395发电机支座夹具说明书Word下载.docx
- 文档编号:15047230
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:57.57KB
395发电机支座夹具说明书Word下载.docx
《395发电机支座夹具说明书Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《395发电机支座夹具说明书Word下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
7
六、确定切削用量及时间定额·
1、加工条件·
2、确定切削用量·
七、夹具设计·
10
2、夹紧机构·
3、对刀装置·
4、夹具与机床连接元件·
5、夹具体·
11
6、切削力与夹紧力计算·
7、安装说明·
八、参考文献·
12
一、零件分析
1、零件作用
题目所给定的零件是395发电机支座,其作用主要用于发电机的固定及防震。
2、零件工艺分析
该零件属于铰合类零件,零件端面均需切削加工且各表面加工精度和表
粗糙度都较易获得。
零件待加工表面及孔为:
(1)支座底面(A面)、支座上端面、φ10.5的上端面及φ14.3的下端面
(2)沉头孔φ20及φ9、通孔φ10.5和φ14.3
其中通孔φ10.5和φ14.3与支座底面垂直度误差为0.15mm且两孔同心度误差要求为0.25mm。
由以上分析可知加工时首先选用其他面作为粗基准加工支座底面,再以底面为精基准用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求加工其他面及孔。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,由于此支座没有复杂的加工曲面及孔,故其工艺性较好。
二、零件生产类型
根据设计任务书可知该零件生产纲领Q=2000件/年,n=1件/台,备品率为α=2%,废品率β=2%。
则可知该零件的生产纲领
N=2000×
1×
(1+2%)×
(1+2%)=2081件/年
零件为发电机支座,质量为0.7kg,查参考文献【1】表2.1可知属于轻型零件,生产类型为中批生产。
三、确定毛坯及其尺寸
1、选择毛坯
零件材料为HT200。
考虑到零件在机床运行过程中所受冲击力较小且零件结构较为简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯。
2、毛坯尺寸
(1)铸件公差等级由参考文献【1】可知为CT8-10。
则确定为CT9级;
(2)铸件质量为0.8kg;
(3)零件表面粗糙度 由零件图可知支座底面、φ10.5孔上端面、φ14.3孔下端面及其孔内粗糙度为6.3。
φ10.5孔和沉孔φ20端面粗糙度位12.5。
3、确定零件加工余量
根据铸件公差等、质量、零件表面粗糙度由参考文献【1】表5-9,查得此零件所需粗铣单边余量为1mm精铣单边余量为0.7mm。
4、确定毛坯尺寸
由上面已知的加工余量及零件表面粗糙度要求可知,支座底面、孔φ10.5上端面、孔φ14.3下端面Ra=6.3则其应该粗加工及精加工。
支座上端面没有粗糙度要求只进行粗加工。
则其毛坯尺寸为:
零件尺寸
单面加工余量
铸件尺寸
8
1.7
11.4
8
1.7
1
10
9
11.7
φ9
4.5
0
φ14.3
7.15
φ10.5
5.25
四、工艺规程设计
1、定位基准选择
本零件属于铰合类零件,首先以其他面作为粗基准加工支座底面,及φ9孔。
将他们作为精基准,根据“基准重合”原则和“基准统一”原则加工以后的面及孔。
2、制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
根据参考文献【2】表1.4-6、1.4-7、1.4-8、1.4-11,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:
工序01:
粗铣支座底面
工序02:
半精铣支座底面
工序03:
锪平φ20孔深1
工序04:
钻φ9孔
工序05:
粗铣B面既支座上底面
工序06:
粗铣、半精铣φ10.5孔上端面
工序07:
粗铣、半精铣φ14.3孔下端面
工序08:
钻、铰通孔φ10.5
工序09:
钻、铰通孔φ14.3
工序10:
去毛刺
工序11:
终检
五、工序加工余量及工序尺寸
1、平面工序尺寸
根据以上资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:
加工表面
加工
内容
加工余量
精度等级
工序
尺寸
表面粗
糙度
工序余量
最小
最大
粗铣、半精铣支座下底面
铸件
CT9
11.7
粗铣
1
IT12
10.7
12.5
0.5
0.9
精铣
0.7
IT9
6.3
0.05
0.25
锪Φ20沉孔面
锪
9
粗铣支座上底面
粗铣、半精铣Φ10.5孔上端面
8.7
粗铣、半精铣Φ14.3孔下端面
9.7
6.3
2、孔的工序尺寸
钻2-Φ9孔
钻
4.5
Φ9
钻、铰Φ10.5孔
4.9
Φ9.8
铰
Φ10.5
钻、铰Φ14.3孔
6.5
Φ13
Φ14.3
六、确定切削用量及时间定额
粗铣B面既支座上底面,以支座底面为精基准采用一面两销的定位方式。
1、加工条件
1、工件材料:
HT200σb=195MP铸件
2、加工要求:
粗铣B端面
3、选用机床:
立式铣床X51
4、选用刀具:
镶齿三面刃铣刀dw=80mml=12mm齿数z=10
2、确定切削用量
粗铣支座上底面,保证尺寸68mm,加工材料σb=195MP,硬度160-210HBS。
由参考文献【1】表5-143可知铣刀参数如下:
前角γo=8°
,后角α0=6°
。
由所选机床及刀具已知铣削宽度ae=52mm,铣削深度ap=1mm。
1、每齿进给量fz
已知机床为X51型立式铣床,由参考文献【1】表5-71查知其功率为4.5kw工艺系统刚性等级为中等。
由参考文献【1】表5-144查得每齿进给量fz=0.12-0.20mm/z,现取fz=0.15mm/z
2、选择铣刀磨钝标准及耐用度
由参考文献【1】表5-148查得铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm,铣刀直径为80mm由参考文献【1】表5-149可知其耐用度T=120min。
3、切削速度V
参考有关手册可知
V=KV
式中:
CV=48qv=0.25xv=0.1yv=0.2uv=0.3
PV=0.1m=0.2T=120minap=1mmae=52mmfz=0.15mm/zZ=10dw=80KV=1.0
则可得,
V=*1
V=19.6m/min
又由dw=80mmz=10可知,
则ns===78r/min
根据X51型立式铣床主轴转速,由参考文献【1】表5-75查得,可选择nw=80r/min,则实际工作时切削速度为
Vw===20m/min
则当nw=80r/min时,工作台每分钟进给量fm应为
fm=fz*Z*nw=0.15*10*80=120mm/min
根据X51型立式铣床工作台进给量,由参考文献【1】表5-76查得有fm=118mm/min,故选用fm=118mm/min。
4、校验机床功率
由参考文献【3】表10-2可知铣削时铣削力为
FC=
FC=769N
又由功率公式PC=,v=0.33m/s可知
PC==0.25kw
所选的机床为X51型立式铣床其主电机的功率为4.5kw,故所选切削用量可以采用。
则所确定的切削用量为
fz=0.15mm/zfm=118mm/minnw=80r/minv=20m/min
5、切削工时
由参考文献
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 395 发电机 支座 夹具 说明书