钢结构的安装年终总结Word下载.docx

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进场前，工程人员先到场与总包方协调施工，根据我方的施工方案进行的先后顺序，总包方积极配合，陆续将施工的路面全部硬化。

3、工程与技术的配合

工程与技术的配合主要体现在方案里，吊装方案计划吊装一块60m跨的含有最大量焊接球的网架，单块面积超20XX平方，重量达150T，方案制定后多次经技术部寻找吊点验算，后来现场临时少量修改了吊装方案仍然通过了技术部的验算，最后保证了吊装的万无一失。

问题:

完工后，屋面支托间不在一个坡度上，高差较大，造成檩条无法准确安装焊接，最终解释成挠度原因，屋面支托按照水平设计没有考虑坡度。

二、青岛软控车间

青岛软控是一个车间改造项目，车间内加盖一层网架，面积2358平方，含钢量大约16kg，难度主要在于室内工程，操作空间特别小。

方案：

整体吊装，5T电带吊车散装。

三、苏酒集团十堰钢结构工地

苏酒集团湖北梨花村酒业公司的1#联合包装厂房共8640平方的钢结构工程，于20XX、12、29日材料进场，20XX、1、9日全部完工，20XX、1、12日最终顺利竣工验收，在施工期间本项目经历诸多问题，但最终克服了种种困难，顺利完工。

1、工期

本项目12.29材料进场，进场后业主要求20XX、12、17日提供打墙板和屋面板工作面，20XX、12、25日围护结构全部完工，但是公司在12.10日主体钢构材料才基本到位，12.14日檩条到位，项目上被压缩到那么短时间内完成工期这几乎不可能的。

本项目最终是幸运的，后期由于甲方插手围护结构的原因导致工期不了了之。

2、施工中出现的问题

本项目前期困难主要是材料进场太慢，施工队窝工严重，后期施工图纸问题太多，现场加工及修改较多。

（1）设计问题

图纸不全、不系统：

公司未提供屋面拉条图、隅撑图、整体的檩条布置图、柱撑分布图，大部分只提供了工厂的加工图纸，且图纸较琐碎，给现场安装带来较大困难;

图纸错误较多：

51个门窗洞口细化没有保证内径尺寸，L轴考虑打板少细化一层檩条120m，拉条布置不科学（完全按照设计院图纸细化、没有考虑实际情况、造成部分檩条挠度较大）柱头筋板妨碍天沟，两个轴线的檩条安装与螺栓冲突、抗风柱顶板与小立柱冲突，这些问题有些是设计院图纸问题，有些是图纸细化问题，但总之图纸是错的。

漏项风机洞口、钢爬梯、雨棚、雨水口漏细化

漏算漏算少量C型钢、漏算少量拉条

（2）现场加工制作较多

山墙小立柱现场加工、钢爬梯现场购料加工、风机洞口现场半成品加工、缺少的檩条现场购料加工、斜拉条六百多根加工短、现场重新加工檩条孔。

为解决以上问题，项目部经向公司请示，以计时工型式现场处理，共耗用计时工78.5个。

3、施工队

优点：

队长及小队长工程施工经验较足，人员管理能力较强，工人数量充足;

缺点：

干活粗糙、不够细致，队长擅自做主观念强、工程上大多时候不肯吃亏。

通过这个工地需要理清楚几件事：

1、工程施工现场的工期常常被无限制的、不合理的压缩，比如前期准备工作过长，如果完不成工期，责任该谁承担?

以本工程为例：

据了解，本工程在进场的一个多月前已经支付定金，但截至项目部进场时，材料刚展开加工——材料备料晚——生产提料晚——图纸细化晚——设计下图晚——经营沟通晚?

不知道什么原因。

总之，材料到场确实太晚了。

2、审图

本工程合同中，业主要求我公司对设计院图纸进行优化、细化，但细化后的图纸中仍然出现了一些不合理的地方，比如小立柱的檩条、墙面拉条等问题，施工中出现这些细节问题后向公司反馈，公司判断属设计院图纸的原因，但业主又认定这些细节归我公司的细化范围。

如果这些问题出现了额外的经济费用，费用该谁承担?

3、系统的安装细化图纸该谁出

本工程图纸不完善，细化的安装图纸琐碎、缺项，不系统，工程施工很困难，对外影响十分不好。

第二部分建议

1、有条件时，工程部要坚持尽早定下工程施工人员和施工队的原则，定的越早越好

每个项目进场前都有很多工作要做，比如：

熟悉图纸、制度施工方案、组织合理的人员计划、考虑工期及对可能遇见的困难有预见性、向各个部门提供建议、要求并准备资料，施工队同样要组织工人、考虑方案、安排工具，如果到要进场了才敲定施工管理人员和施工队，大家草草进场，是对工程安装不负责任的表现，更会对有难度的工程施工造成较大困扰。

2、如果要坚持实施生产细化，设计与生产细化职责要分清，同时又要密切配合，认真审图，积极主动与设计院沟通，杜绝图纸出现较多问题，以免给工程带来较大的影响。

3、进场前尽可能提供工程全部图纸

进场前公司要尽可能完善全部的图纸细化工作，出具系统的图纸，这样会减少工程项目漏项施工，减少运输费及现场购料加工的现象，减少项目成本、保证工期，对外也能较好的展示公司形象。

4、及时提供有效的材质单（原件或者复印件加盖销售章）

当前国内的施工中，工程资料的份量是越来越重，在正规的工程中，资料的及时性、完整性和有效性是工程形象的一个重要展现。

而在资料里面，有效的材质单是资料的核心，所有的工地在材料进场时，都会要求提供有效的材质单，但是，公司偶尔会出现提供材质单不及时或者材质单无效的情况，所以，请公司重视材质单，尽可能要求原材料供应商多提供有效的材料质量证明文件。

第三部分20XX年展望

20XX年度计划继续在公司各级领导的带领下，认真学习公司的各项规定，继续贯彻执行和落实公司的各项规章制度，思想上、行动上、工作上和公司保持高度一致，紧紧围绕公司的总体部署和任务目标，加强管理，齐心协力，发扬无私奉献的精神，争取最优的完成公司交付的各个项目安装计划，根据项目部的实际工作情况，以安全生产、提高工程质量为重点，强化管理，创优质工程，创效益，保证了在建工程的顺利进行。

奥钢联型材（中国）有限公司新工厂为我公司承揽并施工的一座轻型钢结构厂房。

该工程由总承包组建的项目部组织施工。

该工程地脚螺栓预埋于20XX年6月12日完成，主钢结构于3月18日开始安装，至4月12日完成。

次结构、屋面结构及围护结构于6月10日结束。

现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。

一、工程概况：

奥钢联型材（中国）有限公司新工厂生产车间为采用门式轻型钢结构的工业厂房，厂房结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布臵S型冷弯薄壁型钢檩条。

钢柱与基础用地脚螺栓锚固。

车间的钢柱底板低于室内地坪150mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼将柱脚全部包住至±

0.000。

全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。

其中柱梁间连接、梁的连接及拼接采用高强度螺栓。

其它如檩条的连接、抗风柱与屋架梁连接，隅撑连接采用普通螺栓。

屋架梁水平支撑采用圆钢以花篮螺栓连接，围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接。

泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。

檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。

每两根檩条之间用∟50×

5角钢拉结。

综合制剂车间的屋面为单脊双坡，屋面坡度2.5%。

屋面板采用镀铝锌本色咬合板0.53mm厚。

下铺100mm厚无箔玻纤保温棉。

泛水、收边、屋脊板采用0.5mm厚彩钢板，外墙板为豆绿色镀铝锌彩钢夹芯板，50mm厚。

局部内墙板为0.46mm厚的象牙镀锌彩钢板。

屋面天沟为0.53mm厚镀铝锌彩钢板内天沟，落水管为φ150mm焊接钢管.

其中生产车间部分为一层，长62.4m（由9排钢立柱组成8个开间，每开间距7.8m），宽72m（由1—8轴、8—15轴及15—22轴三个24m跨组成）。

办公化验部分为二层钢结构，局部三层。

该部分长72m（由10排钢结构柱形成9个开间，开间尺寸8m），宽10.09m。

二、安装施工程序：

（阴影部分为重点部位或工序）

地脚螺栓预埋→安装准备→基础和构件验收→吊装有支撑的第一内开间钢柱→安装柱间围梁→紧固地脚螺栓→吊装钢架梁→柱、梁间高强度螺栓连接→安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁→调整、找正、设臵抗风支撑→端墙柱、梁和次结构安装→连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁→依次顺序吊装其余各跨主、次结构→设臵跨间抗风支撑→调整、找正整个建筑结构→拧紧全部螺栓→复测柱垂直度和对角线尺寸并确认→安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟→安装墙板→安装门窗→安装收边→检查验收。

三、重点部位施工及检验要点：

1.地脚螺栓预埋：

（1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。

（2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。

宜用10厚钢板钻孔（钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径1-2㎜）定位预埋技术，首先保证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内;

同时，也可保证一个螺栓组（以本工程4个螺栓为例）各螺栓间相对尺寸。

（3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线（钢板中心线）位臵进行精确控制。

并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。

之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。

焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。

（4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。

（5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。

2.安装准备：

（1）技术准备：

系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个零部件，忌部分或片面肢解图纸;

充分理解设计意图，切实掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底;

配备足够且经检测合格的检验仪器。

（2）施工准备：

首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施;

其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段，按照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。

特别注意不能因某个零部件，如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。

（3）材料准备：

钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。

材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。

材料的卸货及现场堆放应做到：

主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线;

柱底板应靠近地脚螺栓处;

结构件下要有垫木;

次结构分别堆放在两侧墙外1.5米处。

各种小型零部件集中堆放于库房。

（4）检查验收：

1）复核基础螺栓位臵（轴线、标高），检查基础螺栓尺寸是否与布臵图上所给尺寸一致。

2）检查混凝土基础是否已满足强度要求。

3）对照供货清单核对材料，检查是否有所遗漏，是否小心卸货并无卸货损坏。

4）应当注意卸货时考虑把二次倒运量减至最小。

5）检查材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，是否使用垫木使材料不会接触到泥水。

6）要严格要求所有人员严禁在场地上的结构件及板材上行走。

3、钢结构安装：

（1）质量控