112201采面作业规程Word格式.docx
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第二节回柱、放顶方式及要求…………………………………16
第三节特殊支护及要求…………………………………………17
第四章煤质管理…………………………………………………………19
第五章劳动组织及循环作业图表………………………………………20
第六章 工作面主要技术经济指标………………………………………22
第七章 安全技术措施……………………………………………………23
第一节一般规定…………………………………………………23
第二节常用安全生产制度………………………………………24
第三节采煤安全技术措施………………………………………25
第四节机电运输…………………………………………………31
第五节一通三防及安全监控……………………………………34
第六节特殊安全技术措施………………………………………35
第八章灾害应急措施及避灾路线………………………………………39
第一节应急措施…………………………………………………39
第二节事故发生后的处理程序…………………………………42
第三节紧急救援的方针和原则…………………………………43
第四节避灾路线…………………………………………………43
修改补充记录…………………………………………………………45
审批意见
审批意见:
审批人员签字
职务
签字
矿长
安全矿长
生产矿长
机电矿长
技术员
其他人员
学习记录
负责人:
传达人:
贯彻
时间
听传达人
年
月
日
姓名
签字
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
概
况
煤层名称
22#煤
水平名称
+1416水平
采区名称
一采区
工作面
名称
112201采面
地面标高
+1522-+1561
标高
+1416-+1427
地面位置
工作面距地表垂直深度在106—145间;
上面无民用建筑及其它设施。
井下位置及相邻关系
采面上部为格屯村庄保护煤柱,下部为112203采面(设计,未开掘),东面为付斜井及保安煤柱,西到矿区边界(距边界线30米)。
储量
走向长度
(平均)
m
倾斜长
面积
m2
平均
厚度
容重
t/m3
工业
储量
t
回
采
率
%
可采
495
60
29700
1.4
1.5
62370
90
56133
第二节煤层
煤层倾角
(°
)
8-12
煤层结构
复杂
煤种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层情况
该采面煤层赋存基本稳定,煤层中间有一层或多层夹矸,对煤炭质量影响比较大,采面中间有一小断层,断层走向与采面斜交,断距在
90厘米,在整体推采时有一定的影响。
第三节水文地质
通过对该工作面的调查,采面四周无采空区,但在运输巷迎头处有一涌水点,在回采过程中,顶板垮落后会影响水流排出,采空区会大量积水,部份地段的顶板会有淋水出现,在工作中要加强观察,做好防治措施。
第四节煤层顶底板
顶、底板名称
岩石名称
厚度m
特征
老顶
砂岩
直接顶
炭质页岩
0.5-3.6
灰色,性脆、较硬。
伪顶
炭质粘土岩
0-0.5
灰黑色,易脱层,随采随落
直接底
粘土岩
0.3
灰黑色,有含植物根部化石
老底
硅质灰岩
3.8
浅灰色,岩石较硬
第五节影响回采的其他因素
瓦斯
本矿属低瓦斯矿井,但仍然要注意通风管理,防止采面上隅角瓦斯积聚。
二氧化碳
在掘进过程中未发现二氧化碳超限,涌出量比较小。
煤尘爆炸性指数
煤尘无爆炸性
煤层自燃性倾向
三类不易自燃
第六节工作面回采年限
一:
设计每天推进进度:
3米
二:
每月推进进度:
25(正常工作天数)×
3=75米
三:
服务时间:
495/75=6.6个月。
第二章采煤方法及生产系统
第一节巷道布置位置示意图
第二节采煤方法、回采工艺及设备配备
(一)采煤方法:
根据巷道布置和煤层赋存条件,该工作面采用走向壁式采煤法,后退式开采。
(二)巷道布置方式:
运输巷和回风巷沿煤层走向布置,切眼贯穿两巷形成回采糸统。
(三)回采工艺:
1、落煤方法:
采用凿岩机人工打眼,人工装药放炮落煤。
2、爆破材料:
三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管
3、、炮眼排列方式:
单排眼
4、爆破方式:
正向爆破
5、联线方式:
串联
6、采用一次打眼、分次装药,分次起爆,每次装药起爆长度不超过10米.
7、炮眼布置图(示意图):
8、爆破说明书
炮眼
循环雷管数
位置
角度
循
环
炮
眼
循环装药
每
装
药
距
顶
板
底
仰
或
俯
水
平
角
1.8
米
1.6
10
度
80
个
27
公斤
1.45
(四)、采煤工作面主要设备配备表
序号
设备名称
设备型号
数量
备注
1
刮板运输机
SGB420/40X
2
1台采面,1台转载
皮带运输机
DTL-800型
安装在采面运输巷
3
乳化泵
BRW80/20
备用1台
4
凿岩机
YT-28型
5
回柱绞车
JH2-14
第三节采区内各生产系统
(一)、工作面生产能力计算
W=L╳S╳h╳γ╳c=60╳3.0╳1.4╳1.5╳90%=340.2t
W——工作面每天正规循环生产能力,单位吨(t);
L——工作面平均长度,60m;
S——工作面循环进度,3.0m;
h——工作面设计采高,1.40m;
γ——煤的视密度,取1.5t/m3
c——工作面采出率,90%。
(二)、运输系统
1、运煤:
112201采面(人工装煤至刮板机)→112201采面运输巷(转载刮板)→112201运输巷(皮带机)→石门材料巷(皮带机)→煤仓→主皮带巷→地面煤场。
2、运料:
地面(矿车)→付平硐(矿车)→付暗斜井(矿车)→采面回风巷(人工)→采面(人工)。
(三)、工作面风量、风速及通风系统
一、通风系统设计:
通风方式采用“U”型,即上行通风方式,通风方法采用全风压通风;
二、工作面风量计算
1、按瓦斯最大涌出量计算:
Q=100qKa=100×
0.25×
2.1=52.5m3/min
q回采工作面的瓦斯最大涌出量
Ka瓦斯涌出不均衡系数
2、按工作面气温与风速的关系计算;
Qa=60VaSa=60×
1.0×
5.6=336m3/min
Sa 回采工作面的平均断面积
Va温度为20度时的风速
3、按一次起爆炸药量计算:
Q=25Aa=25×
4.5=112.5m3/min
25每公斤炸药爆炸后需供给的风量
Aa回采工作面一次爆破使用的最大炸药量
4、按工作面一次最多人数计算:
Q=4Na=4×
21=84m3/min
Na回采工作面工作最大人数
5、按风速进行验算:
根据《煤矿安全规程》的规定,回采工作面最大风速为4m/s,最小风速为0.25m/s,即所需最小风量为:
Q≥0.25×
60×
5.6=84m3/min所需最大风量为Qa≤4×
5.6=1344m3/min5.6为回采工作面平均断面积
故上面计算中最大值336m3/min就能满足工作面安全生产的要求,但考虑到多方面的情况,按1.4倍的系数470m3/min(336×
1.4)风量配风,故请按此配风。
三、通风管理
1、通风部门必须定期检查全风压通风系统,发现问题及时处理。
2、严禁无风、微风作业,
3、通风部门必须加强风量的测风工作,保证工作面的风量符合前面所核定的风量。
4、工作面停产或临时停工,都不准停风。
四、通风系统图
(四)、排水系统。
112201运输巷(潜水泵抽水)→付井(水沟自流)→水仓(多级水泵)→地面污水处理池。
(五)、安全监控系统
1、传感器设置
距采面上出口10米的回风巷设置一个瓦斯传感器,在回风出口10米处设置瓦斯、风速、粉尘传感器,在采面距下出口≯10m设瓦斯传感器,运输巷中皮带机头处安设烟雾、一氧化碳传感器。
瓦斯超限的断电范围,所有非本质安全型机电设备。
2、瓦斯超限报警、断电及复电浓度,瓦斯探头报警浓度为≥0.5%,断电浓
度为≥1%、复电浓度为<1%。
(六)、压风自救、供水及防尘系统
1、供水管线:
地面防尘池→主防尘管(风井)→防尘分管(112201运输巷)→采面
2、采面运输巷、回风巷每隔100m安设一组压风自救装置,每隔40米设一个三通闸阀。
3、在各转载点设置喷雾洒水,两巷设净化水
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- 112201 作业 规程