输巷
工作面下部为运输巷,巷道掘进过程中基本沿煤层分层夹矸施工。
运输巷采用钢棚支护,净端面5.7㎡。
铺设SGW-40T溜子与皮带运输机搭接,主要用于该工作面的煤炭运输。
四、切眼
施工时采用11﹟工字钢棚支护,净高1.8m。
回采前排粱布置工作面时,采用木板粱接顶的办法,将采高控制在1.8~2.0米。
工作面位置及巷道布置见附图二
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1.采煤方法:
采用长壁后退式采煤法。
使用风煤钻打眼,煤矿许用二级硝铵炸药爆破,瞬发电雷管引爆,人工装煤,机械运输,采用DZ2.2单体支柱、∏型钢梁配合金属网铺顶进行支护,循环进尺1.0m。
中层沿分层夹矸回采,炮采:
炮采厚度2.0m,循环进度1.0米。
采用每推进一循环1.0m采煤。
煤过后,及时进行联网,防止顶板矸石流入工作面。
施工工艺流程:
打眼、装药、爆破、铺网(挂)、串梁、出煤、支柱、移溜子,具体操作顺序见附表:
1、打眼爆破
采用串联方式联炮,炮眼布置为五花眼,一次打眼分组装药,分组起爆的方法,一组装药一次起爆,一次起爆长度不得超过10联炮。
附图三:
炮眼布置三视图(单位:
mm)
附图二炮眼布置三视图
100
1000
18002200
11111991991960
注:
封泥长度为0.50m/眼。
750
表五:
装药量计算表(按采面长100m计算):
项目
单位
顶眼
腰眼底眼
合计
循环炮眼个数
个
100100
300
装药量
克
150
300450
900
循环用量
千克
15
3045
90
装药结构示意图
2.出溜子道及人行道煤
爆破后,首先清理溜子道及人行道浮煤,为下步串梁进行前探支护提供空间,在出煤之前,如顶板破碎,需用单体柱配合半圆木或短钢梁超前打设临时带帽点柱进行加固。
3、铺网,串上梁
金属网规格10M*1.2M,平行于工作面的长边对接,垂直于工作面的短边搭接0.1M,联网使用专用的联网的钩子,使用14#铁线联网,网扣必须双丝双扣,逢环必联。
联网后,串上梁进行前探支护。
串梁前,将网放下,以便于利用钢梁将网和顶板压在一起。
串梁时,将上梁软帮柱打在软帮柱中间,增加软帮的支护强度,在串上梁前,人员不得在硬帮侧空顶作业。
4.出硬帮煤,打硬帮柱
在上梁前探支护下,出硬帮煤,并按进尺要求打好硬帮柱。
5、串下梁
硬帮煤出净后,进行串下梁工作,串下梁后,打靠硬帮柱,并重新在软帮按隔一打一要求打好戗柱。
必须坚持拉线作业。
二、采煤工作面正规循环生产能力
工作面每天2个正规循环,每循环进尺1.0m。
工作面正规循环生产能力:
中层采面生产能力:
面长按50m计算,炮采高度2.0m,回收率为98%,循环产量W=50×
1.0×
2.0×
1.35=135t产量=135×
2=270t
第三节设备配置
工作面机电设备配置表
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备注
风煤钻
台
2
工作面刮板运输机
SGW---40T
1
额定电压660V
额定功率40KW
输送量150t/h
机巷刮板运输机
机巷皮带
运输机
SDJ---150
额定功率40×
2KW
输送量
乳化液
泵站
XRB2B
额定工作面压力20.35pa
额定电流80l/min
电动机功率55kw
绞车
JD—11.4
牵引力10KN
电动机功率11.4Kw
转载刮板
第三章顶板管理
一、单体支柱支护强度验算:
1、采用经验公式计算支护强度
Pt=h×
r×
kt/m2
=2×
2.5×
8
=40t/m2
式中Pt——————工作面合理的支护强度t/m2
h——————采高2m
r———————顶板岩石平均容重t/m3
k———————工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4~8
2、支柱实际支撑能力
Pt=Kg×
Kz×
Kb×
Kh×
Ka×
Rt/根
=0.99×
0.95×
0.9×
25t/根
- 配套讲稿:
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