水稳基层试验段施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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3、拌和
⑴采用1台650t/h连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和。
⑵正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试,使其满足生产配合比的要求,拌和机的投料要准确,宜在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。
⑶采取措施保证水、电的供应使用,注意环境保护,防止污染。
⑷抽检原材料的物理力学性能,做到不合格不使用。
⑸做好防风、防雨及安全生产工作。
⑹开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
⑺每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1-2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。
高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。
⑻在生产过程中要求拌和机出料时不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
我们将在拌和机上配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,同时注意装车时车辆前后移动,分三次装料,避免混合料离析。
4、运输
⑴混合料的运输采用大型自卸车运至现场。
⑵装车时各车的数量应做到大致相等。
⑶运输车辆应盖蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。
5、摊铺
⑴摊铺前将底基层适当洒水湿润。
摊铺机就位后,按试验路段拟定的松铺系数调整好松铺厚度;
⑵供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配,保持有3台以上的运料车在等待卸料。
⑶基层摊铺采用两台摊铺机梯队作业,一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两台摊铺机接缝平整。
⑷运输车辆在摊铺机前方20-30cm停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车,一边前进一边卸料,卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调。
6、碾压
碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供,一般按下列规范进行施工。
⑴摊铺50m~80m时即可开始碾压,作为一个碾压段。
⑵碾压程序为:
先稳压-开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。
碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽。
碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。
⑶为保证水稳碎石的基层边缘强度,应有一定的超宽。
⑷碾压过程中的质量控制:
试验人员在现场检测混合料含水量,发现问题,反馈信息,及时纠正。
测量人员在压实工序的过程中,跟踪检测松铺顶面的相对高度,以保证铺筑上层的厚度。
设专人负责碾压管理工作。
⑸严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。
⑹通过两侧立钢模来保证水泥碎石基层边缘强度。
7、养生及交通管制
⑴每一段碾压完成以后应立即开始养生,并同时进行压实度检查。
⑵养生方法:
下基层应用无纺土工布全覆盖养护,再用洒水车洒水。
中基层在保湿养生7天后,可适时施工透层与防水层代替上述材料保湿养生。
养生期间除洒水车和监理车辆可慢速(车速控制在每小时30km以下)行驶外,禁止大型机械车辆通行。
铺麻布、洒水保湿和防水层保湿养生期:
施工温度在20摄氏度以上时不少于7天,20摄氏度以下时不少于10天。
⑶用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
⑷基层养生期不应少于7d。
养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。
⑸在养生期间应封闭交通。
8、质量检测
碾压完成后,进行全面检测,验证试验段铺筑是否成功、达到试验段铺筑目的,并对试验段进行总结。
检测标准见附表四。
二)工艺流程图见附表二
一、工程概况
济南至广州国家高速公路江西鹰潭至瑞金段建设项目DP1标段,路线长度为21.1公里,起讫桩号为K445+500~K466+600。
含桥梁13座,隧道1座,互通立交2处,服务区1处,文件设计内容包括路面工程(包括桥面铺装)、路面排水工程等。
1、主线一般路段行车道路面结构组成:
沥青面层:
4cm厚AC-13C粗型密级配沥青混凝土上面层+6cm厚AC-20C粗型密
级配沥青混凝土中面层+8cm厚AC-25C粗型密级配沥青混凝土下面层;
基层:
厚8cmATB-25密级配沥青碎石上基层+0.8㎝厚改性沥青单层表处+20㎝
厚水泥碎石(7D抗压强度3.8Mpa)中基层+15㎝(17㎝)厚水泥碎石(7D抗压强度3.0Mpa)下基层;
底基层:
20㎝厚级配碎石。
2、主要技术指标
路基全宽26m,全线按高速公路双向四车道设计,采用沥青混凝土路面,标准轴载
BZZ-100,全线采用计算行车速度100公里/小时,沥青砼路面设计年限15年。
3、水稳碎石工程数量:
水泥稳定碎石基层:
(200㎜)470992㎡,(170㎜)348425㎡,(150㎜)117096㎡。
我部计划于2009年7月9日在K445+500~K445+800右幅实施水稳碎石基层试验段。
该路段底基层已经过验收,见底基层检验申请批复单。
计划混合料用量1425吨,其中水泥50吨,碎石1#248吨,碎石2#330吨,碎石3#316吨,碎石4#481吨。
二、试验段试铺目的
通过试验段的铺设,主要目的是验证目标配合比及工艺流程,确定配合比及施工
中各项参数,调整施工方案及工艺流程,为基层正式施工提供依据,具体内容如下:
1、验证用于正式施工的混合料配合比
2、确定水稳碎石基层的松铺系数
3、确定水稳碎石基层的标准施工方法
4、确定压实遍数和压实度关系
5、确定混合料的摊铺工艺
6、确定每一作业面的合适长度
7、确定压路机的碾压工艺及碾压遍数
三、试验段工作计划
1、底基层验收:
7月8日
2、铺筑试验段:
7月9日
3、高程、压实度等指标检测:
4、强度试验报告及试铺总结:
7月16日~7月17日
四、试验段试铺方案
1、拌和:
一台650型稳定土拌和机拌和,活门料斗出料。
根据路面技术服务单位建议,水稳基层集料比1#:
2#:
3#:
4#=18:
24:
23:
35,水泥剂量设计为3.0%,施工控制增加0.5%,为3.5%。
厂长要注意混合料含水量的变化,必要时进行调整并通知试验室检测予以验证;
试验段距拌和厂较近,摊铺机前尽量不要压车,根据碾压情况对含水量及时调整。
2、铺筑方案:
两台摊铺机摊铺,摊铺厚度17cm,摊铺宽度12.48(12.46)m,两侧支摸,高度16cm;
拟定松铺系数为1.3,其松铺厚度为22.1cm。
摊铺机外侧走钢丝,内侧走导梁控制标高和横坡。
夯锤设置前五后六,拼装宽度12.5米左右,根据摊铺机实际情况确定。
摊铺速度按1-1.2m/min的速度摊铺。
3、碾压方案
方案一:
①、稳压:
双钢轮压路机一台,前静后振碾压一遍,速度1.5~2Km/h。
②、复压:
徐工XSM220,宝马BW225D各一台,碾压各一遍,测压实度,若压实度达不到要求,用宝马BW225D继续碾压一至二遍(根据压实度的大小和时间确定),速度1.8~2.2Km/h。
③、终压:
徐工XP301轮胎压路机一台静压收面,静压遍数以消除轮迹为准,速度1.8~2.2Km/h。
碾压方案二:
徐工XSM220,宝马BW225D各一台,碾压各两遍,速度1.8~2.2Km/h。
双钢轮压路机一台,静压收面,静压遍数以消除轮迹为准,速度1.8~2.2Km/h。
压实度检测:
试验段压实度标准为98%,双钢轮稳压一遍,振动压路机压实二遍(先轻后重),胶轮光面一遍后,检测一次压实度;
然后振动压路机每压一遍(强振),检测一遍压实度,直到压实度达到要求,最后用胶轮收面。
碾压方案设置的目的:
确定满足压实要求的工艺及终压采用的压路机种类。
五、施工组织及安排
一)、施工组织(见附表一组织机构框图)
为确保试验段顺利圆满完成,为大规模施工提供准确、详实的参数及经验,施工组织分工如下:
姓名职务职责
李广科项目经理总体负责,协调个方关系。
程军项目总工具体负责试验段的方案、工艺、及试铺总结的审定。
王全勇生产经理协调生产各个环节的分工、组织整个试验过程的实施。
王元机械经理负责设备的调试和运行及安全保障工作。
安重运项目书记负责现场文明施工及后勤保障工作。
刘忠梅试验室主任负责配合比设计、生产配合比调试,试验段的各检测
工作,负责原材料、混合料的检测,出具检测报告。
雷建奎测量工程师负责放样,试验段几何指标的检测及松铺系数的测定
并出具相关报告。
贾江工程部长负责现场施工:
工作面的检查、整理,摊铺,碾压工
艺的控制。
邓新华拌和厂长控制混合料级配、水泥剂量、用水量。
徐德龙专职安全员负责便道的畅通及运输车辆的调配。
李栓槽工班长负责工作面的整理,摊铺面离析的处理、整型。
二)、准备工作
经项目经理部全体人员的紧张筹备及积极组建,生产指挥系统和质量保证体系已建立健全,施工机械设备均已就位并保持良好性能,原材料储备充足。
1、水稳碎石施工机械设备
根据施工要求,我部为基层的铺筑配备了足够的机械配套设备,并进行了安装调试、保养,保证性能完好,运转正常,满足施工要求,具体见进场设备检验单。
2、原材料
1)、水泥:
采用江西宝华山集团生产的宝华山牌P.C32.5级复合硅酸盐水泥。
2)、碎石:
采用宁都固村下河石料场生产加工的石料,碎石的最大粒径为31.5mm,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放,以利施工时掺配方便,采用的套筛应与规定要求一致。
基层用碎石备料建议按粒径19~31.5mm、粒径9.5~19mm、粒径4.75~9.5mm和粒径0~4.75mm四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%,针片状含量宜不大于15%,集料中小于0.6mm的部分必须做塑性指数检验,有塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%;
无塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。
为确保路面用碎石满足工程需要和质量要求,我们将派专职材料人员在碎石供应商的采石场每天24小时连续对石料生产进行监控,实行源头控制,同时在工地现场验收时严把质量关,不合格的石料不得接收,确保石料质量。
3)、水:
凡饮用水皆可使用,遇有可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。
现水泥已储备100吨,水稳碎石已储备23.8万吨,经试验室检测和监理抽检均符合规范要求,其检测结果见原材料检测表。
3、水稳碎石基层目标配合比设计
试验结果为:
最佳含水量为4.8%;
水泥剂量为3.5%;
最大干密度2.22g/cm3。
配合比为1#:
2#:
4#=18:
35
4、工作面
我部于7月8日对K445+5
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