主变压器与设备基础工程施工设计方案Word格式.docx
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主变压器与设备基础工程施工设计方案Word格式.docx
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咸宁市丰源电业有限责任公司
2018年07月
批准:
日期:
年月日
审核:
编制:
1、编写目的和适用范围
1.1编写目的
明确施工过程中的各项要求,让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行,为确保工程质量、安全目标的实现提供依据和技术保障。
在基坑施工过程中,严格按施工方案的要求进行施工,确保施工过程安全有序,使施工质量得到保证。
1.2适用范围
本施工方案适用于神农架青天110kV新建变电站工程主变压器及室内GIS设备基础的施工。
2、引用主要文件、标准
(1)招标文件及施工合同。
(2)相关标准、施工验收规范:
与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。
其中主要标准及验收规范如下:
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2015)
《建筑基坑工程检测技术规范》(GB50497-2009)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002(2011版))
《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203—2015)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《工程测量规范》GB50026—2007
《110-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183-2012)
《国家电网公司基建安全管理规定》2014版
《国家电网公司施工项目部标准施工手册(变电部分)》
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册》
(3)施工图纸《主变压器基础》、《室内GIS设备基础》。
(4)现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。
(5)施工类管理及技术文件:
本工程《项目管理实施规划》、《强制性条文实施细则》、《质量通病防治》、《施工安全管理及风险控制方案》等。
3、标准工艺流程
测量放线——土方开挖——基槽清理——砼垫层——承台模板制做及安装——承台及支墩钢筋安装——底板砼浇制——砼养护——支墩二次弹线——安装支墩模板——埋置预埋铁——支墩砼浇制——砼养护
3.1施工准备:
技术准备:
主要让测量工、木工、钢筋工、质量员、技术员、施工员熟悉图纸。
特别注意标高、轴线和各相对尺寸的关系,同时注意预埋铁不得遗漏;
材料准备:
主要是周材、钢筋和型钢的准备;
周材的准备,可以根据此施工方案,计算出模板和木枋的用量。
模板用量约200平方米,木枋约500m。
钢材、水泥、砂、石等材料必须按规定进行复检或检验试验,合格后方可使用。
钢筋的外观检查:
平直、洁净、损伤、油渍、无锈蚀等的检查。
3.2测量放线:
主变基础必须根据设备中心线的纵、横轴线进行控制。
由于基础比较大,必须依靠轴线,把基础轴线弹到垫层上,再由木工依据测量所给出的轴线进行弹线。
支墩的钢筋定位,由木工弹出支墩的外围尺寸,再由钢筋工依据这进行钢筋安装。
轴线桩必须避开施工作业面,以免桩位被破坏。
可以固定在围墙、道路垫层等永久性的物体上。
所有的轴线布置完毕后,经质检员复查合格后方可使用。
放开挖面时,以基础边外1.0m进行撒线。
3.3土方开挖及基槽清理
采用机械开挖和人工清理相结合的方式。
开挖沿纵向方向开挖。
开挖时,先用机械开挖并预留200~300mm厚的土层,再由人工进行清理。
在挖到距槽底50cm以内时,测量人员应配合抄出距槽底50cm水平线,当挖至接近槽底标高时,用小木楔标记并校核槽底标高,然后以两端轴线(中心线)引桩位通线,检查距槽边尺寸,确定槽尺寸是否符合要求,最后清除槽底余土,修底铲平。
机械开挖完毕后,经勘测设计人员及监理验收是否达到持力层,达到持力层后再进行人工清理、清理完毕后,经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层的施工。
基坑余土应及时运出,在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持1m以上距离,以保持坑边直立壁或边坡的稳定。
3.4砼垫层:
砼强度等级C15,垫层砼必须支模板,一般采用50*100的木枋作为模板,周转率高。
垫层砼模板的制安,必须事前进行轴线和尺寸控制,控制原则:
垫层边出基础边不小于50mm。
砼表面搓毛。
3.5支墩弹线
用经纬仪把各条轴线投到垫层上。
支墩的边线,均以经纬仪所投的轴线为依据进行弹线。
支墩的弹线必须准确,误差在2mm以内。
弹线必须清楚,且不会被雨水冲淡或冲净。
3.6承台模板的制安
主变基础均采用木模版搭设方式。
模板根据图纸尺寸进行预制拼装。
模板拼装完后进行编号,涂刷脱模剂,并分规格堆放。
模板安装时,找准承台所弹的边线及标高,模板垂直度采用吊线锤进行吊线;
模板底部固定,一般采用水泥钢钉和小木板固定在垫层砼上,上部固定一般采用水平木枋拉结或水平钢管拉结和竖向钢管固定。
模板就位后,四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木槽楔槽紧等措施对模板进行加固,保证浇筑过程中,不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。
模板就位加固过程中,应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差发现后应及时纠正。
模板底部与垫层砼接触处,若有大于1mm的间隙,可采用1:
2水泥砂浆进行补缝,以防漏浆。
模板安装完毕后,必须进行三级质检,检查合格后方可进行下道工序。
模板工程质量检验标准:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形。
其支撑部分应有足够的支承面积。
(2)预埋件、预留孔(洞)应齐全、正确、牢固。
(3)模板接缝宽度≤1.2mm。
(4)模板上无粘浆,隔离剂涂刷均匀。
模板内部清理干净,无杂物。
(5)固定在模板上的预埋铁,预留孔不得遗漏,安全必须牢固,位置准确,其允许偏差如下:
1)轴线≤5mm。
2)底模上表面标高±
5mm。
3)截面尺寸:
基础:
±
10mm。
4)表面平整(2m长以上),3mm。
3.7承台及支墩钢筋制作及安装
主筋不允许搭接。
注意:
钢筋笼的定位必须准确,依据在垫层砼上的弹线,减去保护层的厚度40mm进行定位;
钢筋笼安装必须牢固,在条基底板钢筋安装完毕后,即可进行支墩钢筋的安装,钢筋笼底部与条基底板钢筋进行点焊,钢筋笼的中部,可与承台面筋点焊连接在一起。
同时固定承台上下钢筋网片。
钢筋工程质量的检验标准:
主钢筋的长度偏差:
10mm;
骨架高和宽偏差:
5mm;
主筋间距偏差:
主筋的排距偏差:
5mm;
主筋保护层偏差:
10mm;
箍筋的间距:
20mm
3.8承台砼的浇制
混凝土的浇捣:
(1)清除模板内的木屑、泥土等垃圾,木模板应浇水湿润,板缝和孔洞应予以堵严。
(2)浇制方向:
沿纵向方向向前推进进行分层浇制。
(3)混凝土振捣采用插入式振捣器,施棒的间距不大于作用半径的1.5倍,上层振捣应插入下层3—5cm。
应避免碰撞预埋件;
振捣器的操作应做到“快插慢拔”,一般每点振捣时间为20—30s,但应视混凝土表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为宜;
施工中应注意不得漏振。
(4)浇捣混凝土时,应经常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有无变形、位移现象,一经发现应立即停止浇捣,并应将已浇捣混凝土在凝结前处理好,然后再继续浇捣。
(5)在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性,如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时通知后台进行处理。
(6)混凝土应分层连续浇捣,分层间隔时间不应超过1h,不得在设置施工缝其他的位置留置施工缝,每层的浇捣厚度不超过50cm,并用钢钎引气。
(7)混凝土在浇捣密实后,应用抹子搓平。
3.9砼的拆模及养护
混凝土拆模:
拆模应在混凝土终凝后,保证混凝土结构不变形、棱角完整时,方可拆除,一般在浇制完后12小时可以拆除边模板。
拆模时应注意不能将结构棱角人为的碰掉,并注意拆模顺序,不能强行拆模;
拆模后对混凝土结构进行三级质检,作好隐蔽工程记录,请监理验收,验收合格后方可按要求进行回填土。
拆下的模板应及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
混凝土养护:
已浇完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,养护时间不少于7天。
施工缝的处理:
施工缝面,凿毛、冲洗干净、充分湿润,在浇制支墩砼前,用1:
2的水泥砂浆打底,厚50mm。
混凝土质量标准
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。
(2)混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。
(3)混凝土应振捣密实。
无蜂窝、无孔洞,无缝隙夹层,无露筋。
轴线允许偏差:
15mm;
标高允许偏差:
截面尺寸:
+8~-5mm;
表面平整度允许偏差:
不大于8mm;
预留孔洞中心位移允许偏差:
不大于15mm;
3.10支墩二次弹线
在承台砼面上重新投放轴线,并弹出支墩外边线。
其误差在2mm以内。
3.11支墩模板的制作及安装
由于支墩是外露的,因此必须采用质量好的模板,本工程采用拼接钢模板。
模板的拼缝必须采用止口连接,以防漏浆。
模板使用前必须清理干净,并刷脱模剂。
固定模板的枋子、钢管、撑筒等必须牢固,并且刚度达到不变形的要求。
支墩模板的制安,按清水砼的模板施工。
为了防止砼的边角被破坏,在支墩柱的横向及竖向阳角进行倒R=35mm左右的圆角。
3.12支墩预埋铁的制安。
由于预埋铁是露出土面,钢板的切割采用等离子切割机。
预埋铁加工质量要求:
边角无毛糙感;
平整度不大于±
2mm;
尺寸误差不大于±
3mm。
若有变形,必须进行矫正处理。
预埋铁的安装:
安装严格按照图纸尺寸进行安装,并牢固。
预埋铁通过连件固定在模板上。
预埋铁安装质量标准:
1)中心位移偏差:
不大于3mm;
2)相邻预埋件高差:
不大于1.5mm;
3)标高偏差:
+2~-3mm;
4)水平偏差:
不大于2mm。
3.13支墩砼浇制
先用1:
采用坍落度160mm的砼,同时采用插钎人工引气等方法减少砼的气孔。
预埋铁面高出砼面5mm;
砼面原浆收光。
砼在满足质量检验标准的同时,尽量满足无泛砂、少气孔、色泽一致的清水砼的质量标准。
4.室内GlS设备基础工艺
4.工艺流程说明及主要质量控制点
4.1、基础划线
4.1.1测定基础槽钢水平度,并记录测试值。
GIS基础槽钢平面用经纬仪检测,偏差符合设计要求。
4.1.2按GIS设备的基础图和总体布置图要求,在地坪上用墨斗画出各间隔间距,以供设备安装就位之用。
4.1.3在地面划出基础中心线。
沿各中心线按间隔用经纬仪分别测出标高,并作好记录,作为GIS设备就位的依据。
4.2、设备临时就
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- 变压器 设备 基础 工程施工 设计方案