定向侧钻 技术汇总Word格式.docx
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按SY/T5587.14—93设计施工。
(2)水泥塞质量要求
◆候凝72h,φ215.9㎜以上结构的井眼静压80~100KN,水泥塞下沉不超过5cm。
◆候凝72h,φ152㎜井眼静压40~6OKN,水泥塞下沉不超过5cm。
三.井底动力钻具定向侧钻钻具组合的设计
按SY/T5619-1999中第4条设计。
1.侧钻井井眼曲率的控制
311.2㎜井眼:
8-18°
/100m
215.9㎜井眼:
10-30°
152.4㎜井眼:
15-40°
2.侧钻钻头的选型
◆对于软地层、可钻性好的地层选用牙轮钻头。
◆对于硬地层、研磨性强的地层选用PDC或BDC钻头。
3.对于侧钻点位置原井眼是直井段或稳斜井段的侧钻井,侧钻钻具组合应是弯接头加螺杆钻具或弯螺杆钻具组合。
4.对于侧钻点位置有一定井斜、且井段有一定曲率的可以采用直钻具(直螺杆)稳斜或降斜侧钻。
四.侧钻施工
1.定向要求
(1)下入侧钻钻具组合,下钻到底后下入有线(或无线)随钻测斜仪进行定向。
按SY/T5416—1997中第4条操作。
(2)调整工具面角至所需要的角度,上下活动钻具,完全释放钻具扭矩,以防蹩钻具而致使井下工具面转不到位。
2.定向侧钻
(1)侧钻措施:
◆在侧钻点处造台肩20~30min后,以该井段正常钻时的3~5倍控制钻时钻进。
岩屑含量达90%以上,逐渐提高钻速,直至正常加压钻进。
侧钻过程中,每0.5m取一次砂样,并测定出岩屑百分含量。
◆要求送钻均匀,操作平稳,严防溜钻。
◆形成新井眼的过程中,每根单根的装置角保持连续一致。
◆当两井眼分开0.5m以上时,在监测井眼轨迹的条件下逐渐增加钻压钻进。
◆完成定向后进行侧钻,形成新井眼前,尽量不要调整工具的工具面角,以利于造斜侧钻成功。
3.侧钻井段的扩划眼。
完成定向侧钻后,下入扶正器扩划眼,以利于下入正常的钻具组合钻进,在有水泥斜面的侧钻井段划眼,必须保护好水泥斜面。
五.其它注意事项
1.侧钻出新井眼后,用曲率半径法计算井眼轨迹,两井眼相距1.0m以上时,可按正常钻进施工要求制订相应措施。
2.划眼完成后,恢复正常钻进。
套管开窗侧钻工艺技术
50
阅读(217)
一.通井工具
1.常用通径规技术规范(表6)
套管外径/mm
通井规外径D/mm
长度L/mm
连接螺纹
146
119~128
500
NC31
168
136~148
177.8
146~158
NC38
244.5
210~220
NC50
2.胶筒式刮管器
(1)
工作原理及使用方法
胶筒式刮管器刀片最大外径略大于套管内径,依靠胶筒弹力,下压入井后能使刀片紧贴套管内壁,通过上下活动和转动刮管器,结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
对于一般油泥锈蚀,采用上下活动即可清除,因为360°
圆周上均有刀片工作面。
对于较大较硬阻块,则应采用轻压慢转的方法,逐步刮削清除,直至畅通无阻。
(2)常用胶筒式刮管器技术规范(表7)
规格型号
外形尺寸/mm
(直径D×
长度L)
使用规范及性能参数
刮削套管/mm
刀片伸出量/mm
GX-G146
133×
1443
11
GX-G168
156×
1604
3-1/2″REG
15.5
GX-G178
166×
20.5
GX-G245
237×
1780
4-1/2″REG
25.5
3.弹簧式刮管器
(1)工作原理及使用方法
在弹簧的支撑下,刮管器最大外径略大于套管内径,使刀板紧贴套管内壁。
通过上下活动和转动刮管器,并结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
(2)
用弹簧式刮管器技术规范(表8)
GX-T146
GX-T168
GX-T178
GX-T245
233×
二.套管锻铣开窗侧钻技术
1.套管段铣工具
(1)胜利TDX系列段铣工具技术规范(表9)
工具
型号
连接
螺纹
本体
外径
/mm
刀片收
拢时外径/mm
刀片张
开时最大外径
总长
下扶正
短节扶
正外径
段铣套管/mm
壁厚
TDX-
245
210
214
310
1776
222
8.94
220
10.03
218
11.05
216
11.99
178
144
1470
158
8.05
156
9.19
154
10.36
151
11.51
149
12.65
147
13.72
140
114
170
1292
121
139.7
7.72
118
9.17
115
10.54
(2)三洲公司“D”型段铣器技术规范(表10)
段铣套管尺寸
最大张开尺寸
工具外径
推荐转速
in
mm
5-1/2
6-5/8
168.3
4-1/2
114.3
50~120
2-7/8″REG
7
8-1/4
209.6
9-5/8
12-1/4
311.2
40~100
13-3/8
339.7
15-1/2
393.7
11-1/2
292.1
6-5/8″REG
(3)TX系列段铣工具技术规范(表11)
工具型号
本体外径
套管外径
工具收拢
外径/mm
工具张开
工具总
长/mm
5TX114
117
186
1778
7TX140
1880
9TX184
184
224.5
316
2260
2.推荐段铣参数
工艺过程
段铣参数
钻压/KN
转速/(r/min)
排量/(L/s)
切割
50~60
16
段铣
10~30
70~90
24~25
9
16~17
40~50
10~25
9~11
3.推荐钻具组合(表12)
钻具组合
Φ210mm扶正器+段铣工具+7″钻铤2柱+钻杆
Φ210mm扶正器+段铣工具+7″钻铤1根+Φ210mm扶正器+7″钻铤2柱+钻杆
Φ148mm扶正器+段铣工具+7″钻铤2柱+钻杆
Φ148mm扶正器+段铣工具+5″钻铤1根+Φ148mm扶正器+5″钻铤2柱+钻杆
Φ116mm扶正器+段铣工具+3-1/2″钻铤2柱+钻杆
Φ116mm扶正器+段铣工具+3-1/2″钻铤1根+Φ116mm扶正器+3-1/2″钻铤2柱+钻杆
4.套管段铣器的工作原理
开泵后在钻井液的压力推动下,段铣器的刀片张开,先定点转动转具对套管进行切割。
当套管割断后泵压下降2~3MPa,此时再继续切割20~30分钟对套管段口进行修整,便可式加钻压进行套管磨铣。
需要回收段铣工具时,停泵,活塞在弹簧作用下上行复位,刀臂将自动收回,便可起钻。
2.套管段铣工艺及技术要求
(1)井眼准备
◆段铣套管外部水泥胶结良好,保证下部套管不晃动,上部套管不脱扣。
◆尽量避开套管接箍,在接箍以下1.5~2m处开始切割。
避免切割套管扶正器,以保证磨铣速度和单副刀片的段铣进尺。
◆要求段铣点下端距水泥塞面最少不能低于10m。
用刮管器带通井规通井至段铣井段完以下5m,保证井眼畅通。
◆段铣井段应尽量选在直井段,避免偏磨套管造成段铣困难。
◆了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。
(2)泥浆准备
为保证段铣施工顺利、确保铁屑携带出井筒,要求钻井液密度大于1.10g/cm3粘度60~80秒以上。
(3)工具准备
提前对段铣工具进行检查,配好钻具及接头,并丈量尺寸和画出草图。
在下
钻前必须对段铣工具进行井口试验,其目的是检验工具的可靠性,二是试验刀片张开前后的泵压变化,为判段井下
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