制药厂年产300吨D对羟基苯甘氨酸项目可行性方案研究报告Word格式.docx
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3、产品提纯工艺先进:
采用先进工艺每次去杂处理,保证产品质量达到进口同类产品质量指标和本企业标准(Q/320000NJT01-2000)。
1.2编制依据和原则
编制依据
a.++++经济贸易委员会经贸投资+++++号文件关于下达2001年第一批重点技术改造项目导向性计划的通知。
b.++++++制药厂提供的有关技术资料。
c.++++++制药厂与++++生化工程签定的技术转让合同书。
编制原则
a.遵循实事求是,客观分正、科学分析、论证充分、结论确切的原则;
b.工程方案先进可靠、经济合理;
c.符合国家有关管理部门对建筑、环保、消防、安全、劳动保护等专项要求;
a.充分利用建设单位现有的技术、装备、场地、设施;
d.工程经济和财务分析符合国家财政、金融和计划发展委员会的政策规定。
1.3可行性研究的工作围分工
可行性研究的工作围
a.拟建新产品的市场预测;
b.产品方案与建设规模的论证;
c.建设条件的论证;
d.原辅材料与供应情况的论证;
e.工艺技术方案和公用设施配套情况;
f.环境保护与综合处理意见;
g.项目实施进度建议;
h.工程投资结算与资金筹措;
i.项目经济效益分析评估。
可行性研究的分工
a.以上工作由+++++XX承担完成;
b.建设单位提供必要的建设基础资料、市场需求情况的资料,产品的基本情况与相关资料,协助参与编制工作。
1.4主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
生产规模
D-对羟基苯甘氨酸
吨/年
300
2
年工作日
天
3
车间定员
人
105
4
主要原材料用量
对羟基苯海因
460
葡萄糖
465
玉米浆
560
磷酸二氢钾
50
氯化钠
70
助滤剂
100
活性炭
90
5
公用系统消耗
水
吨/天
150
电
Kwh/天
5000
汽
6
能耗指标
吨/吨
Kwh/吨
7
三废排放量
废水
7500
废渣
210
8
年运输量
2095
其中
(1)运进
1795
(2)运出
9
建筑面积
M2
1600
新建
10
总投资
万元
2862
其中:
固定资产投资
2467
铺底流动资金
395
11
资金来源
自筹
862
贷款
2000
12
销售收入
5439
13
年总成本
3440
14
年销售利税
1999
15
年税后利润
991
16
财务评价指标
16.1
静态指标
投资利润率
%
41.14
投资利税率
55.60
投资回收期(包括建设期)
年
4.92
16.2
动态指标
部收益率(全部投资)
33.53
投资回收期
5.77
17
盈亏平衡分析
盈亏平衡点
41.13
2、需求预测
2.1国外需求量预测
产品规格、标准、主要用途。
规格:
医药中间体
类别:
半合成β—酰胺类抗生素侧链。
质量标准(见表2)
表1质量指标(Q/320000NJTO1-2000)
项目
指标
外观
白色或类白色结晶粉未
含量(以C8H9O3N)≥
98.5
比旋光度[α]D20
1560—1610
硫酸盐(以SO2—4计),%≤
0.03
氯化物(以C1—计),%≤
重金属(以pb计)mg/kg≤
烘灼残渣,%≤
0.5
干燥失重,%≤
0.3
溶液色泽,A≤
0.1
主要用途:
D—对羟基苯甘氨酸主要用作半合成青β—酰胺抗生素类药物的侧链化合物,用其生产的主要药品有羟氨苄青霉素(阿莫西林),羟氨苄青霉素克拉维酸盐、羟氨苄头孢菌素、羟氨苄唑头孢菌素,其中以羟氨苄青霉素与其克拉维酸盐复合制剂需要的D—对羟基苯甘氨酸量最大。
国外该产品的研制情况和发展趋势
羟氨苄青霉素与其克拉维酸盐复合制剂以其稳定性好,副作用小,抗菌效果好、口服方便被世界卫生组织列为推荐药品,其产量在最近几年世界围有了较大幅度的增长。
1999年全世界阿莫西林原料药产量为5659吨,预计到2005年将达11000吨,年均增长6%,99年仅阿莫西林销售额就占世界青霉素类抗生素销售额的50%,由此可见阿莫西林的市场依然处在成长成熟期。
在我国阿莫西林最近几年发展也很快,具体见表2:
表2我国七大阿莫西林原料生产厂产量增长情况
97年
98年
99年
2000年1-9月
产量(吨)
400
421
1158
1350
表2所取数据来自源于中国医药工业公司发布的信息,产量为国七大国有阿莫西林生产厂家统计结果,而国最大的阿莫西林生产厂——联邦制药集团和其他一些规模较小的制药厂产量未列入其中,综合各种情况2000年国阿莫西林产量为2500吨左右,生产每吨阿莫西林需消耗约0.6吨D-对羟基苯甘氨酸,则2000年国D—对羟基苯甘氨酸市场容量在1500吨左右。
国D—对羟基苯甘氨酸主要生产厂家均采用“化学合成拆分法”工艺生产,如XX徐行化工厂、东阳横店有机化工厂、制药股份XX等,产量均不大,另有相当一些厂家从国外进口D—对羟基苯甘氨酸进一步加工后供国各阿莫西林原料生产厂。
由于化学法生产成本高、质量差、目前已无法与进口产品相抗衡,国各阿莫西林原料生产厂目前所用D—对羟基苯甘氨酸大多来自进口。
2000年我国青霉素原料产量已占世界产量的三分之一以上,美国等许多发达国家已停止生产青霉素原料,转而从发展中国家进口廉价的青霉素原料,加工制成6—APA和7-ADCA,再深加工成半合成青霉素等各种制剂,使产品附加值大幅度提高,从而获取高额利润,同时又解决了在国生产青霉素的环境污染问题。
最近几年我国青霉素原料产量连年增长,由于主要直接用于制成青霉素制剂和供出品,因此青霉素原料价格长期在低位徘徊,各大生产厂家经常爆发价格大战,羟氨苄青霉素(阿莫西林)虽然增幅很快,但由于与之相配套的侧链——D—对羟基苯甘氨酸主要依靠进口,因而所消耗的青霉素原料只占总产量的很少部份,如果国D—对羟基苯甘氨酸生产水平提高则能够带动我国抗生素市场的大幅发展。
国家主管部门对产品的发展规划
由于每年我国都以相当的外汇进口D—对羟基苯甘氨酸满足国需求,因此从六五~九五D—对羟基苯甘氨酸工业化生产均被列为国家攻关项目,国家经贸委发布的医药工业1999-2001年的投资重点,也提与了药品生产紧缺的重要中间体6-APA、7-ACA、7-ADCA、GCLE、对羟基苯甘氨酸、头孢侧链、皂素双烯等。
2000年国家医药监督局也发布信息:
目前,我国医药生产技术产业化目标中就有重点支持重要医药中间体的产业化包括6—APA、7—ACA、7—ADCA、GCLE,对羟基苯甘氨酸、头孢侧链等。
产品的销售预测
该厂研制的D—对羟基苯甘氨酸,成本低,产品质量好,在国居于领先地位,且设计产量300T/a,相对国2000年1500T/a的需求量且仍在高速增长的市场应不算大,在达产后经过不断的工艺优化成本仍将进一步下降则可进一步出口创汇,获得更大的市场份额。
2.2产品价格的确定
目前国市场D—对羟基苯甘氨酸市场价格在15.5万元左右,因而定价13.8万元/T。
3.产品方案与生产规模
3.1产品方案与生产规模
项目名称
代表产品
规格
年生产能力
中间体
300吨
3.2产品方案与生产规模选择的说明
本项目建设规模主要是根据++++++制药厂自身经济实力和对市场的反复调研和预测后所选择的合理规模。
考虑到其他厂家同类产品的竞争,选择D-对羟基苯甘氨酸的建设规模为300吨/年,该生产规模低于市场需求。
有利于降低市场风险性和投资风险性,便于项目的实施。
3.3产品包装
D-对羟基苯甘氨酸中间体用聚乙烯塑料袋双层包装、25公斤/袋、置于纸板桶进行包装
3.4工作制度
年工作日:
300天
每日工作班次:
发酵3班/天
其它岗位2班/天
工作时间:
8小时/班
4.工艺技术方案
4.1设计原则
(1)本项目是高新技术项目,以高起点,高技术含量为主要特征,工艺
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