6S现场管理内容Word文档下载推荐.docx
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3.4物品杂乱无章摆放,增加盘点困难,成本核算失准
4.注意点:
要有决心,不必要物品应断然地加以处置。
5.实施要领:
5.1自己工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到
5.2制定「要」和「不要」判别基准
5.3将不要物品清除出工作场所
5.4对需要物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.5制订废弃物处理方法
5.6每日自我检查
二、2S整顿
1.整顿定义:
1.1对整理之后留在现场必要物品分门别类放置,2.排列整齐。
1.2明确数量,2.并进行有效地标3.识。
2.1工作场所一目了然
2.2整整齐齐工作环境
2.3消除找寻物品时间
2.4消除过多积压物品
3.注意点:
这是提高效率基础。
4.实施要领:
4.1前一步骤整理工作要落实
4.2流程布置,确定放置场所
4.3规定放置方法、明确数量
4.4划线定位
4.5场所、物品标识
5.整顿"
3要素"
:
场所、方法、标识
5.1放置场所:
5.1.1物品放置场所原则上要100%设定
5.1.2物品保管要定点、定容、定量
5.1.3生产线附近只能放真正需要物品
5.2放置方法:
5.2.1易取
5.2.2不超出所规定范围
5.2.3在放置方法上多下工夫
5.3标识方法:
5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示
5.3.2现物表示和放置场所表示
5.3.3某些表示方法全公司要统一
5.3.4在表示方法上多下工夫
6.整顿"
3定"
原则:
定点、定容、定量
6.1定点:
放在哪里合适
6.2定容:
用什么容器、颜色
6.3定量:
规定合适数量
三、3S清扫
1.清扫定义:
1.1将工作场所清扫干净。
1.2保持工作场所干净、亮丽环境。
2.1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
2.2稳定品质
2.3减少工业伤害
3.1责任化
3.2制度化
4.1建立清扫责任区(室内、外)
4.2执行例行扫除,清理脏污
4.3调查污染源,予以杜绝或隔离
4.4建立清扫基准,作为规范
四、4S清洁
1.清洁定义
将上面3S实施做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
维持上面3S成果
制度化,定期检查。
4.1落实前面3S工作
4.2制订考评方法
4.3制订奖惩制度,加强执行
4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视
五、5S素养
1.素养定义
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间维持必须靠素养提升。
2.1培养具有好习惯、遵守规则员工
2.2提高员工文明礼貌水准
2.3营造团体精神
长期坚持,才能养成良好习惯。
4.1制订服装、仪容、识别证标准
4.2制订共同遵守有关规则、规定
4.3制订礼仪守则
4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践
4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
六、6S安全
1.定义
指企业在产品生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适工作环境。
2.目
2.1发现安全隐患并予以及时消除
2.2争取有效预防措施
3.注意点
前面“5S”实施前提
4.实施要领
4.1采取系统措施保证人员、场地、物品等安全
4.2系统建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6S现场管理法推行步骤
掌握了6S现场管理法基础知识,尚不具备推行6S活动能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折事例并不鲜见。
因此,掌握正确步骤、方法是非常重要。
1.步骤1:
成立推行组织
1.1推行委员会及推行办公室成立
1.2组织职掌确定
1.3委员主要工作
1.4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动全面推行。
2.步骤2:
拟定推行方针及目标
2.1方针制定:
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
2.1.1例一:
推行6S管理、塑中集一流形象
2.1.2例二:
告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
2.1.3例三:
于细微之处着手,塑造公司新形象
2.1.4例四:
规范现场·
现物、提升人品质
方针制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
2.2.1例一:
第4个月各部门考核90分以上
例二:
有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标制定也要同企业具体情况相结合。
3.步骤3:
拟定工作计划及实施方法
3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据
3.2收集资料及借鉴他厂做法
3.3制定6S活动实施办法
3.4制定要与不要物品区分方法
3.5制定6S活动评比方法
3.6制定6S活动奖惩办法
4.7其他相关规定(5S时间等)
3.8大工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
4.步骤4:
教育
4.1每个部门对全员进行教育
4.26S现场管理法内容及目
4.36S现场管理法实施方法
4.46S现场管理法评比方法
4.5新进员工6S现场管理法训练
教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:
活动前宣传造势
5.16S活动要全员重视、参与才能取得良好效果
5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
5.3海报、内部报刊宣传
5.4宣传栏
6.步骤6:
实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会
6.1.2道具准备
6.2工厂"
洗澡"
运动(全体上下彻底大扫除)
6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开
6.5定点摄影
6.6做成“6S日常确认表”及实施
6.7红牌作战
7.步骤7:
活动评比办法确定
7.1加权系数:
7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
7.2考核评分法
8.步骤8:
查核
8.1现场查核
8.26S问题点质疑、解答
8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)
9.步骤9:
评比及奖惩
依6S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
10.步骤10:
检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
10.1.1QC手法
10.1.2IE手法
10.2在6S活动中,适当导入QC手法、IE手法是很有必要,能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:
纳入定期管理活动中
11.1标准化、制度化完善
11.2实施各种6S现场管理法强化月活动:
需要强调一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质不同,推行时可能会有各种不同问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到具体问题,采取可行对策,才能取得满意效果。
八、6S现场管理法实施要点
1.整理:
正确价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」
2.整顿:
正确方法---「3.3要素、3定」4.+整顿技术
5.清扫:
责任化---明确岗位6S责任
6.清洁:
制度化及考核---6S时间;
稽查、竞争、奖罚
7.素养:
长期化---晨会、礼仪守则
九、6S现场管理法与其他管理活动关系
1.6S是现场管理基础,是TPM(全面生产管理)前提,是TQM(全面品质管理)第一步,也是ISO9000有效推行保证。
2.6S现场管理法能够营造一种"
人人积极参与,事事遵守标准"
良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工支持和配合,有利于调动员工积极性,形成强大推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动效果是隐蔽、长期性,一时难以看到显著效果。
而6S活动效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动过程中导入6S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工信心。
4.6S是现场管理基础,6S水平高低,代表着管理者对现场管理认识高低,这又决定了现场管理水平高低,而现场管理水平高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过6S活动,从现场管理着手改进企业"
体质"
,则能起到事半功倍效果。
6S管理实施办法
1.目
为了有效开展6S管理活动,调动全体员工参与与现场改善积极性和创造性,以及对现场实施6S管理监督,确保现场6S能持之以恒运行。
2.适用范围
公司所有人员
3.工作职责
3.16S推动小组负责本公司6S管理培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。
3.2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S管理工作。
3.3全体员工参与6S实施活动。
4.工作程序
4.16S检查标准及考核办法
4.1.16S检查标准及考核办法(车间)
序号
检查项目
检查内容
评分
1
地面标识
地面通道没有标识,每处
-1
地面通道标识不明确,每处
地面涂层有人为损坏,每外扣责任部门
2
工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门
工位器具上存放零件与工位器具不符合,每个
现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个扣相应责任部门
-2
工位器具上存放
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