储罐倒装法施工工艺Word格式文档下载.docx
- 文档编号:15043592
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:28.25KB
储罐倒装法施工工艺Word格式文档下载.docx
《储罐倒装法施工工艺Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《储罐倒装法施工工艺Word格式文档下载.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
场
收
检
量
机
平
、
具
面
放
全
准
布
线
堆
交
备
置
底
罐底板安装、焊接、质量检验
提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风
绳等安装、调试
第1带罐壁板及顶圈角钢安装、
焊接(从上到下计),质量检验
顶盖中心支撑设置顶盖预装配用胎模设置、顶盖扇
形板拼接、焊接、检验
罐顶盖安装、焊接、质量检验
第二带~倒数第二带壁板安装、
焊接、质量检验
最下面一带壁板安装、焊接、与
罐底板装配、焊接、质量检验
提升设施拆除、清理罐体其它附件安装
罐体充水试验、沉降观察
罐内外清扫交工资料整理
竣工验收
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1贮罐施工前,应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经
建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的
施工及验收规范。
2.1.2施工前,有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会
审,明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规
范及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针
对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书,并进行相应的技术交底。
明
确贮罐安装的质量标准及检验方法,编制质量保证措施,准备各种计量器具及
施工记录。
2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版
图,经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求:
(1)底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5
-2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
(2)罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度不得小于规范要求,在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于
650mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
2.1.5做好基础检查验收,基础应符合设计文件和规范要求;
做好基础检
查验收记录。
基础验收合格具备施工条件,经建设单位同意方可进行罐底施工。
2.2施工现场准备
2.2.1施工场地应设置:
材料、半成品存放场地;
加工场地、办公设施等。
场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设。
2.2.2制作有关检测样板、模板,按规定制作内外弧板,拱顶板模具及角
钢圈模具。
储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m,
直线样板的长度不得小于1m,测量角焊缝的变形的弧形样板,其弦长不得小
于1m。
样板采用0.5mm~0.7mm厚度的铁皮制作,周边应光滑、整齐。
并注
明部件名称及曲率半径。
2.2.3制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加
固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。
2.2.4施工预制场地应平整,纵横方向各挖两条排水沟,以方便下雨天雨
水的及时排出,保证雨后及时恢复施工。
施工现场四周铺设一条环向运输道路,
路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm,以满足下雨后吊车、拖车
的行走要求。
2.2.5预制场内的用电采用埋地电缆,一定要安全可靠,不得破损和绝缘
层老化,在有车辆经过处要用钢套管保护,严格遵守变配电安全操作规程。
2.3施工机具准备
2.3.1按照施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,及时填写
机械运转记录。
2.3.2主要机械设备:
电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X
光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、
真空泵等,滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。
2.3.3主要工具:
气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。
2.3.4起重吊装工具:
链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起
重机、卷杨机等。
2.3.5测量及计量器具:
水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等,
所用计量检测器具齐备,并经检验合格。
2.4施工材料准备
2.4.1贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有
质量证明书,钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供
货状态及材料的标准。
2.4.2焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能;
低氢
型焊条还应包括扩散氢含量。
无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。
当对
质量合格证明书有疑问时,应对焊接材料进行复验,合格后方可使用。
2.4.3钢板必须逐张进行外观检查,表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、
夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层,表面质量符合现行的钢板标准。
2.4.4钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定:
钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度
序号
钢板厚度(㎜)
允许偏差(㎜)
备注
1
4.5-5.5
-0.5
2
6-7
-0.6
3
8-16
-0.8
2.4.5验收后的钢板作好标记,并按照使用部位、材质、规格、厚度分类
存放,存放过程中,应防止钢板产生变形,所垫木块应保证垂直方向上在一条
直线上,钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。
2.4.6外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。
2.5作业人员
2.5.1参加焊接的焊工应是具有相应资质的持证焊工。
2.5.2各工种施工人员已到位,无损检测人员应由具有相应资格的人员担
任。
三、排板及预制
3.1罐底板
排板示意图:
7
中幅板
边缘板
带弓形边缘板排板示意图
不带弓形边缘板排板示意图
排板及预制要求:
(1)、罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%~0.15%。
(2)、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不应小于700mm。
非弓形边
缘板最小直边尺寸,不应小于700mm.
(3)、中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm;
与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸,不应小于700mm。
(4)、底板任意相邻焊缝之间的距离,不应小于300mm。
(5)弓形边缘板尺寸偏差:
测量部位
允许偏差
长度AB、CD
±
宽度AC、BD、EF
对角线之差(AD-BC)
≤3
E
AB
CFD
弓形板示意
3.2侧板
090180270
(1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板
长的1/3,且不应小于300mm,见图中L。
(2)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于
300mm。
(3)开孔和罐壁焊缝之间的距离:
1)罐壁厚度大于12mm,接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离,应大于焊角尺寸的8倍,且
不应小于250mm。
2)罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时,开
孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm;
与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于壁板厚度的2.5倍,且不应小于75mm。
(4)罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离,不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于75mm,如不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于150mm。
(6)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于200mm。
(7)直径小于25m的储罐,其壁板宽度不应小于500mm;
长度不应小于
1000mm。
直径大于或等于25m的储罐,其壁板宽度不应小于1000mm,长度不
应小于2000mm。
(8)采用倒装时每带侧板预留100mm,在组装焊接完成封口时割除多余部
分。
(9)壁板下料尺寸偏差:
板长AB(CD)≥10m
板长AB(CD)≤10m
宽度AC、BD、EF
1.5
长度AB、CD
对角线之差AD-BC
≤2
AC、BD
≤1
直线度
AB、CD
EB
A
C
FD
壁板示意图
3.3罐顶排板要求:
(1)顶板任意相邻焊缝的间距,不应小于200mm。
(2)单块顶板本身的拼接,宜采用对接。
(3)加强肋加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm。
(4)每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型,焊接时应防止变形。
(5)顶板成型后脱胎,用弧形样板检查,其间隙不应大于10mm。
四、底板安装
4.1罐底板安装
罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板贴紧,并点焊固定,其缝隙不应大于1mm。
罐底板对接接头间隙,设计图无要求时可参照下表:
焊接方法
钢板厚度δ(mm)
间隙(mm)
不开坡口
δ≤6
5±
焊条电弧焊
δ>6
7±
开坡口
3±
6<δ≤10
4±
气体保护焊
10<δ≤21
设计为条形基础的,底板可点焊固定在底部支撑梁上。
4.2罐底板焊接
-3
-3-
←4→
3-
-
-1-
-3
→
4
←
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 倒装 施工工艺
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)