道路隧洞桥梁工程施工方案Word文件下载.docx

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二、中平测量

每个中平测量段应在两个水准点（I级水准点）之间进行，高差闭合后方可确认该段中平测量成果。

三、横断面测量

横断面测量应以中线桩为准测量出实际地形的横断面图，要求地形点误差（平面及高程）不大于0.1m，布点时应合理选择地形变化点，逐点量测，必要时，应增测新的断面。

第二节路基土石方及防护工程

一、土石方施工基本要求

1、路基是路面的基础，路基必须具有足够的强度，稳定性和耐久性。

路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，特别是在雨季更应加强这方面的工作。

当地下水位较高时，应采取疏导、堵截、隔离等施工措施。

路基施工时，各施工层表面不应有积水，根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。

雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。

路线两侧的取土坑，取土深度应根据用土量和取土坑面积确定，取土坑应有规则的形状，坑底应设置纵、横向坡度和完整的排水系统，取土时不得使作业面积水。

取土坑原地面的草皮、腐殖土或其他不宜做填料的土均应废弃，不得使用。

短距离取土填筑路堤，宜划段分层以推土机和铲运机担任运土工作，平地机和压路机分别担任整平和压实工作。

远距离取土填筑路堤，宜以推土机完成挖土工作，装载机或挖掘机完成装土工序，以自卸汽车完成运土工序。

路基施工，把试验检测作为主要技术手段控制施工质量。

2、路基基底处理

地基承受来自路基和路面传递的荷载及其自重，为了保证地基的处理满足设计及有关规范、标准的要求，并指导施工，特制定以下措施，要求施工人员按作业指导书进行施工。

二、土石方开挖施工

1、土方开挖施工

在测量组配合下，结合设计图资料，放出土石方开挖的组成和填方的坡脚线，在已设置的控制桩基础上，引测中线及横断面的控制桩。

路堑开挖，其左右边坡亦应满足设计开挖的边坡坡度，不得超挖。

开挖量应加上护面墙的结构层厚度。

土石方开挖时应将路基及边坡、边沟一并同时进行，以便土石方开挖完毕可进行下道工序的施工。

三、土石方回填施工

路基填筑为本工程的重点工程，在填筑路基时，要确保路基坚实稳定，路基填筑采用推土机粗平，再用机械精平，光轮压路机20T振动压路机碾压实.施工程序：

测量放线→原地面处理→路堤填筑→路基压实→取样检试验→修边坡→砌护坡。

1、施工工艺流程

测量放线→原地面处理运到指定点→原土碾压→取土点运来土石方→土石方分层填筑→大块解小碾→压检测密实度→工序验收。

2、主要施工方法

（1）施工准备

进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的施工。

路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。

（2）施工测量

1）对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。

2）原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。

3）全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要要素点、两线路的交叉点等加以固定。

如发现问题要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。

4）测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。

以确定土路基的回填高度。

5）根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标志桩。

6）施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知工程部进行检测，并报给监理检查和复核。

7）测量资料整理：

如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。

（3）原地面处理

1）路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。

2）当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:

2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽≥2米，向内倾斜4%。

（4）路基土方填筑

1）对已设好的标志桩进行挂线，使线顶的高度即为设计路床高。

2）检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土或砂土，以保证路堤的稳定性。

填料粒径规定：

路槽底下0～80cm深度范围内不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。

3）在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。

填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；

填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%，并经监理工程师验收后才开始填筑。

4）填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。

并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。

5）填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。

6）填方路基边坡上部0～8.0米采用1:

1.5，8.0米以下采用1:

1.75，并在8.0米处的平台设一宽度为2.0米的平台，当路基填方边坡高度小于12.0米时，取消8.0米的平台，采用1：

1.5一坡到底。

7）在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：

不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。

尽量采用水稳性较好的土填筑。

并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；

如透水性小的水填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。

填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：

1坡度分层留好阶梯；

若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。

（5）土方的碾压

1）碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。

注意纵横向碾压的接头必须重叠。

横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。

碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

2）开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。

推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。

否则要采用轻型光轮压路机（8～12t）进行预压。

正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。

3）碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。

压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。

4）路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽40～50cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。

5）填方路基压实度要求：

路槽底面以下0～80cm深度范围内压实度≥95%；

80cm以下深度范围内压实度≥93%。

四、防护及排水工程

1、砼边沟施工

（1）施工放线

首先，根据路基有关参数，用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并根据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开控深度。

（2）基础开挖

基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。

开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。

基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

（3）沟壁混凝土的浇筑；

1）在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层20mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。

防止沟壁底部产生烂根现象。

为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。

2）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

3）混凝土养护

打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。

养护时间不少于7昼夜。

2、防护工程

（1）浆砌片石挡墙

1）施工方法

①挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；

砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

②墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，可开始砌筑。

③当墙基础设置在岩石的横坡上时，先清除表面及风化层，做成台阶形，台阶的宽度比不大于2:

1，台阶宽度不小于0.5m：

沿墙长度方向有纵坡时，应按图纸要求做成台阶。

④砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动，翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后进行勾缝。

⑤砌体沉降缝、伸缩缝内应用浸泡过沥青的木板堵塞，缝外侧用沥青麻絮填塞。

⑥挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所用的块石，修凿出规则的棱角线，挡土墙背用片石镶面。

⑦挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于l.0m。

⑧砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。

2）施工注意事项

在浆砌圬工强度达到70%以上时方可分层填筑夯实，以确保墙稳定。

（2）片石混凝土挡墙施工

1）现浇砼底板

按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

底板采用C15混凝土浇筑，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

2）现浇墙身砼

①在浇注砼前，必需提前准备粒径大于15cm的片石；

且原材料及砼必须符合项目部实验室配合及设计比要求，石块无破损、强度符合设计要求。

②墙身模板采用定型钢模板，模板支撑采用φ50钢管，纵横向布距不大于1m，支撑的横向钢管接头应错开，上下不得在同一直线上，内外模的横竖带均采用双根钢管。

模板支撑好后，表面应光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并采用φ16拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出重复利用。

墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般2米高之内为一次立模，超过2米高的可分多次立模，亦可一次立模。

③本工程挡土墙墙身采用片石混凝