3810L直行程Word格式.docx

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方便。

1.2执行器的关键部件—控制器，采用最先进的混合集成电路，用树脂密

封浇铸，外形为匣状，体积小，可靠性高。

1.3驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器，分辨率＜0.4%。

1.4具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。

1.5用状态选择开关可以设定断信号时，（阀芯处于全开，全闭或自锁状态。

）

1.6用状态选择开关可以设定（正、反动作。

1.7用状态选择开关可以设定输入信号为（DC4~20mA或DC1~5V。

1.8调整工作零点（始点）和行程（终点）简单易行。

1.9当突然断电时，能确保阀芯自锁。

1.10采用同步皮带转动，有效降低了噪音。

1.11延时保护功能，额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能立即起

动保护，并可反向运行取消延时保护。

2主要技术参数

2.1电源

AC220V±

10%，50HZ

2.2耗电功率（额定负载时）

规格A型执行器50VA；

规格B型执行器150VA；

规格C型执行器220VA。

2.3输入信号

DC4~20mA或DC1~5V。

2.4输出信号

DC4~20mA（负载电阻碍500Ω以下）。

2.5控制精度

基本误差：

±

1%；

回差≤1%；

死区≤1%。

2.6工作行程调整范围

“零点”：

25%；

“行程”20%~100%。

2.7外部配线

输入输出信号应采用屏蔽电缆。

电源线不得与信号线共用一根电缆。

2.8环境条件

2.9保护等级

IP65。

2.10隔爆等级

ExdIIBt4.

2.11过载保护

规格A、B型执行器可任选，规格C型执行器必配。

3产品型号规格

3.1型号规格标注说明

3.2本公司生产的系列执行器见表1。

4结构与原理

3810L系列直行程电子式电动执行器外观及结构见图1、图2、图3、图4

本执行器主要由以下几部分组成；

4.1控制器：

接受来自调节器的DC4~20mA或DC1~5V信号，控制执行器

按预定模式工作。

4.2传动机构：

把电机的旋转运动变成动力输出轴的直线往复运动，实现调节

阀的开关和调节功能。

4.3开度检测机构：

将输出轴的直线运动位移（阀芯的开度）经齿条、齿轮反

馈给电位器，由电位器转换成电信号再反馈给控制器，当来自调节器的输入信号和

阀芯的开度信号之差为零时，电机将停止工作。

4.4联结机构：

通过支架将执行器和被控阀门联结，并由开合螺母将执行器输

出轴和阀杆连接，开合螺母上带有指针，支架上有标尺，可指示输出轴（或阀杆）

的位移（见图5）。

4.5手动机构：

本执行器还设计有手动机构，在

断电情况下，根据需要可由手动操作来完成调节阀的

开、关和调节功能，

5安装

5.1由于执行器的配线、调整及检查维护等工作

需要拆卸护罩，因此在安装时，执行器顶部应留有一

定的空间（见图6）,应留空间尺寸H见表2

5.2执行器的安装姿势应尽量垂直向上安装，应避免向下倒装，给检查维护

带来难度。

5.3执行器通过支架和调节阀联结后，用开合螺母连接输出轴和阀杆时，输

出轴的下端与阀杆的上端之间应留有3~10mm距离（见图6）

5.4外部配线时为防止引线口进水，应避免雨天施工，配线、调整、检查维

修结束后，应紧固好护罩。

5.5隔爆型执行器的安装必须严格按《中华人民共和国危险场所安全规程》

的规定。

a）内外接地应牢固、可靠。

b）检查维修时，应先切断电源后打开护罩。

c）电源的接线端子，其爬电距离及电气间隙应大于8mm。

d）应定期检查密封圈是否老化失效，如已老化失效应及时更换同规格的

密封圈

e）产品外壳应保持清洁，其表面温度不得超过130℃。

6调整

执行器无论是单机出厂，还是组装在调节阀上出厂，出厂前均已调整，但是考

虎到运输及安装过程中可能发生激烈的振动、撞击等现象，因此在运行之前，应先

确认其动作是否准确，如有偏差或不符合现在的要求，则应按以下方法步骤重新调

整（见图7）。

6.1配线

a）松开护罩紧固螺栓，向上垂直地拆卸护罩。

b）外部配线与控制器上接线端子的连接，按控制器侧面上的接线示意图的要求。

6.2状态开关的设定

控制器上共设有6只状态开关:

正反动作状态由开关①、②设定；

断信号动作状态由开关③、④、⑤设定；

输入信号状态由开关⑥设定。

a）输入信号状态设定

·

当输入信号为DC4~20mA时，将开关⑥向右拨ON（通）

当输入信号为DC1~5V时，将开关⑥向左拨OFF（断）

*图7中开关⑥向右拨ON（通），输入信号为DC4~20mA。

b）断信号动作状态设定

“全开状态”：

将开关③向右拨ON（通）将开关④和⑤向左拨OFF（断）。

（当输入信号断开时,执行器的输出轴升到最上端限位停止,阀芯处于“全开”位置）

“全关状态”:

将开关④向右拨ON（通）,将开关③和⑤向左拨OFF（断）

（当输入信号断开时,执行器的输出轴降到最下端限位停止,阀芯处于“全关”位置。

“保持状态”:

将开关⑤向右拨ON（通）,将开关③和④向左拨OFF（断）。

（当输入信号断开时,执行器的输出轴停止运动,阀芯仍保持在相应的位置。

*图7中开关③、④、⑤的设定是“保持”状态

c）正反动作状态设定

“正动作状态”:

将开关①向右拨ON（通）,将开关②向左拨OFF（断）

（随着输入信号增大,输出轴向下端运动（关闭阀芯）;

随着输入信号减小,输出轴向上升

运动（开启阀芯）。

“反动作状态”:

将开关②向右拨ON（通）,将开关①向左拨OFF（断）

（随着输入信号增大,输出轴向上升运动（开启阀芯）;

随着输入信号减小,输出轴向下端

运动（关闭阀芯）。

*图7中的开关①、②设定为“反动作”状态。

*状态开关的设定见表3。

6.3零位调整和行程调

见图7和图5，调整时应先进行零位调整，即输出轴位于下端（阀芯关闭）时

的位置调整，然后进行行程调整，即输出轴位于上端（阀芯开启）时的位置调整，

因为零位调整时将会同时改变输出轴的上端位置，而行程调整时，不会改变已调整

好的“零位”,所以；

应先进行零位调整然后进行行程调整。

顺时针旋转“零位”调

整电位器，输出轴上升；

逆时针旋转，则输出轴下降。

顺时针旋转“行程”调整电

位器，行程扩大；

逆时针旋转，则行程缩小。

6.4输出轴限位置调整

若输出轴的限位调整不当（限位开关过早动作）,则会

影响行程调整,所以在输出轴做行程调整之前,为了不使

限位开关过早动作,应先松开限位凸轮上的固定螺钉,使

限位开关的动作向后推迟（见图8）

a）输出轴上升位置的限位调整

当状态开关设定为“正动作状态”时,（即随着输入

信号的减小,输出轴向上运动）,将输入信号慢慢减小，当

输入信号处于3.7mA~3.95mA范围时,调整并紧固好外侧

限位凸轮,使限位开关动作,输出轴停止向上运动.

当状态开关设定为“反动作状态”时，（即随着输入信号的增大，输出轴

向上运动）,将输入信号慢慢增大，当输入信号处于20.2mA~20.5mA范围时，调整

并紧固好外侧限位凸轮,使限位开关动作,输出轴停止向上运动。

b）输出轴下降位置的限位调整

当状态开关设定为“正动作”时，（即随着输入信号的增大，输出轴向下

运动）），将输入信号慢慢增大，当输入信号处于20mA时,确认阀杆不动，即阀芯被

关闭，继续将输入信号慢慢增大，使得输出轴内的弹簧被压缩，当输出轴下降约

T=1mm时（见图9）,调整并紧固好内侧限位凸轮，使限位开关动作，输出轴停止

向下运动，即设计保证T=1mm时，执行器达到额定输出力。

·

当状态开关设定为“反动作状态”时，（即随着输入信号的减小，输出轴

向下运动）,将输入信号慢慢减小，当输入信号处于4mA时，确认阀杆不动，即阀

芯被关闭,继续输入信号慢慢减小，使得输出轴内的弹簧被压缩，当输出轴下降约

T=1mm时（见图9），调整并紧固好内侧限位凸轮，使限位开关动作，输出轴停止

*当输入信号为20mA或4mA时，若阀杆还能继续运动，则应松开开合螺母，

重新调整输出轴下端与阀杆上端之间的距离（加大距离）。

*当输入信号为小于20mA或大于4mA时，若阀杆已确认不动，同样也应松开开合

螺母，重新调整输出轴下端与阀杆上端之间的距离（减小距离）。

6.5限位凸轮的调整方法

关闭电源，慢慢转动已松开固定螺钉的限位凸轮，使其压迫限位开关，当确认

限位开关已动作后（限位开关动作时会发出咔嚓声），用固定螺钉将限位凸轮固定。

接通电源后,反复动作,直至输出轴的上，下限位调整符合要求。

一般出厂已调好，

请勿擅自调整，以防超限损坏。

6.6灵敏度的调整（灵敏度电位器）

虽然出厂时按规定进行调整，但到现场整体调整中产生震动或开始运转之后，

回路本身产生振荡时，应重新调整灵敏度。

见图7，调整“灵敏度”电位器。

顺时

针旋转，灵敏度增高；

逆时针旋转，灵敏度降低。

7外形尺寸

外形尺寸见图10、图11和表4注：

※1是内六角孔对边的宽度

※2是手动操作所必须的尺寸

表4

8配套支架

配套支架参照表5。

每种规格执行器均可配2~3种支架与国家统设普通调节

阀相连。

但选用时仍需验证执行器输出力是否足以满足阀门开关时所需的最大力。

表5

支架与调节阀的连接尺寸见图12及表6

参考（全国统设）表7

9故障和解决方法

具体故障

原因

解决办法

不动作、电源灯不亮

没有输入电源

接好电源

不动作、电源灯亮，

输入信号灯不亮

输入信号无

输入信号+、-极性接反

检查使之正确

电机不起动，电源灯

亮，输入信号灯亮

电源不符或电压低

输入信号错误

热保护动作（周围温度高或

使用频率高或电容击穿）

电动机断线

电机、电容、电位器各插头

接触不良

检查电压使正常

输入信号选择开关拔正确

降低周围温度，降低使用频率

和灵敏度或换电容

更换导线或连好导线

接好相应插头

电机振荡，发热

输入信号有交流干扰

灵敏度过高

电位器及电位器配线不良

检查输入信号消除干扰，

或输入端并470μF/25V电