福建三明台江大桥防渗墙施工方法Word文档下载推荐.docx
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1.3河道水文
三明市水资源构成分地表水和地下水两种形式,其中地表水是三明市水资源的主要形式。
流经三明市的河流,以沙溪为主干河流构成一个完整的水系。
沙溪是闽江的重要支流之一,从荆西至碧湖全长约20km,河面宽阔,水量充沛,根据历史资料,三明段平均年径流量为94亿m³
,平均流量308m3/s,最大洪峰流量7230m3/s,实测最小流量13.5m3/s,四、五、六月为丰水期,十一、十二、一月为枯水期,其它各月为平水期。
沙溪河五十年一遇的洪峰流量为7940m3/s,相应梅列水位132.30m。
1.4地质情况
三明市区位于永梅上古台陷北部复式向斜的一部分,岩浆岩广泛发育,使断裂皱褶交替叠加,地质结构较为复杂。
以沉积岩为主,分布在盆地及四周丘陵—低山中,其次为花岗岩类分布于低山上。
桥址处场地内上覆杂填土、粉砂、圆砾、卵石,下伏基岩为二叠系文笔山组粉砂岩、砂岩和栖霞组灰岩、硅质岩,未见活动性断裂及滑坡、崩塌等不良地质现象。
各墩号水深及地质情况如下表1:
表1各墩水深及地质情况列表
墩号
P1
P2
P3
P4
P5
水面标高(m)
125.5
承台底标高(m)
122
118.5
桩底标高(m)
82、65
102、104
96.5、99.5
92
河床标高(m)
120
123.1
120.5/121.19
/121.3
123.4
路面标高(m)
138.17
139.49
140.784
139.04
137.6
由上至下岩性
杂填土:
120~111(9m)
圆砾卵石:
123.1~118(5.1m)
卵石:
121.2~119.5(1.7m)
122~120.8(1.2m)
123.4~119.4(4m)
111~109.2(1.8m)
砂土状强风化硅质岩:
118~111.5(6.5m)
119.5~110.6(8.9m)
砂土状强风化硅质岩、粉沙:
120.8~97.5,115.5,120.4
碎块状强风化粉沙岩:
119.4~74.0,87.5,99.3
109.2~95.4、99.3
弱风化灰岩有小部分充填溶洞
弱风化灰岩:
110.6~107.4(3.2m)
碎块状强风化硅岩、粉沙:
(97.5,115.5,120.4)~(86.7,90.9,109.4)
砂土状强风化硅质岩约25~30m,
微风化灰岩
砂土状强风化硅质岩
碎块状强风化硅质岩
2、施工临建
2.1防渗墙施工平台
防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台组成。
施工平台结合主体砼施工,预留出导向槽净宽(90cm)、冲浆沟、集碴坑,具体见图2-1,2-3。
图2-1施工平台布置图
2.2施工用水、电
施工用水在河床适当位置分别设立一套泵站,用直径108mm的主水管供给各施工区,施工用水点从主水管接取。
距筑岛50米范围安置一台变压器,用主电缆接至各施工区,施工点用电自主电缆接取,施工总用电量总容量约500Kw。
2.3泥浆制浆站
混凝土防渗墙施工时,布置一个泥浆制浆站,面积240m2。
泥浆站的建制以能满足不同施工期的各部位槽孔的施工需要为原则,其结构型式如图2-2所示。
图2-3泥浆站结构示意图
2.3生产生活用房
在筑岛体一侧,建造值班房和修理间,采用砖结构,面积分别为25m2和60m2。
生活区住房、办公室、食堂以及物资库房,总面积800m2。
2.4排污
在需排污的各个施工场面挖设排污沟和集污坑,将污水汇入集污坑,使用排污泵集中抽排到监理指定位置。
废碴用装载机运至监理工程师指定堆放地点。
施工现场应随时进行清理,以保持工作场面的清洁。
2.65照明
各施工点夜间照明架设支线,均使用碘钨灯(500W~1000W)照明,每个施工点不少于2盏灯。
另每台钻机配手把灯各一个,并采取一定的用电安全措施,满足施工亮度需要。
2.6通讯系统
施工现场通讯使用对讲机相互进行联络,生活及办公地安设一部程控电话与外界联络。
各主要施工临建工程量如表2-1示:
表2-1主要施工临建工程量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
生产生活住房
m2
800
2
铁轨铺设
m
1050
3
管路铺设
供水、供浆
4
C20混凝土浇筑
m3
836
5
导向槽钢筋制安
t
6.6
6
照明及动力线路架设
596
7
方木
55
8
板材
35
9
浆砌石
300
3.混凝土防渗墙
本工程采用混凝土防渗墙方案,地下连续墙成墙方式采用咬合桩方式成墙如下图
3.1混凝土防渗墙施工程序
防渗墙施工均采用咬合桩方式成墙施工。
孔径0.8m,间距0.7m,咬合10cm
钻孔咬合桩的排列方式为一根砼桩(A桩)与另一根砼桩(B桩)间隔布置。
A桩采用缓凝型混凝土,B桩采用普通混凝土,先施工A桩,后施工B桩。
即在两侧A桩成桩后利用冲击钻机的下压切割能力,在切割掉A桩部分混凝土的同时使B桩成桩。
最后效果是使B桩嵌入两侧A桩一部分,形状类似于相互咬合。
(如图)
导墙
槽孔施工方法为CZ-22型冲击钻进、抽筒出渣、泥浆固壁、泥浆下直升导管法浇筑混凝土。
混凝土防渗墙施工序如图3-1:
图3—1混凝土防渗墙施工程序图
3.2主要施工工艺.
3.2.1导墙施工
为了保证钻孔咬合桩孔口定位的精度并提高桩体就位效率,可在咬合桩成桩前首先在桩顶部两侧施作混凝土导墙。
3.2.2咬合桩单孔施工工艺流程
(1)钻机就位 当定位导墙有足够的强度后,用吊车移动钻机就位,并使钻头钢绳中心对应定位于导墙孔位中心;
(2)单桩成孔 采用泥浆护壁,正循环施工工艺成孔;
达到设计标高后立即清孔
(3)灌注混凝土 清孔后采用水下混凝土灌注法施工;
3.2.3
排桩施工工艺流程
流程:
A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3……,如图所示。
3.3
控制措施
(1)成孔精度控制 为控制咬合桩的成孔精度达到施工要求,采用成孔精度全过程控制的措施。
每进1米用测斜仪进行孔内垂直度检查。
发现有偏差时及时进行纠偏调整。
(2)A桩混凝土缓凝时间的确定 在测定出单桩成桩所需时间t后,可根据下式计算A桩混凝土缓凝时间T
T=3t+K
其中,K为储备时间,一般取1.5t。
3.4特殊情况处理
3.4.1漏浆、塌孔处理
施工中将储备足够的堵漏材料以备用。
在造孔过程中,如遇漏浆、塌孔等事故,则采用改善泥浆性能、加大泥浆比重法、向孔内加入粘土、锯末、水泥等措施,确保孔壁稳定和槽孔安全。
3.4.2掉钻、埋钻处理
掉钻、埋钻等孔内事故,在防渗墙施工中经常发生,若不能及时正确处理,将直接影响到工程施工,施工过程中若出现掉钻或埋钻时,将及时组织人员分析事故发生的原因,采取“绳套法”、“打捞法”、或“埋钻移位处理法”等方式进行处理,可充分保证工程施工顺利进行。
3.4.3砂层处理
根据本工程特点,钻进中必然遇砂质地层,将采取如下特殊措施:
(1)严格控制抽碴次数和时间,加大泥浆比重;
(2)向孔内投入大量粘土和块碎石,反复冲击加固孔壁务必要成孔,并且要深入基岩一米,保证成孔良好,确保浇注成功。
3.4.4漂、孤石处理
在造孔过程中,如遇漂石、孤石以及风化岩块等,影响钻进工效时,则在确保孔壁安全的前提下,采用孔内定向聚能爆破措施,或在漂、孤石比较富集的部位,采取预爆等措施来提高钻进工效。
3.4.5浇筑事故处理
在浇筑过程中如出现浇筑事故,则优先考虑选用:
清除孔内混凝土,重新浇筑混凝土的方法;
如清除困难则在上游侧补一道防渗墙,并要保证新墙与旧墙的可靠连接,或用灌浆、高喷等方法处理。
无论采用何种处理措施,都需取得监理工程师的同意,并确保墙体的质量。
4.工进度计划
施工进度计划见施工进度计划表4-1。
表4--1防渗墙施工进度计划表
月份
内容
1月
2月
备注
施工临建
21日之前
防渗墙施工
21
30天
退场
5.劳动力计划
表5—1拟投入本工程的劳动力计划表
工种
人数
管理人员
人
12
工程师
值班技术员
辅助人员
施工机组人员
52
其他
合计
78
6.施工设备
1.施工机械及设备
表6-1施工投入机械及设备计划表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
冲击钻机
CZ-22
台套
10
装载机
ZL50
泥浆搅拌机
WZ-2m3
卧式搅拌机
吊车
20T或12T
台
水泵
3PNL、6PQ
泥浆、清水泵各10台
电焊机
30KVA
2.主要原材料
根据设计工程量和设计墙体材料的一般配合比估算,计划需投入的主要原材料见下表示:
表6—2主要原材料计划表
材料名称
粘土
T
1750
425R水泥
3600
(PO.32.5)
砂
M3
3188.5
石
4358.8
7.质量检查
7.1防渗墙成墙28天以后进行检查孔施工。
在防渗墙轴线上平均每60~80m布置一个检查孔,或检查孔数量按槽孔的10%~15%计算,且应保证接头孔段至少有一检查孔。
检查孔深应接
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