中速磨煤机技术规格书教学提纲Word文件下载.docx
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-200目三95%
2.2.3煤粉水分:
<1%
★2.2.4设备作业率三95%
2.2.5电耗:
中速磨煤机设备为高效节能设备,提供保证粉磨效果的前提下电耗最高值;
2.2.6出磨风温:
80〜90T
2.2.7距离磨煤机1m处的噪声值三85dB(A)
★2.2.8漏风率:
3-5%
2.2.9处理物料:
焦末
原料
粒度
堆比重
伽》
含水量(%)
哈氏可磨系数
冲刷磨损系数
0-10mm
3
3•设计条件与环境条件:
3.1厂址气象和地理条件海拔大气压力安装地点最高室外温度最低室外温度最高室内环境温度最低室内环境温度室内相对湿度
3.2厂区公用系统技术条件冷却水最大进水温度主电源低压电源辅助电源频率控制电源
3.1m(85国家高程基准)
101.68KPa风机及电机室内
34.1r
-162C
40r
0C
v90%
35r
电压10kV,±
10%,三相,非接地中线
电压380V,±
10%,三相四线制,接地中线
220VAC
50Hz5%±
220VDC
4.技术要求:
4.1设备参数
4.1.1磨煤机的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面要满足使用要求。
4.1.2磨煤机设计应满足负荷停机和负荷起动的要求。
★4.1.3磨煤机减速机选用进口FLENDER减速机。
★4.1.4磨煤机磨辊轴承,采用进口(SKF、FAG)轴承。
★4.1.5辊套、衬板等耐磨件寿命:
>
8000h
★4.1.6壳体内侧衬板使用寿命>
30000h4.1.7磨煤机主电机要求选用以下国内知名品牌电机厂家产品:
佳木斯电机厂;
兰州电机厂;
上海电机厂;
沈阳电机厂;
湘潭电机厂。
★4.1.8分离器采用装有变频无级调速电动机和特殊耐磨合金钢板叶片及陶瓷衬
里动静态选粉机。
转子叶片使用寿命>
12000。
4.1.9抗爆能力:
采用抗爆型磨煤机,其壳体抗爆等级为0.35MPa,磨机顶部装
防爆门;
磨机应设置冷却风装置,当磨内着火有爆炸危险时,可迅速将磨内高温零件冷却到80C以下。
同时启动装有隋性气体氮气、二氧化碳的消防装置;
在磨机启动、运行及停机时采用防爆控制方式,控制参数也采用防爆参数。
★4.1.10液压系统元件要求:
在用户设备入围供应商范围内选择。
★4.1.11润滑系统:
4.2其它要求
4.2.1投标人必须对招标设备所提出的技术要求在标书中做出明确、详细的描述,要求用具体的数据。
4.2.2投标人必须按招标设备的技术性能要求,确认推荐设备型号的设计工况、性能参数及其主要技术指标。
4.2.3投标人提供的设备必须具有国内同行业中近年内的先进设计、制造水平,采用新工艺,新材料、新技术(专用技术)。
4.2.4投标人提供的设备必须具有质量的高可靠性,能稳定连续地工作,且具有尽可能长的使用寿命。
4.2.5投标人提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
4.3投标人须在标书中对下列内容加以详细描述
4.3.1设备的技术参数、主要的结构及特点、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。
4.3.2设备关键组、部件的技术特征,重要零、部件所用原材料的材质及供应厂商。
主要加工工艺过程,有效寿命周期。
4.3.3设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。
4.3.4投标人对所提供设备的其它说明,包括设备图纸的设计单位,图纸及专利应用的生产许可授权及其证书等。
4.3.5投标人对设备的检验和/或测试报告。
4.3.6投标单位带设备总装图、部件装配图参加投标、答疑。
5.供货范围:
5.1磨机本体:
包括下机架,上壳体,分离器,磨盘装置,磨辊装置,限位装置及地脚螺栓、螺母、垫片、垫铁等。
5.2传动系统:
包括减速机,主电机,电机底座及减速机所含的地脚螺栓、螺母、垫片、垫铁,润滑油站,联轴器及护罩等,进油管及回油管等(不含润滑油)。
5.3液压装置:
包括液压站,油缸,蓄能器,高压软管及所有管接头,密封圈,压力表及无缝钢管等。
(不含液压油)。
★5.4控制系统
5.4.1PLC系统、低压变频器、智能低压柜及通用柜选用罗克韦尔(中国)有限
公司(AB)产品。
542变送器选用EJA系列产品。
5.4.3电磁流量计选用重庆川仪总厂有限公司系列产品。
5.5磨煤机本体上的一次元件(减速机轴瓦温度2个,PT100;
减速机油池温度1个,PT100;
磨辊轴承温度2个,PT100;
供油压力和供油油温的测点直接进DCS。
液压站配压力变送器。
5.6密封计量式给煤机:
本体,随机控制柜。
5.7设备所有接口法兰配对供应,包括螺栓、螺母、垫片。
5.8磨机附件一套:
磨辊拆装装置一套,充气工具一件,工作油缸密封件一套。
5.9有关随机资料(包括设备安装总图示意图,磨机部件检修图,设备安装使用说明书,以及磨机、给煤机等的合格证)。
5.10风机系统(但不限于)。
5.11除尘系统(但不限于)。
6.质量保证:
6.1投标方提供的设备功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
6.2所有设备均能正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
6.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
6.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。
6.5所有的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且是新的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。
所使用的零件或组件有良好的互换性。
6.6外购材料及部件投标方进行检验,并对其质量负全责。
6.7设备及部件的噪声符合国家有关规定要求
6.8设备标志
6.9设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
6.10铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
7.技术文件:
7.1投标时应提供的主要技术文件
7.1.1投标人必须按规定要求提供投标货物的详细技术资料,以方便招标人评标、定标及满足施工图设计的要求。
7.1.2投标人在投标时应提供完整的技术文件,其中包括设备的主要性能、技术参数、结构性能要求、适用范围、操作说明、使用维护说明以及设备外形图、总安装图、基础管接线路图、电仪控制原理图和接口条件及电气要求等。
7.1.3投标时投标人必须提供下述资料:
设备外形图:
有设计基础、施工和安装所必须的尺寸和数据,基础留孔要求和基础荷载图;
联锁要求框图;
设备运行中各项参数、报警、联锁和动作整定值;
检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图;
易损件清单;
供货清单;
备件表;
满足设计单位施工图设计的其它详细资料。
7.1.4投标人须在标书中对下列内容加以详细描述
设备的技术参数、主要的结构特点及结构件规格、型号、工作原理、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。
设备关键组、部件的技术特征,重要零、部件所用原材料的材质及供应厂商、规格、型号、精度级别。
设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。
投标人对所提供设备的其它说明,包括设备图纸的设计单位,图纸及专利应用的生产许可授权及其证书等。
投标人对设备的检验和/或测试报告。
明确设备制造及加工工艺过程及控制参数、有效寿命周期。
7.1.5投标人提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文,字迹清楚,内容完整,采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。
7.2供货时随机提供的资料:
重要零部件、易损件加工图;
设备总装配图;
润滑油的牌号、油温、油量和换油周期;
设备安装、运行使用说明书。
7.3最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。
7.4投标人有义务保护招标人的知识产权,对招标人提供的技术文件、资料、图纸负责保密。
未经招标方书面同意,中标方不得把合同内容以及招标方提供的任何规范、规划、图纸、模型、样品或资料,向第三方泄露。
7.5招标人有义务保护投标人的知识产权,对以上提供的技术文件资料负责保密。
8.监造及见证、验收:
8.1招标方有权在合同设备制造过程中派驻招标方代表,进行监造和出厂前检验,了解设备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况,并签字确认。
投标方向招标方提供设计、制造检验标准及设备制造检验项目表(含中间检验和出厂检验)投标方有配合监造的义务,并及时提供相应资料,并不由此发生任何费用。
8.2投标方应为招标方代表提供下列方便:
提前10天将设备监造及检验时间安排通知招标方代表;
招标方代表有权通过投标方有关部门查(借)阅投标方与中标合同设备有关的标准(包括国标、部标、企业标准)、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录(包括过程检验记录和最终检验记录),对于检验记录,如招标方认为需要复印存档,投标方应提投标方便。
向招标方代表提供工作、生活方便。
8.3招标方代表不能按投标方通知时间及时到场,经招标方同意投标方工厂的制造、组装、检验、试验等工作可正常进行,但是招标方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。
8.4招标方在监造中如发现设备和材料缺陷不符合规定的标准要求时,招标方代表有权提出意见,投标方应采取相应改进措施,以保证交货质量。
无论招标方是否要求或是否知道,投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题,不得隐瞒。
在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。
8.5无论招标方代表是否参与监造、出厂检验及签认了监造与检验报告,均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证责任的解除,也不能免除投标方对设备质量应负的责任。
8.6由投标方供应的所有合同设备部件出厂时,应有投标方签好的产品质量报告书作为交货的质量证明文件。
8.7货到达目的地后,投标方在接到招标方通知后应及时赶到现场与招标方根据运单和装箱组织对货物包装,外观及件数进行清点检验。
招标方应在开箱检查前
5天通知投标方开箱检验,投标方应派检验人员参与现场检验工作,如投标方人员未按规定赶赴现场,招标方有权自行开箱检验,检验结果和记录对双方均有效,并作为招标方向投标方索赔依据。
9.安装验收和技术服务:
9.1安装
设备运到安装工地后,投标方须派遣专家到招标方现场指导安装调试,直至安装竣工验收结束。
投标方在安装调试全过程中所发生的一切费用
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