机械制造技术基础chapter6PPT文档格式.ppt

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将零件装配成部件或产品的过程，称为将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程装配工艺过程。

1、工序、工步和工作行程、工序、工步和工作行程机械加工工艺过程机械加工工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成，毛坯依次通过这些工序就变成了成品或半成品。

（1）

（1）工序工序一个一个（或一组或一组）工人，在一个固定的工作地点工人，在一个固定的工作地点（一台一台机床或一个钳工台机床或一个钳工台），对一个，对一个（或同时对几个或同时对几个）工件所连工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序续完成的那部分工艺过程，称为工序。

它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。

工序的安排的组成与零件的生产批量有关（单件小批单件小批、大批大量大批大量）。

（2）工步工步工步是工序的组成单位。

在被加工的表面、切削用量在被加工的表面、切削用量（指指切削速度、背吃刀量和进给量切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持不变的情况、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称下所完成的那部分工序，称工步工步。

当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。

当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。

划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。

（3）走刀（工作行程）走刀（工作行程）被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀次，称一次走刀。

（2）

（2）装夹（安装安装）工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，装夹是工序的一部分。

在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。

（3）工位工位为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。

采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。

三、三、生产类型与加工工艺过程的特点生产类型与加工工艺过程的特点1、生产类型、生产类型生产类型生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为：

单件生产单件生产单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。

很少重复。

成批生产成批生产一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。

定的重复性。

每批制造的相同产品的数量称为批量。

成批生产又可分为：

小批生产、中批生产和大批生产。

大量生产大量生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。

行某一个零件的某一道工序的加工。

各种生产类型工艺过程的主要特点各种生产类型工艺过程的主要特点工艺过程特点工艺过程特点生产类型生产类型单件生产单件生产成批生产成批生产大批量生产大批量生产工件的互换性工件的互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配大部分有互换性，少数用钳工修配全部有互换性。

某些精度较高的配合件用分组选择装配法毛坯的制造方法毛坯的制造方法及加工余量及加工余量铸件用木模手工造型；

锻件用自由锻。

毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模；

部分锻件用模锻。

毛坯精度中等，加工余量中等。

铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。

毛坯精度高，加工余量小。

机床设备机床设备通用机床。

或数控机床，或加工中心。

数控机床加工中心或柔性制造单元。

设备条件不够时，也采用部分通用机床、部分专用机床。

专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。

夹具夹具多用标准附件，极少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求。

广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装。

广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。

刀具与量具刀具与量具采用通用刀具和万能量具。

可以采用专用刀具及专用量具或三座标测量机。

广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量。

对工人的要求对工人的要求需要技术熟练的工人。

需要一定熟练程度的工人和编程技术人员。

对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质。

工艺规程工艺规程有简单的工艺路线卡。

有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程。

有详细的工艺规程。

四、四、工艺规程的设计原则及原始资料工艺规程的设计原则及原始资料1、定义定义：

规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为的工艺文件称为工艺规程工艺规程。

其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程机械加工工艺规程。

2、工艺规程的作用：

、工艺规程的作用：

（1）指导生产的主要技术文件指导生产的主要技术文件：

起生产的指导作用；

（2）是生产组织和生产管理的依据是生产组织和生产管理的依据：

即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；

（3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。

生产前用它做生产的准备生产的准备，生产中用它做生产的指挥生产的指挥，生产后用它做生产的检验生产的检验。

3、工艺规程的设计原则、工艺规程的设计原则书上书上p2242.制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程的原始资料1）零件工作图，包括必要的装配图。

2）零件的生产纲领和生产类型。

3）毛坯的生产条件和供应条件。

4）本厂的生产条件，如厂房面积、设备的规格、性能和精度等级；

刀具、夹具、量具的规格和使用情况；

工人技术水平；

专用设备和工装的制造能力。

5）各有关手册、标准和指导性文件。

有了上述原始资料即可制订工艺规程。

工艺规程的格式工艺过程卡片：

以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。

（工艺路线）机械加工工艺卡片：

以工序为单位，详细说明产品或零件在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备。

机械加工工序卡片：

在工艺卡或过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。

返回表机械加工工艺过程卡片表机械加工工艺卡片返回表机械加工工序卡片返回几种工艺文件出现的场合及使用范围过程卡工艺卡工序卡检验卡出现场合单件小批成批重要零件重要零件大批大量使用范围工厂设计计划调度材料供应工具供应车间技术科检验科工序工人检验工人第二节机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.分析零件图和产品装配图设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其关键技术要求和应采取的相应工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。

2.对零件图和装配图进行工艺审查审查图纸上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确、统一、完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图纸修改方案，报主管领导审批。

3.确定毛坯要根据零件生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑,只要有可能，应提倡采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进的毛坯制造方法。

4.拟定工艺路线主要内容包括：

选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，安排工序顺序等。

通过技术、经济的对比分析，最后确定一种最佳工艺方案。

5.确定各工序所用机床设备和工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。

6、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

7、确定各主要工序的技术要求及检验方法。

8.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

第二节机械加工工艺规程设计9.确定各工序的切削用量10.确定工时定额。

11.技术经济分析12.填写工艺文件。

二、制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题1、定位基准的选择什么是基准？

基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。

何关系所依据的点、线、面。

设计基准在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准的基准（点、线、面），称为设计基准。

点、线、面），称为设计基准。

工艺基准零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。

称为工艺基准。

工艺基准（11）定位基准）定位基准加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。

用的基准。

（22）工序基准）工序基准在工在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

后的尺寸、形状和位置的基准。

（33）测量基准）测量基准检验零件零件时，用以，用以测量加工表面的尺寸量加工表面的尺寸、形状形状、位置位置等等误差差所依据的基准所依据的基准。

（44）装配基准）装配基准装配装配时用以确定零件、用以确定零件、组件和部件相件和部件相对于其他于其他零件、零件、组件和部件的位置所采用的基准。

件和部件的位置所采用的基准。

.定位基准定位基准粗基准粗基准精基准精基准用毛坯表面作用毛坯表面作的定位基准的定位基准用已经加工过用已经加工过的表面作的定的表面作的定位基准位基准在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。

精基准的选择原则选择精基准一般应遵循以下几项原则：

1）基准重合原则:

应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

2）统一基准原则:

应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

3）互为基准原则：

当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

4）自为基准原则：

一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

“自为基准自为基准”原则原则图在自为基准条件下磨削车床床身导轨面

（2）粗基准的选择1）若工件必须首先保证某重要表面的加工余量若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。

均匀，则应选择该表面为粗基准。

图床身加工粗基准的两种方案比较图以不加工表面为粗基准2）2）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与