10#模板专项施工方案Word格式文档下载.docx
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板厚
搭设高度
支撑架坐落在
38-50轴
一层
KL8(250*600)
120
3.8米
地下一层顶板
二层
KZL4(350*800)
3.6米
一层顶板
三层
L10(200*500)
100
2.8米
二层顶板
1-38轴
标准层
L6(240*300)
2.9米
顶板
验算时,取最大截面进行计算,其它模板支撑系统参照典型情况搭设。
本工程取两种情况验算,分别如下:
1.梁验算取KZL4(350*800)代表500-800mm高梁截面高度进行验算,
梁尺寸240×
300,代表300mm梁高截面以下梁和圈梁进行验算。
模板支撑系统搭设高度3.8m。
2.顶板均按板厚120mm,模板支撑系统搭设高度3.8m、2.9m。
(三)施工要求
1.本工程模板截面尺寸较大,施工时主要应确保模板支撑架的稳定。
2.在施工前,应编制模板工程安全专项施工方案。
(四)技术保证条件
1.严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》文件规定编制模板工程安全专项施工方案。
2.根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)规定,对模板支撑体系搭设的基本构造要求进行设置。
3.严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《直缝电焊钢管》GB/T13793
《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092
《碳素结构钢》GB/T700
《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006
《钢结构设计规范》GBJ17-88
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸和施工组织设计
三、施工计划
(一)施工进度计划
模板工程施工及混凝土浇筑,地下室顶板计划15日历天完成,每个标准层计划9日历天完成。
工期安排详见施工总进度计划。
(二)材料计划
1.模板及支撑架的材料选择
(1)模板均采用915mm×
1830mm×
15mm(厚)胶合板。
(2)木方:
主楞采用40×
80mm木方,次楞采用40×
80mm木方。
(3)支撑系统:
选用Φ48×
3mm钢管及其配件,计算时按Φ48×
3.0mm验算。
(4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑:
3mm钢管及其配件。
(5)垫板:
选用长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度50mm的通长木垫板。
(6)顶托:
采用标准可调顶托,U型托盘钢板厚度4mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm,顶托螺杆长度为600mm,螺杆直径不小于35mm,螺盘为玛钢、并带碗扣。
(7)对拉螺栓:
选用M16的普通对拉螺栓。
2.钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收,并作相应的记录,验收合格方可使用。
进场的材料应符合以下要求:
(1)钢管:
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
(2)扣件:
扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆。
(3)顶托:
顶托应采用标准可调顶托,U型托盘(钢板厚度4mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm),支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆(L≥600mm)伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm(D≥35mm),螺盘应为玛钢、并带碗扣。
(4)方木:
楞条方木截面满足40mm×
80mm的尺寸要求,不使用非标、异型的尺寸(如圆木、带树皮等)。
3.模板需用材料如下表:
序号
材料名称
单位
数量
进场计划
1
模板(胶合板)
m2
10000
分批进场
2
钢管
t
2000
3
扣件
个
50000
4
顶托
15000
5
方木
m
30000
(三)设备计划
主体结构施工期间,根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求,拟使用塔式起重机进行垂直运输,以满足施工要求。
施工期间做好使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
投入的主要施工设备如下表:
单面压刨
台
一次性进场
台式平刨
台式电锯
8
手提式电钻
把
12
四、施工工艺技术
(一)技术参数
1.模板系统的设计
(1)梁结构:
梁底次龙骨采用40mm×
80mm木方,间距100mm;
主龙骨采用40mm×
80mm木方;
梁侧模内龙骨采用40mm×
外龙骨采用Φ48×
3双钢管,验算时按Φ48×
3.0计算。
(2)板:
板底次龙骨采用40mm×
80mm木方,地下室顶板间距900mm,主体上部楼层间距900mm。
2.支撑系统的设计
本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。
(1)立杆:
采用满堂式支撑架,立杆间距根据跨度调整。
梁侧边的板模板支撑的第一根立杆距梁底支撑立杆间距控制在不大于0.5m。
立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±
50mm。
(2)顶托:
支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定。
顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧。
(3)扫地杆:
在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。
(4)水平拉杆:
为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置。
在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(5)剪刀撑:
在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°
~60°
。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
(6)固结点:
应先浇筑框架柱混凝土,待其形成一定强度后,方可浇筑梁板混凝土。
在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点,加强危险性较大模板的整体抗倾覆能力。
(二)工艺流程
放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
架设梁底木方龙骨于顶托上
梁底模及侧模安装
架设板底木方龙骨于顶托上
楼板模板安装
梁板钢筋绑扎铺设
梁板混凝土浇筑
混凝土保养,达到100%砼设计强度
拆模令经监理审批,同意拆模,拆下顶托
拆除梁、板模板,清理模板
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
(三)施工方法
1.支撑架搭设
(1)安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆,底端与水平扫地杆扣接固定,固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定,校核立杆和水平杆符合要求后,按45~60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成,再全面检查一遍构架质量,确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2)支撑系统安装
支撑搭设前,工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底,并签字确认。
①对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件。
②对工作面进行清理干净,不得有杂物。
③根据立杆平面布置图要求放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
立杆底座,在砼面垫50mm×
150mm木方。
水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
④现场施工超高模板支架时,应确保立杆的垂直度,扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距(1.5m)要求条件下,应进行平均分配确定具体步距;
在最上一步架中间应加设一道水平拉杆,每一步纵横向应各设一道水平拉杆,即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。
⑤在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
⑥脚手架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏差≤50mm,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/500。
⑦水平杆的接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内,不同步或不同跨两个相
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