搅拌桩专项方案Word下载.docx
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2、机具准备
3、材料准备
4、作业条件准备
5、现场准备
五、施工流程及施工方法
六、搅拌桩施工质量措施
七、质量检验方法
八、施工信息化管理
九、安全生产措施
十、文明施工措施
一编制依据
1、上海市标准DBJ08-40-94《地基基础处理规范》
2、GB50202-2002《建筑地基基础施工工程质量验收规范》
3、JGJ/T199-2010《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
4、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
5、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
6、JGJl20—99《建筑基坑支护技术规程》
7、JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规范》
8、JGJ59—2001《建筑施工安全检查标准》
9、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》
10、CB/T50326—2006《建设工程项目管理规范》
11、GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》
12、上海南汇工业园区标准厂房项目基坑围护工程施工图纸
13、上海南汇工业园区标准厂房项目基坑围护工程能源中心支护修改平面图及剖面图。
二工程概况
1、拟建的“上海南汇工业园区智城研发基地项目”场地位于沪南公路8666弄(南汇工业园区A-11地块),即沪南公路以南、申杰路以东、六灶港以北、纵四号河以西。
本方案针对“能源中心位置”基坑围护设计修改后的施工专项方案。
能源中心基坑围护周边环境如图所示:
本工程±
0.000相当于绝对标高5.55m,现场自然地坪约为-1.70m。
根据能源中心围护设计修改,周边卸土后的地坪标高为-3.55米,卸土范围10.6米至22.35米,卸土后能源中心开挖深度为5.05米。
围护采用周边卸土,4.2米宽搅拌桩重力坝围护,桩长11米,坑内留土1:
1.5放坡喷锚,坡脚坑内加固的支护形式。
具体形式如图所示:
2、搅拌桩工程量情况如下:
3、地质情况如下:
(1)场地地形、地貌
该勘察场地位于长江三角洲入海口东南前缘,其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型。
勘察期间,场地内大部分地段为空地,局部有土堆,除明浜地势较低外其天然地形基本平坦。
场地经平整后地表标高在绝对标高3.8~3.85之间。
(2)地下水类型
拟建场地浅部土层中的地下水属于孔隙潜水类型,其水位动态变化主要受控于大气降水,地面蒸发及地表水系等,丰水期水位较高,枯水期水位较低。
勘察期间实测取土孔内地下水初见水位埋深在1.50~2.80m之间,相应标高为1.38~2.17m;
稳定水位埋深在0.75~1.80m之间,相应标高为2.36~3.16m。
本工程基坑底部以下的土层为③2、③3、④、⑤1-1、⑤1-2、⑥、⑦1及⑦2层土,其中③2层粉性土属浅部潜水含水层;
③3、④、⑤1-1、⑤1-2及⑥层为粘性土,属于隔水层;
⑦1及⑦2层土属承压水含水层,针对基坑开挖深度而言,无需考虑承压水的影响。
(3)场地土层
本工程基坑开挖深度范围内涉及的地基土层有①1层、①2层、②1层、②2层、③1层、③2层及③3层。
其中①1、①2层为松散填土,③2层为粉性土,③1及③3层中亦夹有薄层粉性土,该类土在水头差作用下易产生坍塌、管涌及流砂等现象,同时③1及③3层土为软弱粘性土,开挖时易产生流变和侧向变形。
故基坑开挖是应做好防渗、降水工作。
据勘察报告,拟建场地内有明、暗浜分布,缺失②1层地基土。
明浜一般宽度在6~13m左右,暗浜最大深度为3.50m,上部主要由粘性土夹少量小石子等组成,底部夹有淤泥及腐植物,土质差。
(4)土层的主要物理力学指标
基坑围护设计参数表:
层号
土层名称
重度r
(KN/m3)
抗剪强度(峰值)
渗透系数(建议值)
粘聚力C(KPa)
内磨擦角Φ
(°
)
K(cm/s)
②1
褐黄色粘土
18.8
31
17.0
3.0×
10-7
②2
灰黄色粉质粘土
18.0
18
4.5×
10-6
③1
灰色淤泥质粉质粘土
17.6
13
19.5
5.5×
③2
灰色砂质粉土
18.5
5
30.5
4.0×
10-4
③3
灰色粉质粘土
17.1
12
15.5
5.0×
④
灰色淤泥质粘土
16.7
11
12.0
注:
C、φ均为勘察报告所提供的基坑支护设计参数(直剪固结峰值);
三施工总体安排
根据前期搅拌桩施工的总体安排,能源中心修改后搅拌桩的施工将由4号机和5号机共同完成,
在施工周边搅拌桩的同时,各机就近施工坑内加固桩,搅拌桩总体施工流程拟做如下安排,具体如图所示:
2、主要施工部位的工期要求
由于能源中心设计修改确定时能源中心G’-G’剖面即将施工完毕,接到修改通知后,及时组织4号、5号机同时施工能源中心修改重力坝搅拌桩,尽量争取该区段早日施工完毕,留出满足总包基坑开挖要求的养护时间。
本工程搅拌桩由“上海建工集团股份有限公司”项目部组织,“上海天德建设(集团)有限公司”实施。
(1)、专业分包单位施工组织机构详见下表
(2)、劳动力安排
操作工
10人
电焊工
2人
普通工
50人
电工
测量工
1人
机修工
保洁工
杂工
四施工准备
(1)、审图:
施工前技术人员应认真熟悉施工图纸,了解设计意图,如发现图纸问题提前与设计师联系解决。
(2)、按设计图的桩位进行放样定位。
根据现场控制网采用J2经纬仪和钢尺施测主要轴线、坐标点,并根据测设的主轴线测放桩位点。
及时做好控制点并对控制点进行保护。
(3)、技术交底:
责任工程师在施工前应对责任班组进行书面技术交底,交底要有针对性和可操作性,并注意季节性特点。
序号
名称
型号、规格
单位
数量
功率
用途
1
水泥搅拌桩机
SJB-Ⅱ
台
500KW
基坑围护桩
2
灰浆泵
NBJ-Ⅱ
25
3
经纬仪
J2
桩位施样
4
水准仪
S3
套
测量标高用
钢卷尺
5m、50m
把
各1
测量距离、长度用
6
镝灯
DDG-3500
盏
7
照明用
水泥:
水泥必须是由有国家批准的厂家生产,具有资质证明。
水泥进场时,材料员应对其品种,级别,包装号,出厂日期进行检查,并在监理工程师的见证下取样,对其安定性、强度和凝结时间等指标进行复验。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者(快硬硅酸盐超过一个月),应进行复验,并按复验结果使用。
检查数量:
同一厂家,同一等级,同一品种,同一批号且连续进场水泥,袋装水泥不超过200吨为一批、散装水泥不超过500吨为一批,每批抽样不少于1次。
检查方法:
检查水泥出场合格证,出厂检验报告和进场复验报告。
钢材:
对进场钢材首先检查出产合格证书,并全数进行表观检查:
应平直,表面不得有裂纹,油污,无损伤,无颗粒或片状老锈,每一批次进场的钢材在监理工程师的见证下按照每一批量不超过60吨进行见证取样,并制作焊接试件,送有资质试验室检验钢材力学性能、焊接性能,其质量必须符合国家标准。
钢材入库时,必须不同规格、牌号分开码放整齐,并要有覆盖措施。
(1)、总承包公司总工程师、总监理工程师已同意该专项施工方案。
(2)、围护搅拌桩施工区域已完成压桩工作且打桩施工区距离围护施工区大于3倍桩长。
(3)、场地已交接,测量放线已完成。
(4)、桩机进场,机械设备通过检测符合验收要求,设备人员资料报验完成,监理工程师签字同意。
(5)、施工班组三级安全教育、技术交底完成。
(6)、水电布置满足施工及安全要求,并通过现场验收。
(7)、材料进场到位,经检测合格,检测报告报验监理并签字同意使用于该项目。
(1)、施工现场根据总平面布置搭建拌浆施工平台,水泥罐基底铺设路基箱,保证足够稳固。
(2)、施工用水:
接至拌浆平台处,供水管口径不小于2寸管。
(3)、施工用电:
施工现场提供每台机不小于100KW的移动式电箱。
(4)、测量放线后开挖好搅拌桩沟槽,并将围护桩边线引至施工影响范围之外。
五施工流程及施工方法
1、施工工艺流程:
2、测量放线
根据提供的坐标点或角桩,按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作,做好临时永久标志。
放样定位后做好建(构)工程测量复核单,报请监理验收签证,确认无误后组织搅拌桩施工。
3、沟槽开挖
根据测量放线情况,用白灰撒出搅拌桩围护边线,然后指挥挖机开挖沟槽,并清理地下障碍物,根据本工程围护设计,沟槽尺寸如图示:
开挖沟槽的多余土方将组织外运,以保证搅拌桩正常施工,并达到文明工地的要求。
5、桩机就位及垂直度校正
桩机移位由机长指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要做到平稳、安全。
桩机定位后,由测量员对桩位进行复核。
再根据桩机上的线锤对垂直度进行校正,保证成桩垂直度。
6、垂直度保证措施
由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面情况,发现障碍物及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正,用线锤互成90度检查桩机垂直度,以后每根桩施工前都要对中,钻杆自然下垂平行立柱,垂直误差小于1.0%。
7、桩长控制标记
施工前,由技术人员负责,将具体桩长告诉操作人员,操作人员应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不能小于设计桩长。
8、搅拌速度及注浆控制
(1)采用二次喷浆、三次搅拌施工工艺,预搅拌下沉速率不大于0.8m/min,提升注浆不大于0.5m/min。
(2)将桩机钻头尖部对准桩位下钻,一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次。
整个过程需均匀喷浆,共二喷四搅,喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
(3)水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
每一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
喷浆压力不小于0.7Mpa.
(4)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底
(5)部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
(6)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应该连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量。
若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
(7)施工中发现喷浆量不足,监理工程师应该要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于150cm,超过12小时应采取补桩措施。
9、水泥浆配置要求
接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的普硅水泥用量放入搅拌池中,加计算出
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- 搅拌 专项 方案