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本次实习我们进入车间生产一线考察了厂房设备配置情况、整个工艺流程及破碎机、皮带、磨机、分级机、磁选机、过滤机、天车和矿仓等选别设备和辅助设备的工作原理。
通过本次实习,我们了解并熟悉了整个车间的生产操作过程,将理论与实践有机的结合了起来,从中我受到了很大的启发,为接下来的毕业设计积累了丰富的材料!
1.实习目的与要求
1.1实习目的
本次实习的目的是锻炼和培养学生工作能力及综合素质的重要渠道,培养在生产一线担任技术工作的能力,了解企业生产管理的基本理念,了解企业经营的内容和方法。
是把理论与实践结合起来,巩固所学理论知识,更深入地认识和理解选矿厂的工艺过程、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理;
了解这些设备的使用及操作情况。
为毕业设计和以后的工作打下坚实的基础。
1.2实习要求
首先管理人员对进行了安全教育,详细介绍了国家安全政策,要求我们严格遵守安全规则,杜绝安全事故,其主要内容如下:
(1)、在工作车间内必须穿工作服和戴好安全帽。
女生的长发一定要盘进安全帽内,以免被转动的机器绞入而发生危险。
(2)、现场行走四不准:
①跨越电机、皮带、辊道。
②钻越栏杆、跨越铁路。
③在铁路上行走、停留。
④在起重吊物下行走、停留。
随后,老师又作了补充,再三强调要求我们一定要严格遵守选厂安全规则,遵守纪律,在保证安全的前提下顺利完成本次实习任务。
2实习内容
2.1选厂介绍
唐山首钢马兰庄铁矿有限责任公司,是首钢总公司和唐山市人民政府按照现代企业制度,本着“优势互补、互惠互利、共同发展”的原则,联营创建的国有、股份制矿山企业,于1997年9月8日挂牌运营。
目前,公司生产能力为采剥总量2300万吨,铁矿石240万吨,铁精粉80万吨。
2004年建立二选厂,2007年建立三选厂。
09年大选厂的生产指标为189万吨原矿,58.9万吨精矿。
铁精粉输出品位达67%以上,产品质量居国内先进水平。
本厂矿石属于鞍山式磁铁矿沉积变质石英岩。
按矿物成分组合分为磁铁石英岩,辉石磁铁石英岩,磁铁辉石岩,赤铁石英岩,含铁石英岩五类,以磁铁石英岩为主。
金属矿物占40.12%,其中磁铁矿占36.5%,赤铁矿占2.79%,褐铁矿占0.68%,黄铁矿占0.15%,全矿区以磁铁矿为主,个别的有极少量的赤铁矿,矿床氧化程度为极弱,脉石矿物占59.88%,其中主要为石英占36.42%,其次为角闪石占13.2%,辉石占7.36%,云母类占1.85%,碳酸岩类为1.05%。
此种矿石嵌布粒度不均匀,矿石构造类型包括:
条带状、片麻状、角粒状、和致密块状。
矿石密度为2.35g/m3,矿石硬度为f=10~14。
唐山首钢马兰庄铁矿有限责任公司包括大选厂、柳选厂和三选厂三个系列。
这里仅介绍大选厂和柳选厂的工艺流程与设备配置。
2.2选矿厂生产指标和主要设备
2.2.1生产指标
表2.1主要经济指标一览表
马兰庄选矿厂主要技术经济指标
指标名称
数据
入磨原矿品位
≥27.27%
精矿品位
≥66.7%
球磨作业率
96.52%
精矿水分
≤9%
选矿比
≤2.92
综合选矿比
细度
62.7%
2.2.2主要设备
表2.2一选厂主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
台数
作业名称
1
颚式破碎机
600×
900
2
一、二线粗碎各一台
标准圆锥破碎机
PYB1200
一、二线中碎各一台
3
磁滑轮
750×
750
一、二线预选各一台
4
短头圆锥破碎机
PYDI200
一、二线细碎各2台
5
振动筛
SZD1845
一、二线筛分各2台
6
格子型球磨机
2730
一磨
7
溢流型球磨机
2730;
2130;
2140
1;
3;
二磨
8
螺旋分级机
2m双螺旋
一次分级
9
高频振动细筛
MVS2020
17
二次分级
10
磁聚机
2400m
11
过滤机
18.5m
过滤
表2.3二选厂主要设备一览表
复摆式颚式破碎机
PEF600×
破碎
中碎
细碎
筛分
振动给矿机
2100×
3000
粗磨
单螺旋分级机
FG2000
分级
磁选机
CTB1024
一磁
二磁
4000
细磨
12
高频振网筛
细筛
13
脱水
14
CTB7518
三磁
15
四磁
16
2.3流程分析
2.3.1破碎筛分流程
(1)一选厂的一线破碎流程:
一选厂一线破碎筛分流程分析:
进入粗破的原矿粒度为500mm,粗破采用一台PEF600×
900复摆式颚式破碎机,粗破后的产品进入小料仓,经皮带通过一750×
750磁滑轮甩尾,有磁性的矿石进入中碎,中碎采用PYB-1200标准圆锥破碎机,中碎产品经皮带进入预先筛分(一台1.8m×
4.5m振动筛),筛下产品直接进入粉矿仓,筛上产品进入细碎(2台PYD-1200短头圆锥破碎机),细碎够的产品进入检查筛分(一台1.8m×
4.5m振动筛),筛下产品进入分矿仓,筛上返回细碎。
优点:
此流程的两个筛子虽然型号相同,但筛分的分别是中碎和细碎后的产品,分开来筛的筛分效率比合起来筛的筛分效率高。
缺点:
因为是分别筛分,而筛子又在同一厂房,中碎和细碎分别在不同的厂房,则增加了皮带和厂房的用量。
并且由于选厂后期陆续改造,工艺流程比较复杂,设备型号多样化,使得磨机存在“吃不饱”现象,因此破碎车间除去设备检修时间必须连续运转,即便如此也解决不了磨机低负荷运转现象,这也是大选厂存在的最需要迫切解决的问题。
(2)一选厂的二线破碎流程:
原矿
图2.2大选厂的二线破碎流程图
一选厂二线的破碎筛分流程分析:
900复摆式颚式破碎机,粗破后的产品经皮带通过一750×
750磁滑轮甩尾,有磁性的矿石进入中碎,中碎采用PYB-1200标准圆锥破碎机,中碎产品经皮带进入预检筛分(2台1.8m×
4.5m振动筛),筛下产品直接进入粉矿仓,筛上产品进入细碎(2台PYD-1200短头圆锥破碎机),细碎后的产品和中碎后饿产品一样,返回预检筛分(2台1.8m×
4.5m振动筛),筛下产品进入分矿仓,筛上再进入细碎。
中碎和细碎后的产品一同进入预检筛分,节省皮带,中碎和细碎在同一车间内。
筛分效率不如一线。
并且由于选厂后期陆续改造,工艺流程比较复杂,设备型号多样化,使得磨机存在“吃不饱”现象,因此破碎车间除去设备检修时间必须连续运转,即便如此也解决不了磨机低负荷运转现象,这也是一选厂存在的最需要迫切解决的问题。
(3)二选厂的破碎筛分流程
二选厂的破碎筛分流程图同图2.2
二选厂的破碎筛分车间设备平面配置图如下图
南
北
图2.3柳选厂的破碎筛分车间配置图
2.3.2磨选流程
(1)大选厂的磨选流程
流程分析:
破碎后的产品经过磁滑轮进入粉矿仓,粉矿仓的产品进入一磨(3台型号为2730的格子型球磨机),一磨产品进入螺旋分级机(3台2m双螺旋分级机),分级机的底流返回一磨,溢流进入一磁。
一磁后进入浓缩磁选,提高矿浆溶度,使之适合进入二段磨矿(1台2730、3台2130、3台2140溢流型球磨机)。
二段没矿的产品进入细筛前,需进行脱磁,以防磁团聚,影响筛分,二段磨矿与高频细筛(17台MVS2020高频振动筛)结合,保证了磨矿粒度,筛上产品返回一磁,不仅提高品位还能提高产量。
筛下产品进入二磁,二磁精矿进入磁聚机,可以使精矿品位提高(有无磁聚机品位相差0.8个点)。
磁聚机的溢流返回一磁,底流进入三段磁选,三磁精矿进入四磁,四磁精矿位最终精矿,进行过滤,一磁、二磁、浓缩磁选、三磁、四磁的尾矿直接甩尾。
主厂房选别精矿进入过滤车间,过滤设备为18.5m2的内滤式过滤机,此种过滤机处理能力较外滤式低,但是处理产品含水低。
主厂房尾矿先进入圆筒筛除去大粒石头渣(避免大粒石头损耗泵),然后流入Ф50m浓缩大池,回水利用,尾矿由泵打入尾矿坝。
(2)二选厂磨选流程
(1).粉矿仓内的铁矿石经振动式给矿机分两系列分计量给入Φ2100×
3000mm格子型磨矿机中进行磨矿。
经磨机出来的产品再进入到FG2000mm单螺旋分级机中进行分级,其返砂再次进入球磨机再磨,形成回路,溢流则进入磁选流程。
(2).在磁选车间,经螺旋分级机分级后的产品进入到CTB1024型磁选机内进行一磁,磁选尾矿直接作为最终尾矿。
所得精矿在进入到下一磁选机进行二磁。
(3).接着二磁精矿在进入到2100×
4000格子型球磨机内进行细磨,细末后的产品经脱磁,经过砂泵打入MVS2020型高频振网筛分选后,筛上产品进入二磁形成回路,合格产品进入磁聚机进行脱水、脱泥,然后进入到CTB7518型磁选机进行三磁,四磁和五磁。
所得精矿进入到18.5m外滤式过滤机过滤,得到最终精矿。
五磁
二选厂磨选设备配置图:
筛
分矿
螺旋分级
图2.6二选厂设备配置示意图
2.3.3尾矿输送流程
为了减少泵的磨损,磨选尾矿进入浓缩池前用圆筒筛除去了大粒尾矿粒。
磨选最终尾矿进入Ф50m周边传动式浓缩池,其溢流做为环水,经10SH-6环水泵送至主厂房使用,底流浓度约为30%,经4级泵站输往3000m外的尾矿库,输送管径为245mm陶瓷复合管,输送尾矿为300m3/h,尾矿密度为2.85g/cm3。
3.选矿工艺特点
3.1缺点
大选厂投产早,并且经过数次改造,所以流程复杂,设备配置杂乱,车间厂房内有严重的漏水,冒水现象,给工人生产带来不便,同时影响生产环境和企业形象。
破碎产品供给磨矿紧张,导致破碎车间连续运转,检修时间仓促,不利于安全生产。
3.2优点
该厂的结构紧凑,布局合理,流程清晰,采用阶段磨矿、阶段选别流程。
根据原矿特性,采用阶段磨矿、阶段选别流程,是磁选厂作为节能的一项有效措施。
该选厂采用两段磨矿、阶段分选流程,即在一段与二段磨矿作业之间用磁聚机加磁选机抛除已单体解离的脉石,粗精矿经二次分级,沉砂(返矿)进二次
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