现场改善手法TWIpptPPT推荐.ppt
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稍有效率降低、成本走高,企业就亏本。
卖彩电不如卖白菜卖彩电不如卖白菜!
万向集团鲁冠球劳动生产率,我们是人家的1/10或更低,如钢铁,中国54吨/人年,美国500吨/人年,韩国750吨/人年,台湾中钢1000吨/人年;
原材料利用率,国外是85%以上,我国平均只有50%60%;
万元能耗是发达国家的510倍,资源综合利用律还不到10%。
消耗大、生产率低,成本就高,就没有竞争力。
例如,X-70管线,国内最好企业报价324美元/吨,韩国为117美元/吨。
万向集团企业的生产率至少万向集团企业的生产率至少可以提高可以提高10倍,成本下降倍,成本下降30-50%!
人均产值和收入提高!
人均产值和收入提高100%以上!
以上!
对于中国企业一句不太中听的话非常精辟地给出了结论:
成本优势的巨人却是成本优势的巨人却是成本管理上的弱智!
成本管理上的弱智!
我们进入了微利时代,未来要向管理要利润我们进入了微利时代,未来要向管理要利润我国的混沌-粗放管理我国企业不太注意生产技术的选择,不少企业仍在采用成批轮换的生产方式,生产流程混乱、生产不连续、在制品、搬运量工作大、产品质量不好控制、生产周期长、占用生产资金多。
据我们多年对企业的观察,至少有90%的企业急需重新选择生产方式并重新设计。
日美汽车贸易拼比实为生产技术的对劣1、70年代与80年代中期日本就是靠独特的丰田生产方式征服了美欧各国制造业,汽车、洗衣机、彩电和微波炉等产品横扫北美与西欧;
2、美国反击日本也是依靠他们有发展了的丰田生产方式的才重新夺回竞争优势。
生产方式有多种多样,对特定的产品、产量、成本要求而言只有一种最适宜的生产方式,精心规划才能获得。
企业出路与思考面对日益巨增的压力,企业求变及采取措施提升生产绩效与降低成本成为管理的重点,迫在眉睫:
提高而改善企业体质成为企业唯一的法门。
111、工業工程工業工程工業工程工業工程工業工程工業工程(IE)(IE)(IE)定義定義定義定義定義定義TrainingWithinIndustry工业工程(工业工程(IndustrialEngineering)IE是指充分对“人员、机器、原料、时间与信息”等现有资源的整合利用以达成效率最大化的一种应用技术方法工业工程的特点IE的核心是降低成本,提高质量和生产率。
IE是综合性的应用知识体系(技术和管理)注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一IE是系统优化技术。
IE的面向-由微观向宏观管理。
222、程序分析程序分析程序分析程序分析程序分析程序分析(流程分析流程分析流程分析流程分析流程分析流程分析)TrainingWithinIndustry流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程,流程程序法為”制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標出所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項,据以研究分析,設法減少各種事象的次數與所需及距離意義意義TrainingWithinIndustryl使用符號使用符號為簡易明示記錄流程之過程,美國机械工程學會(ASME)制定下列之代表符號及分類如下;
TrainingWithinIndustryl工艺流程图工艺流程图TrainingWithinIndustryl程序分析各項程序分析各項注意注意事項事項u整理工序流程。
u工序流程中是否存在不經濟、停滯現象。
u工序順序是否合理。
u工序流程是否流暢,設備配置、搬運方法是否合理。
u工序中的作業是否必要,是否可取消,是否有更好的作業方法。
TrainingWithinIndustryl制程流程图制程流程图TrainingWithinIndustryl案例案例利用动作经济原则为改善工具改善工具,其重点不在于改不在于改变整个制造程序的工作计划,工作说明书的内容,不变整个制造程序的工作计划,工作说明书的内容,不良的机器良的机器,生产进度跟催或耽搁生产进度跟催或耽搁等问题,而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高工作效率提高,并使工人本身确感身心舒适愉快舒适愉快。
33、动作、动作、动作、动作分析分析分析分析TrainingWithinIndustry意義意義减轻作业者的疲劳提高作业效率目目的的关注员工的动作:
有无存放动作?
有无人员频繁走动而不作业?
有无人员在焦急的寻找?
有无人员在等待?
有无人员1小时都不抬头?
有无多余的空手等待?
有无单手作业?
TrainingWithinIndustry21/76动作经济动作经济动作经济动作经济四項基本原四項基本原四項基本原四項基本原则则则则:
1.1.1.1.作作作作业业业业時要時要時要時要讲讲讲讲求效率、求效率、求效率、求效率、并达并达并达并达到到到到动动动动作的平衡。
作的平衡。
2.2.2.2.使必要的基本使必要的基本使必要的基本使必要的基本动动动动作次作次作次作次数尽数尽数尽数尽量量量量减减减减少。
少。
3.3.3.3.每每每每个动个动个动个动作作作作间间间间的距的距的距的距离尽离尽离尽离尽量量量量缩缩缩缩短。
短。
4.4.4.4.使使使使动动动动作作作作尽尽尽尽量保持量保持量保持量保持轻松轻松轻松轻松自然的自然的自然的自然的节奏节奏节奏节奏。
TrainingWithinIndustry动作经济原则动作经济原则动作经济原则动作经济原则肢肢肢肢体体体体使使使使用用用用原原原原则则则则作作作作业业业业配配配配置置置置原原原原则则则则机机机机械械械械设设设设计计计计原原原原则则则则11、双手作业、双手作业22、双手动作对称反向、双手动作对称反向33、身体动作以最低级、身体动作以最低级别进行别进行44、连续圆滑的曲线动、连续圆滑的曲线动作作55、动作姿势稳定、动作姿势稳定66、减少动作注意力、减少动作注意力77、利用物体惯性、利用物体惯性88、动作有节奏、动作有节奏11、材料、材料33定定22、材料工装预置在小臂、材料工装预置在小臂范围内范围内33、材料工装的取放简单、材料工装的取放简单44、物品的移动以水平为、物品的移动以水平为佳佳55、利用物品自重工序传、利用物品自重工序传递递66、作业高度适度、作业高度适度77、满足作业照明要求、满足作业照明要求11、用夹具固定产品及、用夹具固定产品及工具工具22、使用专用的工具、使用专用的工具33、合并两种工装为一、合并两种工装为一个个44、提高工装的便利、提高工装的便利55、机械操作问题,程、机械操作问题,程序流程化序流程化66、操控程序与作业程、操控程序与作业程序配合序配合TrainingWithinIndustry三角形原理的定义:
在作业的过程中,有作业点、工具、零部件三个位置。
这三个位置构成了一个三角形关系。
这个三角形越小,作业效率就越高。
这就是“三角形原理”。
作业点零部件工具TrainingWithinIndustry24/76最佳活动区域最大活动区域人体活动范围人体活动范围TrainingWithinIndustry25/76最佳动作高度最大动作高度人体活动高度人体活动高度TrainingWithinIndustry26/76动作要素动作要素基本要素基本要素TrainingWithinIndustry动作要素动作要素UUU1、核心动素2、常用动素3、辅助性动素4、消耗性动素TrainingWithinIndustry28/76)2、移物(TL)()3、握取(G)(U)4、装配(A)()5、使用(U)(U)1、伸手(TE)(6、拆卸(DA)()7、放手(RL)()8、检查(I)()9、寻找(SH)()10、选择(ST)()11、计划(PN)()12、定位(P)()13、预定位(PP)()14、持住(H)()U15、休息(R)()16、迟延(UD)()17、故延(AD)()18、发现(F)()29/76定定4040页的文件册页的文件册图图图图图图例例例例例例TrainingWithinIndustry30/76定定4040页的文件册页的文件册改良改良图图图图图图例例例例例例TrainingWithinIndustry31/76图图图图图图例例例例例例TrainingWithinIndustry32/76图图图图图图例例例例例例TrainingWithinIndustry动作的三不政策动作的三不政策不摇头不摇头-零件摆放有规律零件摆放有规律-操做员在拿取零件时操做员在拿取零件时不需要看不需要看不转身不转身-合理的使用各种放置零合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子,件和半成品箱子或架子,将各种零件放置在正确将各种零件放置在正确的地方的地方不插秧不插秧-双手同时作业双手同时作业444、时间、时间、时间、时间、时间、时间分析分析分析分析分析分析TrainingWithinIndustry目目的的1、制订经济、有效、轻松的标准工时。
2、评估产能,生产排期的作用3、发现现状问题,改善作业4、研究各种方法的优劣评估5、绩效评估管理(毛效率、净效率)6、成本核算7、生产线平衡率的改善和调整8、新标准时间的制订时间研究方法时间研究方法时间研究方法时间研究方法TrainingWithinIndustry标准时间标准时间(StandardTime=STStandardTime=ST)1、方法;
按照明确的作业方法与使用固定设备2、条件:
在明确作业条件(例如环境)3、熟练度:
进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能4、劳动强度与速度:
没有在肉体上、精神上不利的影响5、品质要求:
达到规定的品质要求在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的时间,称标准时间。
标准时间5个必要条件:
标准时间构成标准时间构成标准时间构成标准时间构成标准时间正常时间宽放时间主体作业时间副作业时间私事宽放时间疲劳宽放时间作业宽放时间集体宽放时间构成术语构成术语构成术语构成术语名称名称描述描述例子例子主体作业按照作业目的进行的作业加工,组装,变形副作业与主体作业同步发生,起附属作用粘部品,剪脚等手工操作机器操作私事宽放作业过程中,满足生理要求时间上厕所,喝水,擦汗疲劳宽放为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速度减弱时间消除疲劳的休息作业宽放补偿作业过程中发生不规则的要素作业调整电动起处理不良品(贴标签)集体宽放集体作业时,对于个体差异产生损失的补偿工位编排产生的损失观察时间评比私事宽放疲劳宽放作业宽放特殊宽放正常时间正常时间标准时间标准时间制订标准时间的方法种类制订标准时间的方法种类制订标准时间的方法种类制订标准时间的方法种类主观法主观法主观法主观法客观法客
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